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1、企业物流管理第一组：1、某企业库存物料有11类，其库存物料品种和库存资金一览表，试用ABC法对库存物料进行分类。物 料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材489432.42、建材521111.33、配套件115669.44、化工原料47845.25、标准件145529.36、杂品62134.57、工具149722.18、电工材料111421.59、汽车配件135613.510、劳动用品2211411、齿轮10238.3合 计9931801.5答：A类物资有：钢材、建材，品种比例为10.17，资金比例为67.84； B类物资有：配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例为24.93，资金比例为
2、20.35； C类物资有：标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例为64.90，资金比例为11.82。2、 海兴公司是电子产品的制造企业，依计划每年需要采购H零件80000个。H零件的单位购买价格为18元，每次订货成本是225元，每个H零件每年的保管仓储成本是9元，计算：H零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。答：已知：年订货量D=80000平均一次订货准备所发生成本：C=225每件存货的年储存成本：H=9H零件的经济批量 Q= Squat(2x80000x225/9)2000每年的总库存成本TC=（2000/2）*9+225*80000/2000=
3、18000每年的订货次数=80000/2000=40次每次订货之间的间隔时间=360/40=9天3、 国内某民营汽车生产厂生产大型客车，包括长途旅行客车和城市公共汽车等。由于客户根据其城市规模的要求，对客车和公共汽车的设计要求不尽相同，生产过程中很少有大批量完全相同的客车的生产任务。这家企业为了提高企业的生产效率，曾经参观了外资企业的汽车生产线，例如丰田汽车，希望能从中借鉴到有价值的管理办法，但是参观结束后的讨论会上，各部门经理有一个共识，那就是丰田公司的经验只能是在理念上借鉴，而不能有实质性的参考。请问为什么这些部门经理有这样的看法，你的观点是什么？ 答：丰田公司采取的是准时制的生产方式，这
4、种生产方式主要是解决企业生产过程中的各种浪费问题，目的是消灭一切无效的劳动和浪费。而汽车生产厂面临的问题是如何解决不同客户的不同需要问题，是如何提高生产效率的问题。因此丰田公司的经验只能作为理念上的借鉴，而不能有实质性的参考。4、论述物流中心信息系统的功能组成。答：物流中心信息系统功能组成：（1）订货管理；（2）入库管理；（3）配货管理；（4）在库管理；（5）接受货物；（6）入库保管；（7）货物盘点；（8）出库管理；（9）配送管理；（10）配送路线选择；（11）配送车辆安排；（12）财务会计系统；（13）营运、绩效管理系统。第二组：1、某企业库存物料有11类，其库存物料品种和库存资金一览表，试
5、用ABC法对库存物料进行分类。物 料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材473433.22、建材521115.33、配套件114269.44、化工原料48745.25、标准件133130.16、杂品62138.37、工具148722.18、电工材料111421.59、汽车配件126313.510、劳动用品22113.211、齿轮10239.1合 计9683810.9答：A类物资有：钢材、建材，品种比例为10.27，资金比例为67.64； B类物资有：配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例为25.52，资金比例为20.48； C类物资有：标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例为6
6、4.22，资金比例为11.88。2、海兴公司是电子产品的制造企业，依计划每年需要采购H零件80000个。H零件的单位购买价格为50元，每次订货成本是625元，每个H零件每年的保管仓储成本是25元，计算：H零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。答：已知：年订货量D=80000平均一次订货准备所发生成本：C=625每件存货的年储存成本：H=25H零件的经济批量 Q= Squat(2x80000x625/25)2000每年的总库存成本TC=（2000/2）*25+625*80000/2000=50000每年的订货次数=80000/2000=40次每次订货之间的间隔
7、时间=360/40=9天3、试论述供应商的选择步骤。答：共分七个步骤：(1)分析市场竞争环境。要建立基于信任、合作、开放型交流的供应链合作关系，必须首先分析市场竞争环境。这样做的目的在于找到针对哪些市场开发供应链合作关系才有效，企业必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么，以此来确认客户的需求，确认是否有建立供应链合作关系的必要。如果已建立供应链合作关系，则根据需求的变化确认供应链合作关系的必要性，同时对现有供应商的现状进行分析的总结。(2)建立供应商选择的目标企业确定供应商评价程序的实施并建立实质性的目标。供应商评价和选择是企业自身的一次业务流程重构过程。(3)建立供应商评选标准
8、供应商评价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准。不同行业、企业、不同产品需求和环境下的供应商评价应是一样的，都涉及到以下几个可能影响供应链合作关系的方面：供应商业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、客户满意度、交货协议。(4)建立供应商评选小组企业建立一个专门的小组来控制和实施供应商评价，这个小组的组员以来自采购、质量、生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主。这些组员必须要有团队合作精神，而且还应具有一定的专业技能。此外，评选小组必须得到采购企业和供应商企业领导的支持。(5)供应商参与一旦企业决定实施供应商评选，评选小组应与初步选定的供应商取得联系，来确认他
9、们是否愿意与企业建立供应链合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望，企业应尽可能早地让供应商参与到评选的设计过程中。参与的供应商应尽量少。(6)评选供应商评选供应商的一个主要工作是调查，收集有关供应商生产运作等全方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评选。(7)实施供应链合作关系在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化。企业可以根据实际情况的需要及时修改供应商评选标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商的时候，应给于新、旧供应商以足够的时间来适应。4、论述采购绩效考核与评估指标的内容。答：采购绩效考核与评估的指标包括：质量绩效指标、数量绩
10、效指标、时间绩效指标、价格绩效指标和采购效率指标。(1)质量绩效指标指供应商的质量水平以及供应商所提供的产品或服务的质量表现，它包括供应商质量体系、物料质量水平等方面，可通过验收记录及生产记录来判断。(2)数量绩效指标包括储存费用指标：先由存货利息及保管费用与正常存货水准利息及保管费用之差额。呆料、废料处理损失指标：处理呆料、废料的收入与取得成本的差额。存货积压越多，利息及保管的费用越大，呆料、废料处理的损失越高，显示采购人员的数量绩效越差。不过此项数量绩效，有时受到公司营业状况、物料管理绩效、生产技术变更或投机采购之影响，故并不一不定期完全归咎采购人员。(3)时间绩效指标这项指标主要是用以衡
11、量采购人员处理订单的效率。延迟交货，固然可能形成缺货现象，但是提早交货，也可能导致买方负担不必要的存货成本或提前付款的利息。例如：紧急采购费用指标：紧急运输方式（如空运）的费用与正常运输方式的差额。停工断料损失指标：停工期间造成作业人员薪资损失、顾客订单流失、作业人员离职，以及恢复正常作业机器必须做的各项调整等。(4)价格绩效指标价格绩效是企业最重视及最常见的数量标准。透过价格指标，可以衡量采购人员的议价能力。例如，年采购额：包括生产性原材料与零部件采购总额、非生产性采购总额（设备、备件、生产辅料、软件、服务等）、原材料采购总额占产品总成本的比例等；采购价格：包括各种各类原材料的年度基价、所有
12、原材料的年平均采购基价、各原材料的目标价格、所有原材料的年平均目标价格等；付款方式，平均付款周期、目标付款期等。(5)采购效率指标主要用来衡量采购人员的工作效果，具体有：采购金额、采购金额占销货收入的百分比、采购完成率、错误采购次数、订单处理的时间等。“指标完成率=本月累计完成件数/本月累计请购件数”完成件数有两种计算标准，第一种标准是由采购人员签发订购单计算，另一种标准则必须等供应商交货验收完成。第三组：1、某企业库存物料有11类，其库存物料品种和库存资金一览表，试用ABC法对库存物料进行分类。物 料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材522512.42、建材465111.33、配套件13
13、2278.64、化工原料50039.15、标准件145529.36、杂品62132.27、工具153022.18、电工材料111421.59、汽车配件135613.510、劳动用品2211411、齿轮10508.3合 计10156882.3答：A类物资有：钢材、建材，品种比例为9.72，资金比例为70.69； B类物资有：配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例为40.56，资金比例为18.58； C类物资有：标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例为49.72，资金比例为10.73。2、海兴公司是电子产品的制造企业，依计划每年需要采购H零件45000个。H零件的单位购买价格为50元
14、，每次订货成本是625元，每个H零件每年的保管仓储成本是25元，计算：H零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。答：已知：年订货量D=45000平均一次订货准备所发生成本：C=625每件存货的年储存成本：H= 25H零件的经济批量 Q= Squat(2x45000x625/25)1500每年的总库存成本TC=（1500/2）*25+625*45000/1500=37500每年的订货次数=45000/1500=30次每次订货之间的间隔时间=360/30=12天3、最近在公司的季度工作总结会上仓储部和市场服务部的两个经理发生的争执，原因起于市场部经理抱怨说仓储部工
15、作不到位，老是缺货使得市场服务部在执行订单的时候工作难度大，公司的库存水平不能适应公司高的销售物流服务水平的需要。请问公司应怎样处理缺货现象？ 答：保持低的库存能降低物流成本，但存在缺货的风险，降低客户服务水平，但高的库存虽然能避免缺货但却增加了物流成本，因此公司必须慎重对待缺货现象：首先应分析客户面对缺货现象发生时的反应。客户面对不同商品的缺货会有不同的反应，他们可能会在其它地方购买或不购买、推迟购买、购买替代品等。因此应针对缺货反应不同来确定不同商品的缺货水平；另外，提高销售物流客户服务水平，创建一种客户满意水平，妥善处理好与客户的关系，使得客户在公司的优质服务基础上即使缺货也不考虑其他供应商的替代品，而是做出有利于公司的行为，如购买公司其他规格的产品或推迟购买等。
