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1、天津城建集团有限公司 桥梁钻孔灌注桩施工 技术交底书项目名称从莞高速5标桩号或部位班组计划日期技术负责人施工员主交底内容桥梁钻孔灌注桩钢筋骨架制作安装、施工方法、成孔检查、技术关键及质量要求质量要求、质量控制根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工 程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查， 达到要求后方可使用。 混凝土入模温度、坍落度要求检查项目允许值检查方法和频率混凝土入模温度5 、30摄氏度温度计插入；每罐混凝土坍落度1822cm坍落度桶；50m/次 钻孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格
2、标准内2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计规定测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（%）1探孔器：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩100测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶高程后反算 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）灌注桩10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长10尺量：按骨架总数30%检查直径54保护层厚度（mm）灌注桩20尺量：检查垫块直径日期： 编号：施工程序
3、一 前期准备（一）准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地的同时对施工用水，泥浆池的位置，动力供应，砂石料场，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 根据图纸用全站仪现场进行施工桩位的精确放样，在桩中心位置钉木桩，桩位外四个方向设立护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。在桩位设立标示牌，并明确桩号、孔深、钢筋笼长及护筒高程。（二）埋设护筒护筒采用510mm钢板卷制，内径要比桩径大2040mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1.02.0米，且高出地面0
4、.3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为12倍的护筒直径。为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏浆，护筒底应坐在结实的图层上。挖埋护筒时，应先在桩位处挖出比护筒直径大0.8m左右的圆坑，坑深小于护筒长度0.3m。坑底应整平，通过护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。护筒平面位置的偏差不超过5cm，竖直线倾斜率不大于1%。然后在护筒十周对称均匀地回填粘性土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。（三）钻机就
5、位平整施工场地，钻机就位、加固稳定，在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固。钻机就位完毕后，调平、对中，确保钻机机身水平、钢丝绳垂直，冲锤中心与桩中心完全重合，保证成孔不偏位、不倾斜。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。对于相邻两桩中心间距小于5m时，应采取隔桩跳打的施工方法，确保在相邻桩混凝土灌注24小时以上，方可开钻，以减小对已灌注混凝土硬化的影响。（四）泥浆制备制浆用粘土，一般选用塑性指数大于25，且粒径小于0.005mm，颗粒含量大于50%的粘土，优先选用膨胀土。1.粘土用清水拌合成悬浮体。提高泥
6、浆粘土和胶体率，可通过试验掺加适量的烧碱等硫酸等化学处理剂。 2.泥浆性能指标比重粘度含砂率胶体率PH1.20-1.4022-30秒495%8-11注：比重：同体积泥浆和4水的重量比，一般用1002型泥浆比重计测量。粘度：代表液体间相对位移所发生的内摩擦力的大小，以500ml浆通过5漏斗孔流出的时间（s）来表示。含砂率：泥浆中砂和粘土体积的百分比，用1004型泥浆含沙量测定器测量。胶体率：泥浆一昼夜的沉淀率。PH值：泥浆的酸碱度。（五）检查机械检查钻机性能是否良好、钢丝绳及绳卡是否符合要求、导管的密封性是否良好、钻头的直径是否符合要求。二 施工方案（一）开孔钻机开孔时，应先在孔内灌注泥浆，如孔
7、内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。应适当控制进尺在护筒刃脚处应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，到钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。（二）钻进在开孔及整个钻进过程中， 应始终保持孔内水位高出地下水位 1.52.0m，并低于护筒顶面 0.3m，泥浆如有损失、漏失、应及时补充，并采取补漏措施，掏渣后应及时补水。钻进过程中，每钻进2米应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。（三）清孔在钻孔达到设计要求后，用检孔器对孔深、孔径、倾斜度进行检查。检孔器外径为钢筋笼直径加10mm（但不得大于钻头直径），检孔器直线段长度为46倍的桩径。孔深、孔径及倾斜度自检
8、合格后，报监理工程师检验认可后，即可下放钢筋笼。终孔检查合格后，应迅速采用换浆法清孔。清空是必须保证孔内水头、提管时避免碰到孔壁。清孔后泥浆比重在1.061.20之间，含砂率2%，沉渣厚度不超过10cm。注意清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（四）钢筋骨架制作与安装清孔完成后并经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋骨架的吊装工作。1.钢筋骨架在钢筋加工棚内分段制作，长度由起吊设备的起吊高控制，钢筋骨架采用机械连接，注意所用套筒一定要符合规范要求。2.钢筋骨架要配有强劲的支撑架，以防在运输和就位时发生变形。3.声波检测管沿钢筋骨架内侧均匀布置三根，在骨架加强箍筋处用U型筋固定牢固。声测管接头及
9、底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。4.在钢筋骨架上事先安设控制混凝土保护层的混凝土滚轮，滚轮半径为保护层厚度，砼滚轮布置在钢筋骨架周径上，每截面均匀布置四处，沿桩长不超过两米。5.骨架用炮车运到孔位，用25t吊车吊起先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍接近孔口时，用钢管放在加劲箍下横担在平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，套筒接头接好后再吊起钢筋笼、取掉平台上的钢管下放骨架，把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定于孔位中心。6.钢筋骨架就位后，按控制标高顶面设计吊环将其顶面固
10、定，防止在混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。（五）水下混凝土拌合与灌注1.混凝土采用电子计量，强制拌合，砼运输采用812m搅拌运输车运输至现场灌注，混凝土的坍落度应满足设计要求。砼运输、浇灌及间歇的全部时间不得超过下表规定：砼强度等级气温不高于25气温高于25C30210分钟180分钟2.水下混凝土采用导管进行灌注，导管有内径一般为2530cm管节组成，各管节用装有垫圈的双螺纹扣连接。3.导管使用前要进行密水试验（水密、承压、接头抗拉），经试验合格后合格的导管才能使用。4.导管吊放时应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免混凝土灌注过程中导管提升是将钢筋笼提起。5.导管吊挂在钻机顶部滑轮并用卡具吊在
11、空口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0.250.4m。6.首批灌注混凝土的数量，必须满足导管首次埋置深度（不小于1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。7.随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持在26m之间。混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。8.每节导管的水下混凝土浇筑工作，必须在该导管首批混凝土初凝前提拔。9.为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.51.0m左右的桩头，多余的部分在系梁施工前凿除，确保桩头无松散层。技术关键1.混凝土强度要求：按照图纸规定，灌注桩桩体强度满足C2
12、5砼要求.2.钻空作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班是应注意交代钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对，若发现有重大差异，应及时上报。3.在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出空外。4.灌注混凝土时为防止钢筋笼上浮，应用钢管穿过钢筋笼吊环并压在漏斗枕木下。5.再灌注将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。6.相关技术管理人员和现场作业工人，要提高责任心，坚决杜绝人为原因造成的塌孔和断桩。7.应保证灌注桩的整个施工过程有完善的施工记录。8.施工过程中要做好环境保护工作，保证孔内溢出泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。草图计算式V=D/4（H1H2）d/4h1 式中：V灌注首批砼所需数量；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)眼里所需的高度（m）h1= 孔内水或泥浆的重度（KN/m）孔内水或泥浆的深度（m）/混凝土拌合物的重度（取24KN/m）
