《MSA-测量系统分析教学内容》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MSA-测量系统分析教学内容（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、测量系统分析 MeasurementSystemsAnalysis 基础知识培训 内容 术语测量系统分析的目的 意义实施测量系统分析的时期测量系统分析的方法测量系统分析的具体过程结果分析 测量系统的基本要素 术语 传统上认为测量设备是测量系统主要的重点 越 重要 的特性 就采用越贵重的量具 测量设备只是测量过程的一部分 应考虑测量设备的适用性 匹配性 应考虑对整个测量系统 使用者 测量设备 测量对象 操作方法 作业场所 的研究 术语 测量系统分析 MeasurementSystemsAnalysis 英文缩写MSA 测量系统分析是利用统计技术对测量系统进行分析 确保测量结果 数据的有效性 测量
2、系统分析是质量体系中计量工作的延伸和改进 是质量精化的必须 术语 MSA是TS16949质量体系对质量控制的一个要求MSA是五大核心工具之一 是过程控制的前提和保障MSA是为了充分满足顾客的要求 是确保产品质量受控的前提 测量系统分析的目的 意义 确定所使用的数据是否可接收测量系统分析还可以 评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题 测量系统分析的目的 意义 一 在新项目APQP阶段 CYM的做法是 根据 制造工程计划书 和 检查基准书 进货检查 制品检查 识别出控制过程特性 产品特性的项目所有的SC和CC特性及用户有特别要求的项目
3、根据以上项目 编制 测量系统分析实施计划 实施测量系统分析的时期 实施测量系统分析的时期 一 在新项目APQP阶段 CYM新项目MSA实施计划 二 在量产阶段 CYM的做法是 每年底 从上一年 年度MSA定期测量系统分析计划 及本年度所有新项目 MSA测量系统分析实施计划 中识别出需要进行MSA分析的项目 编制次年 年度MSA定期测量系统分析计划 每月25日前根据年度计划编制下月度 MSA测量系统分析实施计划 实施测量系统分析的时期 二 在量产阶段 CYM年度MSA实施计划 实施测量系统分析的时期 二 在量产阶段 已完成MSA分析的测量系统发生以下变更时 应重新进行MSA分析 操作人员 计量器
4、具经修理 更换 调整后 待检产品或检测项目改变后 操作方法 作业场所 实施测量系统分析的时期 测量系统分析的方法计量型测量系统 双性分析 对测量系统进行重复性和再现性分析 计算出重复性 再现性变差 GRR 计算出测量系统的数据分级数ndc 计数型测量系统 GO NOGO分析 反映各评价人对同一计数型量具操作的一致性的测量系统分析 计算出衡量评价人内部一致性的kappa值 术语计量型测量系统 是能获得一连串数值结果的测量系统 计数型测量系统 不能够测量出特性的确切数值 但能通过其指定限值 快速反映出特性是否符合要求的测量系统 其他 不可重复的 复杂的 复合的等 测量系统分析的方法 重复性 指同一
5、个评价人 采用同一种测量仪器 多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值 数据 的变差 术语 测量系统分析的方法 再现性 指由不同的评价人 采用相同的测量仪器 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 术语 测量系统分析的方法 测量系统的分辨力 测量系统可检测出并如实指示被测特性极小变化的能力 一个通用的比例规则是 测量设备要能分辨出过程变差的至少十分之一以上 数据分级数ndc 数据的类别数或分类数 它可以被测量系统的有效解析度 以及在实际应用的观测过程中的零件变差来加以可靠的区隔 术语 测量系统分析的方法 看看下面的部件A和部件B 它们的长度非常相似 测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量
6、值之间的差异的能力 部件A 部件B A 2 0B 2 0 部件A 部件B A 2 25B 2 00 刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大 两个部件将出现相同的测量结果 刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小 两个部件将产生不同的测量结果 术语测量系统的分辨力 测量系统分析的方法 CYM量具族系表 测量系统分析的方法 测量系统分析的具体过程一 确定评价方法 依据测量系统类型确定 计量型 双性分析计数型 GO NOGO分析 测量系统分析的具体过程二 确定评价人数量 从日常操作该仪器的人中挑选评价人 人数为3人 测量系统分析的具体过程三 确定样品数量 双性分析 样品必须从过程中选取并能代表过程中生产变
7、差的范围 且变差应小于公差带 抽样零件的数量为10件 GO NOGO分析 抽样零件的数量为50件 所选取的零件特性应包括有 符合 不符合和临界值的 测量系统分析的具体过程四 数据测取 双性分析 评价人A以随机顺序测取待测零件3次 并分别将数据记录在 重复性再现性分析数据记录 中 评价人B和C在不知他人测量结果的前提下 以同样方法测量各零件的数据并记录 GO NOGO分析 评价人A B C在不知待测零件特性的前提下以随机顺序测取零件各测3次 并分别将数据记录在 计数型量具分析数据表 中 测量系统分析的具体过程五 数据处理 双性分析 1 将测量所取得的数据 整理录入电脑 计算出 重复性再现性分析数
8、据记录 内要求计算出的各个单元的值 具体计算与填写方法参见 重复性再现性分析数据计算方法 2 将 重复性再现性分析数据记录 内计算所得的数值代入 重复性再现性分析 报告表格栏中再根据公式将各个变差值计算出来 GO NOGO分析 将 计数型量具分析数据表 中的记录结果带入 计数型量具分析 中 计算出衡量评价人内部一致性的kappa值 测量系统分析的具体过程六 接收准则 计量型测量系统 重复性和再现性 GRR 的可接收准则是 低于10 的误差 测量系统可接收 10 至30 的误差 根据应用的重要性 量具成本 维修的费用等可能是可接收的 大于30 的误差 测量系统需要改进 数据分级数ndc的可接收准则是 ndc 5计数型测量系统的可接收准则是 kappa 0 75则一致性很好 测量系统可接收 kappa 0 40则一致性不好 测量系统不可接收 结果分析如重复性变差值大于再现性 原因可能是 1 量具的结构需再设计增强 2 量具的夹紧或零件定位的方式 检验点 需加以改善 3 量具应加以保养 结果分析如再现性变差值大于重复性 原因可能是 1 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育 作业标准应再明确订定或修订 2 可能需要某些夹具协助操作员 使其更具一致性的使用量具 3 量具需校准 刻度可能不清晰
