《金属零件手工制作与测量 教学课件 作者 郑兴夏 第三单元 2 技能与操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属零件手工制作与测量 教学课件 作者 郑兴夏 第三单元 2 技能与操作（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 金属零件手工制作与测量 机械类专业技术课程 第三单元孔系 螺纹板件的制作与测量 金属零件手工制作与测量 第三单元孔系 螺纹板件的制作与测量 第二部分技能与操作 主讲郑兴夏 钻削是使用孔加工设备 刃具 在材料上一次打成孔 或者在已有孔处进行再切削的操作 第二部分技能与操作 一 钻削 它包括了 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 螺纹 内螺纹 1 钻孔 第二部分技能与操作 钻孔 是用钻头在实体材料上一次打成孔的工序 钻孔的精度 IT10 IT11 表面结构 Ra50 Ra12 5 1 钻孔设备 钻孔设备有 扳钻 手摇钻 手电钻 各种钻床 等 第二部分技能与操作 2 钻孔刀具 刃具 钻孔的主要刀具是 钻头 钻
2、头大多为双刃或多刃的 其切削刃是对中心轴线对称排列有 扁钻 中心钻 麻花钻 第二部分技能与操作 3 钻头的结构 钻头由柄部 颈部和工作部分组成 第二部分技能与操作 4 钻孔的夹具 钻孔夹具有两类 夹持钻头与钻孔设备连接的夹具有 钻夹头 过渡 变径 锥套 钻孔时将工件固定在钻孔设备工作台上的夹具有 手虎钳 机用虎钳等等 第二部分技能与操作 5 钻头的安装与拆卸 钻头的安装有两种方式 直柄钻头 使用钻夹头装夹 锥柄钻头 使用变径锥套装夹 第二部分技能与操作 6 钻孔的运动 钻孔时的运动有两种 切削运动V是围绕钻头中心所作的旋转运动 又叫主运动 进给运动f是沿着钻头旋转中心轴线向着钻孔工件方向所作的
3、直线运动 又叫副运动 第二部分技能与操作 7 钻头的刃磨 刃磨的主切削刃不等长 偏心钻钻孔 8 钻孔工艺 第二部分技能与操作 打样冲眼 观察位置 试钻找正 钻穿时的手动进给 钻不通孔时的深度控制 钻深孔时的排屑 30毫米以上孔的分次钻削 钻孔的工艺步骤为 划线 打样冲 找正钻孔中心 试钻引孔 钻出孔径坑 完成钻孔 9 钻孔的操作 第二部分技能与操作 10 钻削时的切削用量及其选择 a 切削用量 切削速度 进给量和背吃刀量的总称 b 切削速度 Vc 刀具的瞬时速度 1分钟内切下切屑的展开长度 c 钻孔的切削速度 钻头最大直径处的线速度 d 进给量 f 在单元动作内 刀具与工件在进给方向上的相对运
4、动量 e 钻孔进给量 钻头每转一转 向下移动的距离 f 背吃刀量 ap 钻孔时的背吃刀量等于钻头半径 第二部分技能与操作 切削用量 切削用量的选择精度 粗糙度 钻头寿命 生产率 机床功率及各种强度 刚性的综合最佳 a 背吃刀量 选定钻头后别无选择 b 生产率 切削速度Vc与进给量f影响相同 c 钻头寿命 Vc比f影响大 d 粗糙度 f比Vc影响大 选切削用量的基本原则先选较大f 再选较大Vc 偏心钻头 第二部分技能与操作 11 钻孔的容出现的废品形式 第二部分技能与操作 12 钻孔时出现钻头钻头损坏的原因 第二部分技能与操作 13 钻床操作时的不准 第二部分技能与操作 金属零件手工制作与测量
5、THEEND 2 扩孔 第二部分技能与操作 是对工件上已有的孔 锻出 铸出或钻出的孔 再次进行钻孔的操作 其切削运动与钻孔相同 扩孔精度为 IT10 IT9 Ra12 5 3 2 1 扩孔刀具 扩孔钻或麻花钻 扩孔钻的结构与麻花钻相似 不同的是有3 4个刃带 无横刃 前角和后角沿切削刃的变化小 故刚度较 切削时的导向 平稳性好 轴向抗力小 切削质量优于钻孔 钻孔精度为 IT10 IT11 Ra50 Ra12 5 2 扩孔优点 第二部分技能与操作 横刃不参加切削 背吃刀量小 排屑容易 不易檫伤 钻心粗 进给量大 加工质量好 扩孔钻齿多 导向性好 平稳 质量好 生产率高 3 扩孔的余量麻花钻扩孔
6、底孔径为孔径的0 5 0 7倍扩孔钻扩孔 底孔径为孔径的0 9倍 3 锪孔 第二部分技能与操作 锪孔是在已钻孔端面切削出平面 柱面 锥面及其他内型面加工的操作 第二部分技能与操作 1 锪钻及其种类 锪钻专制或由钻头改制 有 端面锪钻锥形锪钻柱形锪钻圆弧锪钻锪大孔 套料 锪钻 2 锪孔工艺 第三部分单元零件的制作 锪孔的工艺步骤为 钻孔 划线 打样冲 找正钻孔中心 试钻引孔 钻出孔径坑 锪孔 4 铰孔 第二部分技能与操作 铰孔 是用铰刀从工件壁上切除微量金属层 以提高孔的尺寸精度和表面质量的一种加工方法 铰孔是精加工 铰孔后的尺寸精度可达IT6 IT7级 表面结构值Ra 0 4 0 8 m 1
7、铰孔的刀具有 标准圆柱可调铰刀铰刀螺旋槽铰刀锥铰刀 2 铰孔工具 第二部分技能与操作 铰杠 是手用铰刀的夹持工具 有几种结构形式 3 铰削的操作 第二部分技能与操作 机用铰刀可装夹在钻床及其他机床主轴上进行铰孔 图a 使用手用铰刀铰孔 用专用工具铰杠夹持铰刀进行铰孔 图b 3 铰孔用量 第二部分技能与操作 铰削余量 切削速度和进给量 铰削余量 不能太大或太小 铰削余量根据铰孔前底孔钻头的确定 选择铰削余量时 应考虑到铰孔的精度 表面质量 孔径的大小 材料的软硬和铰刀的类型等 注 1 表中单位为mm2 如是铰削软材料 余量加50 100 5 手用铰刀的一般注意事项1 工件要夹正 2 铰削过程中
8、两手用力要平衡 3 铰刀退出时 不能反转 因铰刀有后角 铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间 将孔壁划伤 同时 铰刀易磨损4 铰刀使用完毕 要清擦干净 涂上机油 装盒以免碰伤刃口 第二部分技能与操作 4 铰孔工作要点a 工件要夹正并不夹变形b 用力平衡 速度均匀c 停歇位置要不同d 缓慢均匀进给e 铰刀不能反转f 经常清除刀屑 修光刀刃g 铰刀卡住时 不应再铰h 机铰时要铰刀退出后再停车i 检查机床 工件 铰刀的同轴度j 浮动铰刀夹头 第二部分技能与操作 6 铰孔的加工工艺 5 攻螺纹和套螺纹 1 定义用铰刀切除工件孔壁上的微量材料 提高孔的尺寸精度和表面质量 精度 IT7 IT9 粗糙
9、度Ra3 2 0 8 攻螺纹 套螺纹 第二部分技能与操作 2 攻丝刀具 丝锥丝锥构造 工作部分 包括切削部分和校准部分 和柄部 包括方榫部分 种类 手用 机用 左旋 右旋 粗牙 细牙材料 合金工具钢 轴承钢 机用高速钢 第二部分技能与操作 容屑槽 M8以下三条M12以上有的四条 一般直槽 专用左旋槽 少数右旋槽 第二部分技能与操作 3 攻丝工具 铰杠 丁字形铰杠 攻有障碍的丝孔 第二部分技能与操作 普通铰杠 固定和活动 1 孔口倒角2 工件装夹要使孔中心线垂直3 攻丝初期丝攻要走正4 丝攻倒转断屑5 攻不通丝孔要倒屑6 更换丝锥初期用手旋入 后期用手旋出7 攻塑性材料丝孔要加切削液8 机攻攻完
10、时 丝锥较准部分不能全部出头 防止反转时乱丝9 机攻时 材料不同切削速度也不同 4 攻丝要点 第二部分技能与操作 第二部分技能与操作 5 攻丝的加工工艺 3 圆板牙及板牙架 铰杠 板牙 加工外螺纹的刀具 圆板牙 板牙架 铰杠 第二部分技能与操作 套螺纹要点1 圆杆倒角且端部最小直径要比螺纹小径小2 圆杆要夹紧且伸出部分不要远离钳口3 保持圆杆与板牙垂直4 开始时 转动要慢 压力要大 以后不要压力 5 时常倒转断屑6 加切屑液 第二部分技能与操作 1 孔 螺纹的极限量具的使用 二 量具的使用 第二部分技能与操作 2 螺纹千分尺的使用用于测量普通米制螺纹 英制螺纹的中径 第二部分技能与操作 第二部分技能与操作 3 游标高度划线尺的使用用于测量台阶等的高度 厚度 钳工划线 金属零件手工制作与测量 THEEND
