《数控车螺纹(G)指令ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车螺纹(G)指令ppt课件（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数车一体化课件 任课教师 高松 大家好 中山市第一中等职业技术学校 产品展示 请学生回答 1 指出上图中的物体是什么名称 2 上图中产品有何特点 如果在车床上加工其中的螺纹 需如何加工 3 如何编写带螺纹类零件的加工程序 螺纹切削循环 G92 思考 一 1 熟练掌握G92指令的格式及走刀路线 2 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以及检查方法 3 G92指令的应用 图例加工4 培养学生对数控车床的兴趣 一 螺纹刀的特点 螺纹车刀 成型刀具 其切削部分的形状应和螺纹牙型的轴向形状相符合 刀尖角等于牙型角 普通螺纹刀尖角等于60度 刀尖强度差 车刀的装夹 1 装夹车刀时 刀尖应对准工件中心线 2
2、车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直 装刀时可用样板对刀 3 刀头伸出长度不要过长 一般为20 25mm 二 螺纹车削指令的格式及轨迹 三 螺纹切削循环的格式及参数含义 1 编程格式 G92X U Z W F 圆柱螺纹格式 2 各参数的含义X Z 绝对值终点坐标尺寸 U W 相对 增量 值终点坐标尺寸 F 指定螺纹导程 L 即F 螺距 头数 2 走刀路线如图所示 按顺序1 2 3 4 移动 1 3 4为快速移动 2按导程 F值 切削进给速度移动 3 刀具起点位置的设置 以外螺纹为例 X方向比螺纹公称直径大 Z方向比准备加工长度长一个导程 4 刀具加工完停留位置 每加工完一个程序段 刀具都回
3、到起点位置 再切削下一个程序段 螺纹加工参数的计算 牙深 经验公式 T 0 65P 其中P为螺距 实际车削外圆柱面的直径 d实 d 0 1P螺纹实际小径 d1实 d 1 3P车螺纹时的主轴转速 n 1200 Ph 80式中Ph 螺纹导程 吃刀量 分数次进给升速进刀段 2 5mm降速退刀段 1 2mm退尾量J K J取螺纹的牙型高 K一般取0 75 1 75倍螺距 1 看清图样要求 计算螺纹尺寸 d1 d 2h d 2 0 65P 30 2 0 65 2 27 4mm 2 编写并检查程序 用螺纹切削循环 G92 车削螺纹部分 3 装夹毛坯 伸出长度50 4 装刀及试切对刀 一把90 偏刀 一把6
4、0 螺纹刀 一把5mm切断刀 5 检验对刀无误后 进行切削加工 6 加工完毕 测量检查各部分尺寸并交验 1 加工步骤 2 螺纹的尺寸计算及编写程序 已知 D 30 P 2 求外螺纹小径d1 d1 D 1 3P 30 1 3 2 27 4mm程序如下 G00X40 Z5 刀具定位到循环起点 G92X29 1Z 42 F2 第一次车螺纹 X28 5 第二次车螺纹 X27 9 第三次车螺纹 X27 5 第四次车螺纹 X27 4 最后一次车螺纹 G00X100 Z100 刀具回换刀点 3 工件和车刀的安装如图 4 用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件 5 螺纹的测量 1 用螺纹环规测量 T规能顺畅通过
5、Z规不能通过为合格螺纹 螺纹环规 2 用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸14 7mm 根据公差 实际加工尺寸比理论尺寸小0 038 0 2mm左右 螺纹千分尺 测量状态 七 应用G92指令编程加工时的注意事项 1 在车螺纹期间进给速度倍率 主轴速度倍率无效 2 车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制 而要使用G97 3 因受机床结构及数控系统的影响 车螺纹时主轴的转速有一定的限制 4 螺纹加工中的走刀次数和进刀量 背吃刀量 会直接影响螺纹的加工质量 5 车螺纹时 不宜采用过高的主轴转速 以免机床响应不及 造成撞刀 6 车螺纹时 必须设置导入段L1和引出段L2 这样可避免因车刀升 降速而影响螺距的稳定 通常L1 L2按下面公式计算 L1 n P 400 L2 n P 1800式中 n是主轴转速 P是螺纹螺距 由于以上公式所计算的L1 L2是理论上所需的进退刀量 实际应用时一般取值比计算值略大 此距离的长短与机床收尾参数的设置有关 如图所示 六 G92加工螺纹小结 该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路 编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减 向螺纹的最终尺寸靠近 最终切削成合格的螺纹工件 七 课后作业 1 螺纹车刀如何装夹 2 编写图中的数控加工程序 课件结束 谢谢指导 再见 感谢亲观看此幻灯片 此课件部分内容来源于网络 如有侵权请及时联系我们删除 谢谢配合
