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1、金灶沐 一级单位 热轧厂 二级单位 准备作业区 阴阳五行相生不息 PDCA循环不止 一 活动圈简介 活动圈名 金火土水木 二 上届主题追踪 提升层流冷却区域作业效率 改善效果趋势图 三 主题选取 全体圈员通过采用因素评分法 优 5分 良 4分 中 3分 可 2分 差 1分 进行评分 最终选定 降低卷取侧导板衬板费用 为本次活动主题 备选主题选取 主体选取理由 四 活动计划书 工艺流程 1 每架卷取机前面设有全液压式侧导板 带短行程控制功能 保证带钢严格地对中 改善卷形 2 卷取侧导板共36块 平行段和入口段上线使用12块 1备2交替使用 3 每排程利用换辊时间 更换侧导板一次 平均每天下线10
2、块侧导板 4 因设备需要 1 机侧导板有导入功能 1 机侧导板型号与2 3 机型号不同 1 机侧导板单独使用 2 3 机侧导板可通用 5 侧导板属磨损件 在轧制每块带钢时起到钢带对中作用 侧导板动作时会与钢带边部产生轻微火花 设备参数 型式 液压驱动齿轮齿条式侧导板开口度 650 1550mm检修时开口度 2150mm侧导板开口度调整速度 100 200mm s侧导板驱动液压缸 2个 带位移传感器的伺服液压缸 缸径 杆径 140 80mm行程 800mm工作压力 20MPa 工艺流程简介 五 现状分析 衬板腐蚀氧化 衬板更换周期频繁 衬板修复变形 备件强度不够 衬板材质不满足需求 造成卷取侧导
3、板衬板费用增加的原因 要因分析 衬板磨损变形 钢带温度高 冷却水腐蚀 主体下沉 卡阻辊道 润滑不到位 侧导板缩进不到位 焊接修复时产生应力 衬板腐蚀 强度下降 高强度备件价格高 同行业对比 强度不够 自制衬板需注意的问题 材质选用 衬板强度低 衬板制作 应力释放方向 衬板固定方式 现场调试 安装精度 行走轮磨损 现场运行 衬板变形 冷却水温度高 间隙控制 辊道卡阻 衬板平直度 螺栓改焊接 钢带温度高 背板氧化 更换耐磨材质 流程分析 真假因验证 自制衬板成功应用所制约的原因 材质选用 衬板强度低 衬板制作 应力释放方向 衬板固定方式 现场调试 安装精度 行走轮磨损 现场运行 衬板变形 冷却水温
4、度高 间隙控制 辊道卡阻 衬板平直度 螺栓改焊接 钢带温度高 背板氧化 更换耐磨材质 时间 项目 平均每月31 75块 数据收集 六 目标设定 经与供货方确认 采购的衬板材质为Q235B 强度较低 耐磨性差 更换周期频繁 直接导致备件费用增加 劳动强度增加 衬板强度低 七 对策研讨与实施1 对策研讨与实施1 自制衬板需用割枪切割与辊道间距一致的弧形及焊接坡口 在以往制作其他备件过程中 存在因钢板应力释放方向而造成钢板瓢曲的情况 自制衬板坯料3 4米 钢板瓢曲直接影响自制衬板的平直度问题 应力释放方向 对策研讨与实施2 对策研讨与实施2 对策研讨与实施2 原有衬板采用螺栓固定 存在衬板固定不牢导
5、致衬板脱落 间隙增加情况 固定方式 对策研讨与实施3 对策研讨与实施3 间隙过大会导致卡钢 过小导致卡辊造成钢带下表面划伤 间隙范围必须保证 间隙控制 对策研讨与实施4 对策研讨与实施4 侧导板主体下沉 衬板卡阻辊道 经现场实际测量 侧导板主体与辊道之间的间隙过小 证明推拉装置行走轮损坏 侧导板主体卡阻 压力增大 造成衬板磨损 对策研讨与实施5 对策研讨与实施5 数据收集来源 交接班记录本数据收集时间 2015 9收集人 王瑞华 数据收集来源 交接班记录本数据收集时间 2015 10收集人 王瑞华 八 效果确认 趋势图分析 1 改善投入费用 有形创效 2 效益计算 无形创效 标准化 09 P C A D 下届主题选取 09 十 下届主题选取 备选主题选取理由 再见Goodbye
