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1、1 工程代号 0609 001 密 级秘密 专业代号 GL 1 目录号 01 云南南磷集团电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 A 版 0 山东迪迪尔检测公司 2006 年 9 月 1 参加工作单位 参加工作单位 南磷集团自备电厂 云电监理公司 山东迪尔安装公司 山东迪尔检测公司 炉调人员 炉调人员 徐东 李允强 陈敏 薛立三 张家德 项目负责人 项目负责人 石建岭 工作时间 2005 年 8 月 1 日至 2006 年 9 月 24 日 编编 写 写 徐东徐东 审审 核 核 石建岭石建岭 批批 准 准 季明怀季明怀 2006 9 27 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 一 概述一
2、 概述 1 1 工程概况工程概况 南磷集团自备电厂扩建工程三号机组 主体工程设计由云南电设电力工程有限公 司承担 山东迪尔安装有限公司安装 机组启动调试由山东迪尔检测公司承担 三大 主机分别由武汉汽轮机厂 东方锅炉厂 武汉发电设备厂制造 机组DCS控制系统采用 自动化分散控制系统 浙大中控 三号机组于 2005 年 8 月 1 日正式开工 2005 年 10 月 6 日 锅炉钢结构开始吊装 2006 年 1 月 10 日汽包就位 2006 年 4 月 30 日水压试验完成 8 月 10 日锅炉开始烘炉 8 月 9 日进行送 引 一次风机联合试运转 20 日进行风量标定及均匀性试验 8 月 31
3、 日完成锅炉蒸汽冲管 三号机组于 2006 年 9 月 16 日进入整组启动阶段 至 9 月 24 日机组顺利通过 72 24 小时满负荷试运行 经过对锅炉及其辅机的冷态 热态调试 锅炉机组顺利带满负荷运行 参数稳定 各项指标符合调试要求 各调试阶段 各系统及设备均在试运结束前通过签证验收 2 2 锅炉机组设备概况锅炉机组设备概况 2 1 本体 该锅炉为高压自然循环 单锅筒 汽冷式旋风分离器 床下燃烧器启动布置方式 的循环流化床锅炉 锅炉型号为DGJ 260 9 8 1 2 1 1 锅炉主要由炉膛 汽冷式旋风分离器 自平衡 J 形返料阀和尾部烟道组成 采用床下点火的启动方式 冷渣器采用水冷方式
4、 由转速控制排渣 2 1 2 炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁 同时布置了水冷蒸发屏 屏式过热器布 置在燃烧室内 炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施 炉膛底部 是水冷布风板 其上布有布风均匀 防堵塞 防结焦的钟罩式风帽 2 1 3 汽冷式旋风分离器 回料腿 自平衡 J 回料阀构成了循环物料的返料系统 2 1 4 一 二次风分开布置 并由各自的风机单独供风 采用分级配风 一次风经布 风板给入 二次风喷口布置于炉膛密相区 给煤系统的密封风取自一次风 2 1 5 尾部对流烟道中布置了 级 级过热器 省煤器和空气预热器 2 1 6 过热蒸汽采用喷水减温的方式调节汽温 过热器系统布置二级喷水减
5、温 2 1 7 启动燃烧器共 2 只 油枪均为机械雾化油枪 燃用轻柴油 油压 1 96MPa 2 1 8 由转速控制排渣 冷渣器冷却灰渣 冷渣器内布置水冷管束 2 1 9 流化风由高压流化风机供风 2 2主要技术参数 表 1 锅炉技术规范 过热器流量 t h260 过热蒸汽出口压力 表压 MPa9 8 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 过热蒸汽温度 540 给水温度 215 2 3 煤种 电厂设计煤种为贫煤 表 2 煤质资料 数 值 名 称符 号单 位 设计煤种 收到基碳 Car 33 23 收到基氢 Har 2 63 收到基氧 Oar 13 52 收到基氮 Nar 0 88
6、收到基硫 St ar 1 23 收到基灰分 Aar 34 66 收到基水分 Mar 14 75 干燥无灰基挥发分 Vdaf 35 33 低位发热量 Qnet v arkJ kg11670 最大允许粒径为 8mm 2 5 启动用砂 启动床料可以用砂也可以用原有床料 要求控制砂子中的钠 钾含量 以免引起 床料结焦 启动用原有床料最大粒径不超过 8mm 表 启动用砂粒度分布要求 Na2O1 0 2 0 K2O2 0 3 0 砂子粒度 最大粒径 5mm 0 0 13 mm15 0 13 0 25mm25 0 25 0 6mm50 0 6 1 0mm10 2 6 辅机技术规范 项目单位参数备注 型式单吸
7、 离心式 型号 Y5 50No25 5F 数量台 炉 2 引 风 机 介质温度 140 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 风量 m3 h366984TB BMCR 风机全压 Pa6159TB BMCR 型式单吸 离心式 型号 G6 29No26 5F 数量台 炉 1 风量 m3 h196272TB BMCR 一 次 风 机 风机全压 Pa19580TB BMCR 型式单吸 离心式 型号 G6 39No20F 数量台 炉 1 风量 m3 h160596TB BMCR 二 次 风 机 风机全压 Pa10120TB BMCR 型号 JAS 190 进出口风温 20 89 流量 m3
8、h2682 全压 Pa58800 转速 r min1450TB BMCR 高 压 流 化 风 机 传动方式皮带 型号 Y6 29No12D 进口风温 229 流量 m3 h33624 全压 Pa11820 转速 r min2900TB BMCR 播 煤 增 压 风 机 电流 A380 3 3 编制依据编制依据 3 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力工业部 1996 年版 3 2 火电工程启动调试工作规定 电力工业部 1996 年版 3 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 电力工业部 1996 年版 3 4 电站锅炉性能试验规程 GB10184 88 3 5 南磷集团自备电厂
9、 1 50MW 扩建工程 锅炉运行规程 3 6 电业安全工作规程 热力和机械部分 3 7 东方锅炉厂 锅炉说明书 运行说明 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 3 8 制造和设计部门图纸 设备安装及使用说明书等 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 二 风机联合试运转调试报告二 风机联合试运转调试报告 1 1 调试调试目的目的 1 1 检验引风机 一次风机及二次风机是否可以达到设计要求 1 2 掌握各风机的运行特性 2 2 调试过程调试过程 南磷集团自备电厂扩建工程三号机组锅炉引风机 二次风机及一次风机联合试运 转于2006年8月9日19 00开始 按引 一次 二次的
10、顺序启动各台风机 记录风机 运行参数 整个试验于8月10日2 00结束 3 3 调试结果分析调试结果分析 2 1引风机 二次风机 一次风机 返料器流化风机在联合试运转过程中工作正常 轴 承温度正常 符合进入整套启动阶段的要求 2 2 联合试运转期间 未发现有漏油 漏水 漏风等现象 试转时间符合 分部试运 验收条件 表6 风机联合试运转数据表 一次风机 风门 开度 勺管 开度 电流 前轴承 温度 后轴承 温度 前轴承振动 m 后轴承振动 m A 0100554341727324 25100904630727325 501001404730537424 751001785032636424 南磷集
11、团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 A引风机 风门 开度 电流前轴承温度后轴承温度 振动 前轴承 m 振动 后轴承 m A 03632311391514417 5047272913101616516 75523332 514111715719 1005635 634 714121716420 B引风机 风门 开度 电流前轴承温度后轴承温度 振动 前轴承 m 振动 后轴承 m A 037373245101712916 25403733131015131015 75533434121116131017 10057363415131714916 二次风机 风门 开度 电流前轴承温度后轴承温度
12、 振动 前轴承 m 振动 后轴承 m A 042313585119312 25463035941010511 506232341051111612 757932341051111512 1009233341151211613 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 三 冷态试验报告三 冷态试验报告 1 1 调试目的调试目的 1 1 检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题 1 2 了解锅炉一 二次风特性 测试流化床临界流化风量 返料器特性等 为流化床锅 炉启动及运行提供依据和参数 2 2 调试项目调试项目 2 1 一次风测风元件标定 2 2 二次风测风元件标定 2 3 返料
13、器流化风测风元件标定 2 4 测定布风板阻力和料层阻力 绘制布风板阻力和料层阻力随风量 或风速 变化的 特性曲线 确定各料层厚度下的冷态临界流化风量 2 5 检查布风装置布风均匀性 3 3 调试方法和步骤调试方法和步骤 3 1 烟风系统风门动态检查 试验前对系统内所有风门 一 二次风机 引风机入口风门 返料流化风机出口 风门 二次热风门 一次热风门 返料风风门等 开关程序及灵活性 开关方向 远 操的准确性和可靠性进行检查核对 不一致或存在缺陷 由施工单位进行消缺处理 控制台显示器上的各温度 风压 风量等应能够可靠投入 3 2 风量测量和测速元件标定 按顺序依次启动返料风机 引风机 二次风机 一
14、次风机 调整炉膛负压维持在 20 30Pa 3 2 1 一次风测速元件标定 控制一次风机风量在三个工况下依次进行试验 同时调节引风机挡板 使炉膛负 压保持在 20 30Pa 测量相关的一次风道动压 静压 同时测量测速元件差压值 3 2 2 二次风测速元件标定 全开二次风热风门 控制二次风机风量在三个工况下依次进行试验 炉膛负压保 持在 20 30Pa 用皮托管测量相关的二次风道动压 静压 同时测量测速元件差压 值 3 2 3 返料风侧测风元件标定试验 调节高压风机有关风门 选三个工况用皮托管测量返料风道动压 静压 同时测 量测速元件差压值 3 3 空床阻力特性试验 空床阻力特性的测定结合一次风
15、量标定试验同时进行 试验时平滑的改变送风量 同时调整引风 使炉膛出口负压维持在 20Pa 左右 对应每个送风量 从风室静压计上 读出当时的风室压力 一直做到一次风机风门全开 或全关 每次读数时 都要记录 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 风量和风室静压 3 4 临界流化风量试验 在床料厚度为 700mm 600mm 下测量临界流化风量 每个厚度在一次风机额定风量 的 50 80 100 等工况下进行试验 并且控制炉膛出口负压在 0 kPa 每个工况稳 定后进行测量和抄表 3 5 流化质量试验 流化试验完成后 迅速停止一次风机 引风机并迅速关闭一次风机 引风机入口 挡板 观察床面
16、 若料层在整个布风板上分布平整 无凹陷和突起 可认为布风均匀 4 试验结果分析 4 1根据料层阻力特性曲线 确定最小临界流化风量为63000Nm3 h 4 2料层阻力特性曲线中700mm和600mm曲线使用炉渣作为床料 但考虑正常运行时床料 性质与炉渣相近 并且热态流化风量较冷态时偏小的特性 最后确定最小临界流化风 量700mm为63000Nm3 h 600mm为57000Nm3 h 4 3 料层均匀性试验不仅在试验期间进行 在锅炉点炉前也进行了多次 每次床面平整 无明显突起 均匀性满足要求 4 4 调试过程中发现一些风门和风量测点问题 公司和调试相关部门通过及时消缺 未对调试进程造成影响 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 1 四 锅炉蒸汽吹管调试报告四 锅炉蒸汽吹管调试报告 1 1 调试目的调试目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序 其目的是为 了清除在制造 运输 保管 安装过程中留在过 再热器及蒸汽管道中的各种杂物 如 砂粒 石块 旋屑 氧化铁皮等 防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分 损伤 提高机组的安全性和经济性 并改善运行期间的蒸汽品质
