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1、汽车制造工艺的发展过程1. 刚性制造自动化 2.柔性制造自动化 3.集成制造自动化 4.智能制造自动化汽车生产工艺过程1. 工艺过程：在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程叫工艺过程。2. 工艺规程：每个零件依次通过的全部加工内容称为工艺路线。写成文件形式的工艺路线就是工艺规程。3. 工艺过程的组成 1.工序。一个或一组工人，在一个工作地，对一个或者几个工作所连续完成的那一部分工艺过程。 2.工步。在加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。 3.走刀。一个工步中切削金属的次数。 4.安装。工件在机床上的一次装夹。 5.工位。一次安装后，
2、工件连同夹具相对于机床所占据的某一个位置。 要是工件加工后尺寸达到规定要求，可采用以下四种方法。1. 试切法在加工每个工件会时，通过反复试切、测量、调试，从而确定刀具相对于工件的正确位置，确证获得规定尺寸。其特点是生产效率低、对人工技术要求高，适用于单件、小批量生产。2. 调整法在加工一批工件之前，先调整好刀具与工件在机床上的相对位置，并在加工中保持这个位置不变，从而保证获得规定尺寸。3. 定尺寸刀具定尺寸刀具法是利用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位的尺寸的一种方法，它的特点是生产效率高。4. 主动测量法主动测量法是指在加工工件尺寸相同时，利用自动监测装置来测量和控制被加工表面尺寸的一种方法
3、。主动测量法的加工精度高，主要用在自动生产线或精密机床上。 工件形状获得法1. 轨迹法依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的形状的方法。2. 形成法利用与工件形状相匹配的成形刀具将工件加工成所需的形状。3. 展成法利用刀刃在运动过程中所形成的包络线加工出工件的所需形状。经济精度所谓的经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，在标准的加工时间内进行加工所能达到的加工精度。生产纲领和生产类型生产纲领；在一定计划期内应当生产的产量称为生产纲领。生产类型根据产品大小和年生产纲领的不同，可以将生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。随着汽车制造新工艺、新技术的不断发展，以及现在物流管理水平的不断
4、提高，现在许多汽车公司正在向上产的零库存和产品的零缺陷方向迈进。 生产类型根据产品大小和年生产纲领的不同，可以将生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 *简答单件生产的工艺特点是按零件类型划分车间或工段，产品改型对生产影响不大，零件生产无流水线，通常采用试切法加工，广泛采用通用机床、标准刀具、万能刀具、通用刀具或组合夹具，也可采用加工中心等柔性加工设备。大量生产的工艺特点是按部件组织生产，采用流水线或自动生产线。由于通产采用高效率的专用设备进行加工，故产品改型后原本来的设备很难改装，广泛采用专用呼和刀具、形成刀具、专用量具和专用夹具，用调整法进行加工。中批生产的特点是每台设备完成多种零
5、件的相同工序。产品改型对生产有影响。部分零件按成产流水线生产。部分按同类零件组织成产，采用通用机床、专用机床和柔性加工设备进行加工。可以采用标准刀具、通用量具、夹具、，也可采用专用刀具、量具、夹具，大部分采用调整法加工，个别用试切法加工。小批生产与单件生产的工艺特征相近，而大批量生产的工艺特征与大量生产相似。第二章工件的安装方式，三种：1.直接找正安装 2.划线找正安装 3.采用夹具安装夹具的作用1. 提高生产劳动效率，降低加工成本2. 易于保证加工精度，加工精度稳定3. 扩大机床工艺范围4. 降低对人工的技术要求，减轻劳动强度夹具的分类，四类：1.通用夹具 2.专用夹具 3.成组夹具 4.组
6、合夹具夹具的组成定位元件确定工件在夹具中位置的元件。夹紧元件用来夹紧工件的元件。引导元件确定夹具相对于机床或刀具位置的元件。夹具体夹具的基础件，它将夹具的其他各位元件连成一个整体。其他元件如分度盘、机械传动装置等。定位元件和夹紧元件是夹具必不可少的组成部分 定位原理六点定位原则如图所示，一个物体在空间有6个自由度。 假定工件是一个刚体，如果要使它在某个方向有确定的位置，就必须限制它在该方向上的自由度，如果要使工件在空间处于唯一确定的位置，就必须限制它在空间的所有6个自由度。用适当分布的六个支撑点来约束工件的6个自由度，每个支撑点相应的消除工件的一个自由度，这就是工件的“六点定位原则”。 工件的
7、夹紧 对夹紧装置的基本要求 夹得稳！夹得好！夹得快！第三章机械加工的质量包括两方面：加工精度和表面质量。（论述）加工精度1. 加工精度。零件加工后，其实际尺寸、几何形状、相互位置与理想零件的符合程度。2. 加工误差。（解释）零件加工后，其实际尺寸、几何尺寸、相互位置与理想零件的不符合程度。 零件的加工精度一般用以下三种指标来衡量1. 尺寸精度，零件的直径、长度和表面间距等尺寸的实际值与理想值的符合程度。2. 几何形状的精度，零件的直线度、平面度、圆度、圆柱度、位置度、线轮廓度和棉纶阔度的实际值与理想值的符合程度。3. 相互位置精度，零件平行度、直线度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全
8、跳动的实际值与理想值的符合程度。一般而言。在其他条件相同的情况下，零件的加工精度越高，零件的质量也越高；但零件的加工精度越高，加工成本也越高。在满足零件的使用要求提前下，可以允许零件有一定程度的加工误差。设计人员应该根据零件的使用要求，合理的规定零件的加工精度，不能盲目追求高精度。当设计人员将零件的加工精度确定下来后，工艺人员就要根据设计要求，采用适当的工艺手段，以控制加工误差在规定的范围内，保证零件的加工精度。 （简答）零件在机械加工过程中，产生加工误差的主要影响因素有1. 机床的制造误差与磨损2. 夹具的制造误差与磨损3. 刀具的制造误差与磨损4. 工艺系统受力变形5. 工艺系统热变形6.
9、 工件残余应力引起的变形7. 加工原理误差8. 工件定位误差9. 调整误差10. 测量误差第四章尺寸链的定义：我们把一组构成封闭形式的有相互联系尺寸组合称为“尺寸链”。尺寸链的组成1. 封闭环。封闭环是在零件加工或机器装配过程中，最后形成（即间接获得或间接保证）的环。2. 组成环。一个尺寸链中，出封闭环以外的环都是组成环。（1）增环。在尺寸链中，当其余组成环不变，将某一组成环增大，封闭环也将随之增大，该组成环即为“增环”。（2）减环。在尺寸链中，当其余组成环不变，将某一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成环即为“减环”。 尺寸链的分类按应用范围分类1. 工艺过程尺寸链。零件在各个加工工序（包括
10、检验工序）中，先后获得的工序尺寸所构成相互联系的封闭环组合。2. 装配尺寸链。在产品或部件装配过程中，有若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸组合。按各环所处的空间位置分类1. 线性尺寸链。全部尺寸位于两根或几根平行直线上的尺寸链。2. 平面尺寸链。全部尺寸位于一个或几个平行平面上的尺寸链。3. 空间尺寸链。全部尺寸位于不平行平面上的尺寸链。4. 角尺寸链。全部尺寸均由角度构成的尺寸链。这章有计算！第六章冲压工艺冲压概念：冲压设计一种金属加工方法，他建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使料板产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。冲压生产
11、的三大要素：板料、模具和冲压设备。冲压工序的分类：分离工序和形成工序（1）分离工序是将冲压件与毛坯在冲压的过程中沿设定的几何线分离，同时分离断面满足一定的断面质量要求，冲压常见工序：落料、冲孔、剪切、切开、切舌、修边（2） 形成工序是在板料不分离的前提下使毛坯发生塑性变形，获得所需的形状及尺寸的零件。冲压常见的形成工序：弯曲、拉伸、内孔翻边、外缘翻边、胀形，整形 （论述）冲压成形很大程度上决定了零件成形质量，尤其对复杂和精度成形零件的影响尤为显著。板料冲压成形性能包括康破裂性、贴膜性和定形性等。1. 抗破裂性。抗破裂性是指板料在冲压成型中不产生破裂的能力。如果版聊抗破裂性差，会导致零件严重损坏，难以修复而无法使用，因而目前冲压生产中，主要用抗破裂性作为评价冲压成型的指标。2. 贴膜性。板料的贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致的能力。成形中产生起皱、塌陷和鼓包等缺陷，均会降低贴模性。3. 定形性。定形性是指零件脱模后保持在模内既得形式的能力。影响定形性的主要因素是回弹，造成零件脱模后有较大的形状和尺寸误差。
