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1、新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ 3 标项目杨武隧道 3 横洞预加固桩专项施工方案 0 新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q 3 3 标标段段 杨武隧道出口杨武隧道出口 1 1 预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案 中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司 玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部 二二 一一六六年年 六六 月月 新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ 3 标项目杨武隧道 3 横洞预加固桩专项施工方案 1 新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q 3 3 标标段段 杨武隧道出口杨武隧道出口 1 1 预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案 编制 编制 复核 复核 审核 审
2、核 中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司 玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部 二二 一一六六年年五五月月 新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ 3 标项目杨武隧道 3 横洞预加固桩专项施工方案 2 目目 录录 1 编制依据与原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 2 工程基本情况 1 2 1 现桩位情况 1 2 2 锁口护壁加强措施 3 3 施工准备 4 3 1 现场准备 4 3 2 技术准备 4 4 施工工艺技术 5 4 1 施工流程 5 4 2 桩基开挖 5 4 3 护壁及锁口设置 6 4 4 护壁模板设置 6 4 5 护壁钢筋制作及安装 7 4 6 护壁混凝土浇筑 7 4 7
3、 孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 8 4 8 桩基不良地质施工工艺 8 4 9 护模施工方案 9 4 10 桩基整体移位及护壁变形检查方法 10 4 11 钢筋制作与安装 10 4 12 桩基混凝土的灌注浇筑 11 5 施工目标计划 14 5 1 质量目标 14 5 2 施工进度计划 14 5 3 材料计划 14 5 4 设备计划 15 5 5 应急救援物资 15 新建玉溪至磨憨铁路 YMZQ 3 标项目杨武隧道 3 横洞预加固桩专项施工方案 3 6 劳动力计划 16 7 施工安全保证措施 17 7 1 组织保障 17 7 1 1 建立健全组织机构和安全管理体系 17 7 1 2 层层签订安全责
4、任书 17 7 1 3 层层签订生产包保责任状 18 7 1 4 安全生产领导小组 18 7 1 5 安全管理制度 18 7 1 6 安全技术交底制度 25 7 1 7 安全事故报告制度 25 7 2 安全技术措施 26 7 2 1 孔口围护措施 26 7 2 2 预防坍塌措施 27 7 2 3 防止孔壁涌水措施 27 7 2 4 防触电措施 27 7 2 5 预防高处坠落措施 28 7 2 6 孔中防毒措施 29 7 2 7 防流砂措施 29 7 2 8 防洪措施 29 7 2 9 安全要求 29 7 3 安全应急预案 30 7 3 1 塌方事故应急预案 30 7 3 2 触电事故应急预案
5、32 8 质量保证措施 35 8 1 一般措施 35 8 2 针对性措施 36 8 3 材料质量保证措施 37 8 3 1 材料进场质量保证措施 37 8 3 2 材料进场后保存措施 37 9 环境保护及文明施工措施 37 0 1 编编制依据与原制依据与原则则 1 1 编编制依据制依据 国家法律 法规和中国铁路总公司规章制度 本项目采用的标准 规范 规程 新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸 杨武隧道出口预加固桩施工设计图纸 其他相关资料 杨武隧道出口地勘资料 现场实地勘察 调查所取得的基础资料 设计 施工所涉及的规范 规程 标准以及有关行业法规和法令等 中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任
6、公司 指挥部 有关铁路施工规定 规则 细则 1 2 编编制原制原则则 1 按照施工图的要求 结合施工环境 特点 工程量及合同总工期要求进行编制 2 指导思想 施工技术先进 施工方案可行 施工方法稳妥可靠 重信誉守合同 施工 组织科学 优质高效安全 不留后患 3 贯彻技术与经济统一 积极应用 四新 不断提高施工技术水平和施工机械化 以 提高施工进度和工程质量 4 坚持实事求是的原则 正确 选择施工方案 合理安排施工顺序 加快建设速度 做 好人力 物力的综合平衡 均衡生产 5 以确保施工安全 质量 工期 环境保护要求为目标 6 重视安全工作 建立以地质工作为先导 以量测为依据的信息化动态施工管理体
7、 系 7 在确保质量的基础上 缩短工期 节约材料 降低成本 高效完工 8 严格执行设计文件 技术规范和标准的要求 实行全面质量管理 2 工程基本情况工程基本情况 2 1 现桩现桩位情况位情况 扬武隧道出口 1 预加固桩位于线路右侧明暗交界处 桩基位于线路纵向导向墙开挖 轮廊线外 0 5m 外 桩基大里程紧贴导向墙 该加固桩设计桩长 25 5m 原设计桩顶标高为 1348 24 现根据现场开孔地面实测为 1344 084 外露桩长 4 1 米 实际开挖桩长 21 4m 截 面尺寸为 2 0m 3 0m 预加固桩桩身为 C40 钢筋混凝土 锁口及护壁原设计采用 C20 钢筋 1 混凝土浇筑 该桩位
8、处地质情况主要为堆积含炭页岩 岩层较为松散 考虑到施工安全 采用钻孔 灌注桩方法施作 但在清孔时孔口下三米处发生坍塌 坍塌方量约 12m 坍塌土掩埋钻机 钻头致钻头无法提出 根据现阶段实际情况 为确保施工安全及钻头能顺利提出 首先采 取碎砾石回填至孔口 对孔口附近坡面进行锚喷防护 人工挖孔桩成孔施作 图图 2 1 钻钻孔成孔情况孔成孔情况 图图 2 2 孔口孔口边边仰坡仰坡 2 图图 2 3 桩桩口回填口回填 图图 2 4 设计桩设计桩位位 2 2 锁锁口口护护壁加壁加强强措施措施 开挖过程中对锁口及护壁加大 锁口宽度原设计为 50cm 现增加为 80cm 护壁厚度 原设计为 20cm 现增加
9、到 30cm 锁口箍筋原设计为 14 圆钢 间距 34cm 现采用 16 螺 纹钢 间距 25cm 锁口纵向钢筋原设计为 10 圆钢 间距 37cm 现采用 14 螺纹钢 间距 25cm 护壁钢筋原设计箍筋为 10 圆钢 间距 38cm 现采用 12 螺纹钢 间距 30cm 布置 3 纵向钢筋原设计为 10 圆钢间距 43cm 现采用 12 螺纹钢 间距 30cm 开挖过程中严格 控制开挖进尺 垮塌范围内每 0 5 1m 施作一次护壁 通过垮塌体后每 1m 施作一次护壁 3 施工准施工准备备 3 1 现场现场准准备备 1 为保证施工安全在孔口上方边仰坡出埋设观测点 每日早中晚各进行一次观测 实
10、时掌握桩口上方边仰坡稳定情况 如发生检测点变化 立即通知挖孔桩作业人员撤离孔 内 并采取相应的处理措施 2 对桩口上方边坡采用 2 5m 22 砂浆锚杆加 8 钢筋网进行锚喷防护 锚杆间距 1m 1m 梅花型布置 3 护壁采用 C25 钢筋混凝土护壁 护壁砼内尺寸为桩基的尺寸 加上护壁厚度进行 桩基开挖 4 井口四周要有围栏防护 并悬挂明显标志 井口护壁砼高出地面 30cm 50cm 防 止土 石滚入孔内伤人 挖孔暂停人不在井下作业时 孔口要加盖并上锁 孔口四周挖好排 水沟 及时排除地表水 搭好孔口遮挡雨棚 安装提升设备 修好出碴道路 5 井内作业必须戴安全帽 在孔内搭设掩体 掩体用 2cm
11、厚钢板作顶盖 出土碴用的 吊桶 吊钩 钢丝绳 提升机等 经常检查更换 3 2 技技术术准准备备 1 组建以技术负责人为核心的技术管理体系 下设施工技术 质量 材料 资料 计 划等分支部门 2 审查施工图纸 提出合理化建议 取得建设单位和设计单位同意 以达到节约投资 加快进度 保证质量和施工简便的目的 并提出合理性的审图意见 3 作好桩基分部施工方案 作好人工挖孔桩安全技术交底 4 建立完善的信息 资料档案制度 5 编制钢筋 水泥 木材 钢模板等材料计划 相应编制材料试验计划 指导材料定 货 供应和技术把关 6 按资源计划安排机械设备 周转工具进场 并完备相应手续 7 建立完善的质量保证体系 8
12、 做好对班组人员的技术 安全交底工作 开工前 必须强调劳动纪律 向工人班组 进行技术交底 学习图纸及有关施工规范 掌握施工顺序 保证工作质量和安全生产的技术 措施落实到人 4 4 施工工施工工艺艺技技术术 本分部洞口附近设置有抗滑桩 桩截面形状矩形 桩孔采用人工挖孔 安全防护极为 重要 为重点控制工程 4 1 施工流程 施工流程 图图 4 1 工工艺艺流程流程图图 4 2 桩桩基开挖基开挖 1 桩基全部采用人工从上而下逐段挖孔 挖孔直径应是设计尺寸 护壁厚度 加大 测量放样 施工准备 锁口施工 孔身开挖 出碴 检查孔壁 安装护壁钢筋 护壁立模 灌注护壁混凝 土 拆模 桩底达标 井底处理验收合
13、格 安装挖孔桩钢筋 灌注桩身砼 否合格返 工 配料拌合制作试件 平场地 截排水安装井架及卷扬 通风 设备 井内通风 排水 进行下一节施工 5 5cm 桩孔土层采用镐 锹 风镐进行开挖 弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出 卷扬机牢 靠固定在提升支架上 为保证桩基施工安全 开挖深度根据地质情况而定 一般一次开挖 深度控制在 50 100cm 易坍地层开挖深度根据实际地质情况现场确定 2 弃渣提升到井口外后采用人工斗车将运输到集中堆放处 然后用装载机及自卸 汽车运出施工现场弃除 3 为保证工作人员上下安全 挖桩人员采用软梯上下孔内 严禁乘坐卷扬机吊桶 4 3 护护壁及壁及锁锁口口设设置置 1 护壁及锁口混
14、凝土采用拌合站集中拌和 根据试验室提供的经监理审批的配合 比进行拌制 护壁及锁口混凝土采用 C25 钢筋混凝土 同时护壁内增设双层 14 竖向钢筋 及双层 12 箍筋 2 为保证孔内施工人员安全 防止地面杂物和水流入孔内 护壁锁口高出地面 55cm 为防止孔口坍塌 保证吊装人员安全 锁口平台周围 5 米范围内使用 10cm 厚混凝土 进行硬化 锁口设置详见 图 3 1 锁口设置示意图 图图 4 1 锁口设置示意图锁口设置示意图 4 4 护护壁模板壁模板设设置置 为确保模板牢固 护壁模板采用 1 5cm 厚木模板 木模板背部采用 10cm 10cm 方木背 肋 每块模板高为 50 100cm 模
15、板立模后内空支撑采用 15cm 15cm 方木支撑 每次模板 拼装利用卷扬机从孔口吊入孔内 护壁采用内齿式护壁 护壁下口尺寸比上口尺寸大 5cm 6 4 5 护护壁壁钢钢筋制作及安装筋制作及安装 1 孔桩开挖前根据设计尺寸制作好护壁箍筋 护壁竖向钢筋根据每次开挖循环深度 加长 35 倍直径 且不小于 50cm 下循环护壁竖向钢筋与上一循环竖贯钢筋进行挷扎 保证 竖向钢筋贯通至桩底 2 护壁箍筋及竖向钢筋在孔外一次加工成型 通过卷扬机分批吊入孔内人工挷扎成 型 3 箍筋钢筋适当合拢 吊装至孔底后在进行安装 4 6 护护壁混凝土壁混凝土浇浇筑筑 1 护壁混凝土浇筑前 先安装护壁钢模板 支撑牢靠 验
16、收合格后 混凝土通过卷扬 吊运至浇筑部位的搭设平台 人工入仓振捣密实 严格按照设计图 规范进行上下节间搭 接 2 护壁混凝土每开挖 50cm 100cm 浇筑一次 遇渗水地段时 在施作护壁时 在护 壁上预留 5PVC 管泄水孔 遇较松散砂砾 塌孔等地质不良地层 护壁厚脱空部位使用混 凝土一起浇筑 3 每节护壁做好以后 将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口 然后用十字线对吊 吊线向井底投设 检查护壁的垂直平整度 随之进行修整 4 护壁砼浇筑 12h 后进行 拆除护壁模板 发现护壁有蜂窝 渗漏现象时 应及时补 强 以防坍塌 为确保安全 开挖时利用 15 15cm 方木临时支护在护壁上 5 桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸 孔位 自检合格后申请报验成孔隐 蔽检查验收 报送监理工程师签认后方能灌注砼 4 7 孔口脚手架 孔口脚手架钢钢管搭管搭设设及孔口防及孔口防护护 1 桩基开挖平台及孔口采用 4 5m 长 48 壁厚 3 5mm 脚手架钢管搭设 尺寸为 4 5 4 5 4 5m 在出渣方向距锁扣边 20cm 设置两排根立杆 间距 1 2 米 另三侧距锁扣边 7 20cm 设一根立杆 沿锁
