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1、第 54 页目录第一章 工件的分析11.1 工件的用途1 1.2冲裁的工序2 1.3弯曲部位2 1.4冲压件的精度4 1.5冲压件尺寸标注5 1.6经济分析6 1.7材料的分析6第二章冲压模具选型82.1模具的介绍82.2连续模9 第三章 工件图的确定排样图 13 第四章 主要计算与加工工艺设计16 4.1冲裁间隙 16 4.2冲裁模刃口尺寸计算16 4.3 冲压力的计算 21 4.4 弯曲力的计算 22 4.5 压凸力的计算 25 第五章 主要零件的确定 26 5.1 工件零件和定位零件，紧固零件 26 5.2 上模座 36 5.3 下模座 36 5.4 矩形模板 37 5.5 压入式模柄
2、37 5.6 浮动模柄 38 5.7 锥面压圈 39 5.8 凸球面垫块 39 5.9 导正销 39 5.10侧刃 40 5.11浮顶削 40 5.12挡料削 40 5.13导料板 40 5.14 卸料板 41 5.15 导套 41 5.16 保持圈41 5.17 冲模导向装置41 5.18 开式压力机基本参数42 5.19 凸模固定板43 5.20 圆柱螺旋压缩弹簧43 5.21 定位削44 5.22 内六角螺钉45 第六章 机械加工工艺工程 47 第七章 数控编程50 第八章 装配原理图 51 8.1 主视图 51 8.2 俯视图 52 8.3 侧视图 53级进模模具设计第一章 工件的分析
3、.1工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。将外形视为冲孔，则其他需要冲的
4、孔有4个，其中两个1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。2.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知，总长1.6mm和总长4mm的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工
5、序，满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a=90时落料模最小圆角半径取0.18t，冲孔模最小圆角半径取0.20t；a2.5t。当H2.5t时，则应在弯曲部位加工出槽，使之便于弯曲，或者加大此处的弯边高度H，在弯曲后再截去加高的部分。4）工艺孔、槽及缺口在一些弯曲工件的工艺设计中，为了防止材料在弯曲出受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷，应预先在工件上设置弯曲工艺所要求的孔、槽或缺口，即所谓工艺孔、工艺槽或工艺缺口。如图3-8a所示，压弯后难以形成理想的直角，甚至将产生裂纹或使支架在H处变宽，若如图所示在该处弯曲前加工出MN的缺口，则能得到较好
6、的弯曲成形。图3-8b所示为在弯曲处K预冲工艺孔可以防止偏移，得到正确的形状和尺寸。对于需经过多次弯曲才能成形的工件，如图3-8c所示，可以在图中D位置增加定位工艺孔，作为压弯工序的定位基准，这样虽然经过多次弯曲工序，仍能保证其对称性和尺寸要求。为防止毛坯的偏移，在设计模具时应该考虑增加压料板、定位销等定位元件。3.5mm引脚处可以以1.2的球形凹包为定位工艺孔来保证左、右引脚形状与尺寸的对称性要求。因为直立部分宽度为（2.4-1.7）/2=0.35mm2.50.11不需开工艺槽，且45的倒角也有利于底侧边作75/2弯曲时的稳定性。5）孔与弯曲处的最小距离工件在弯曲线附近有预先冲处的孔，在弯曲
7、后由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。为了避免这种情况，必须使这些孔分布在变形区外的部位。如图3-9所示，设孔的边缘至弯曲半径R中心的距离为L，则应满足下列关系： 当t2mm时，Lt。该工件t=0.11mm2mm，盲孔到弯曲半径中心的距离为0.81.2/2=0.20.11，弯曲后不会使原有的盲孔变形，满足工艺要求工件不能满足上述要求时，可采用冲模设计应用实例图3-10所示的方法，以保证孔的正确性。6）冲裁毛刺与弯曲方向弯曲件的毛坯往往是经冲裁落料而成的。其冲裁的断面以面是光滑的，另一面是有刺的。弯曲件应尽量使有毛刺的一面作为弯曲件的内侧，如图3-11a所示，当弯曲方向必须将毛刺面置于外侧时
8、，应尽量加大弯曲半径，如图3-11b所示。参考冲模设计手册图4-22，由冲模设计应用实例表3-2中性层位置因数K与R/t比值的关系105处折弯处 垂直于纤维方向R=1t=0.11，K=0.31。对V形件，由表3-4V形弯曲回弹值，根据力学性能以30CrMnSiA近似计算。弯曲角度为105时，回弹角度为13075处折边处 平行于纤维方向R=3t=0.33，K=0.42对两个管脚的U形件，参照冲模设计手册图4-13钝角U形弯曲模的尺寸差，R=0.2与折边的圆角过渡可以有效的防止拉裂和截面畸变。为防翘曲可以采用带侧板的弯曲模，阻止材料沿弯曲线侧向流动。4.冲压件的精度冲压加工与任何机械加工一样，也有其自身的加工精度范围。在实际生产中，由于影响加工精度的因素太多，因此对冲压件的精度要求不宜太高。若精度要求过高势必给工艺设计，模具设计和制造都带来困难，有时则需增加整形，整修等冲压工序，甚至机加工等工序才能达到工件的要求。对冲压件
