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1、E305回风顺槽接架硐室施工安全技术措施根据生产实际，由掘进八队在E305工作面现停头位置煤壁侧往外9m处为中拨门施工一接架硐室，为工作面之后接架工作进行准备。特编制安全技术措施如下，审批后认真贯彻执行。一、施工方案及技术要求1、施工方案：1）自工作面现位置煤壁侧往外9m为拨门中，沿煤层方向跟煤底施工5m结束，净高2.2m。岔门处支护方案详见附图。2、施工方法1）掘进方式：采用风镐人工掘进，人工攉货至机尾搭接在工作面运输机的链板机上。2）施工顺序：施工时先施工一侧的3m硐室，永久支护后再施工另一侧硐室，以此类推。2、支护方式及参数：1）支护方式：采用单体配合圆木进行顶板支护。2）支护参数：硐室
2、断面：BHL=6m2.2m5m，顶部圆木采用直径200mm，长3m的优质圆木；拨门口前3棚档距为600mm，以后档距为800mm；单体为DZ-25单体液压支柱。顶部网为金属编织网。附图1：岔门加固支护放大图二、施工准备1、施工前，在施工地点准备充足的支护材料，同时备齐相关的施工工具。2、巷道拨门前，技术室应提前放好硐室具体位置。三、顶板管理1、硐室拨门施工期间，顶板托煤顶施工，故施工期间必须严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。2、每班开工前，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。3、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。4、找
3、顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。5、找顶工作由当班班队长带领一名有经验的老工人执行，一人找顶，一人站其侧面观察项板并辅助照明。6、敲帮问顶时，若发出“空 空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。7、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于30m，找顶人员应带手套，并保证后路畅通。8、掘进工作面到永久支护间，必须及时采用临时支护，严禁空顶作业。10、严格工程质量管理，发现不合格材料或不合格支护，应及时进行更换。11、施工单位应时刻注意迎头地质条件变化，发现异常，及时调整支护参数，并立即向
4、有关单位汇报。12、每班班前，班中，班末，当班班长应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。四、拨门施工安全技术措施1、拨门施工期间，顶板托煤顶施工，拨门施工时必须采用人工风镐逐棚挖掘施工。2、施工过程中，必须观察顶板及周围压力情况，如有变化，必须及时采取加固措施，待顶板稳定，隐患排除后，方可施工。3、拨门施工时，若顶板突然来压征兆（如声响、掉矸、底鼓、支架下沉、变形等）时，必须立即把人员撤到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。4、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时、妥善解决问题。五、永久支护1、支护方法1）施工中迎头挖够尺寸之后，施工人员立即找尽帮顶危岩活矸，然后挖柱窝，栽单体，
5、配合圆木一梁三柱进行支护。永久支护端头进行超前挂网，圆木压住金属网。3）单体支柱必须生根在实底上，底板松软时必须穿鞋，鞋为单体配套铁鞋或规格为300200150的优质木块。单体支柱必须用两根防倒绳（14麻绳）连成一个整体，一根垂直顶板布置在柱头位置，与顶板永久支护连接；另一根防倒绳栓在柱头向下200位置，防倒绳生根在顶部永久支护上；防倒绳必须拴牢拉紧，以防泄液等原因倾倒伤人。在用单体液压支柱注液口方向必须统一平行于巷道中心线朝向掘进迎头反方向。支柱时，人员必须站在支护完好的地点操作，升柱时，人员严禁面对注液枪，以防弹枪伤人。所使用单体支柱要强化压力监控，支柱采用微型乳化液泵站供液。单体液压支柱
6、初撑力不低于20KN（2.6Mpa），现场配备检测仪表。每班施工前，要检查单体液压支柱是否构件齐全、完好且性能灵活可靠，确保单体生根牢固，正规有力。必须超前铺好顶网，方可打设带帽点柱。附图2：硐室断面图六、链板机安装使用安全技术措施(一) 刮板机安装1、 安装顺序：机头、齿箱、电机二节、穿链条、中部槽机尾试车、调试。2、 井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，把机头、机尾，齿箱电机和机头部分运到安装地点的巷道旁排放好。3、 机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，固定牢固可靠，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，卸车。4、 组装人员首先确定机头准确位置，使机头的中线要保持
7、和巷道平行。5、 首先将机头架就位好、再组装二节，然后平铺底链条安装中部槽，再安装机尾。6、 刮板机铺设要平、直、稳，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。7、 机头、尾必须打设压车柱子,确保生根牢固，防止链条憋、卡或载荷过大时翻翘伤人。刮板机机尾生根地锚及其附近必须清理干净或采取2.5寸钢管加工的套筒进行保护。延车后，原先无用地锚及时锯掉或折弯盘倒，防止绊倒伤人。8、 电器部分的安装：电气部分的安装可与机械部分同步进行。敷设电缆，安装前先用摇表测试其绝缘性能，符合要求后方可安装。安装控制开关。9、 刮板机试运转：试车前，要安排专人检查各连接部
8、分连接是否可靠，确认无问题后方可送电试车；试车时，先点动刮板机，沿线所有人员均需撤开到安全地点，离开各转动部位，观察刮板机运转是否正常，认真倾听各转动部位有无异响，观察齿箱电机的运转情况、振动情况及各部分轴承温度,遇紧急情况要立即停车处理，链条运行一圈，无异常现象后，再正常开刮板机。(二) 刮扳机拆除1、 拆除顺序：掐链条吐链条拆机头、机尾、齿箱、电机拆溜槽。2、 拆链条时，找出方便拆卸的链条连接环并将其开至机头处，将转换开关打到停止位置，闭锁、挂好停电牌。3、 定好链条的拆开位置后，采用拉葫起吊，将链条吊至有足够的松动空间之后，松开拉葫掐链条，起吊链条时操作人员避开吊钩回弹方向，以防弹钩伤人
9、。4、 连接环拆除后，在专人指挥下，点动开车，将链条吐到机头位置，分解后，转运到装车地点装车。5、 链条拆除完毕后停电闭锁并挂上停电牌，必须甩掉电源线方可拆除溜槽，甩电源必须有专职电工担任，并严格执行停、送电制度。6、 然后将溜槽两侧挡煤板拆掉，拆除机头、机尾及溜槽，斜巷拆溜槽由上向下逐块进行，严禁跳段进行。7、 运溜槽时，必须拆除一块装运一块，由4人以上配合抬运装入矿车，严禁使用刮板机转运溜槽，严禁人员站在溜槽内和溜槽下方作业，防止溜槽下滑伤人。严禁蹬踩运行中的刮板机。8、 人工装运槽子时，必须互相配合、协调统一、轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，乱仍乱放，严防大件反弹伤人及碰坏设备。(三)
10、 刮板机使用管理措施1、 刮板机铺设要平、直、稳，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。2、 机头，机尾必须安设好声、光信号，每次开动刮板机前，机头，机尾必须用信号相互联系。同时信号必须保证完好，灵敏可靠，以便出现异常时立即停车处理。3、 机尾电铃信号必须紧跟机尾；开车时，机头必须接到机尾开车信号后，方可开车，开车时，必须先发出信号，点动两下，然后启动。4、 严禁司机对准机头开车，避免伤人。每次开车前，先发出信号，人员全部离开转动部位后，二次点动才能正式开动。班中及时清理机头部位的回头煤，以免阻碍设备正常运转。5、 掐、接链条时，必须在班、队长
11、的现场指挥下，安排有经验的工人处理，且人员操作拉葫松动链条时必须躲离链条受力方向。6、 由于浮煤多引起的卡链，应吊起卡链处运输机的前部，用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后发出开机信号，然后开机，正常后停机取掉支撑物，将运输机放稳放平即可。由于杂物引起的卡链，应吊起含杂物部分的溜槽，把杂物取出然后将运输机放稳放平即可。断底链时，必须先判断出断底链位置，再在机头上方把链条掐断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等材料支起支稳溜槽两端，然后用手拉葫芦将底链拉松、归槽、接牢、放下溜槽，在掐链处把链拉紧连结。采用2吨及以上的拉葫对拉时，被拉链条必须完好，所有作业人员必须在安全的地点，防止断链
12、伤人等事故的发生。7、 每班延车前，要由当班的队（班）长，认真检查该地点的支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度，清理好链扳机机道。8、 当班的班队长安排专职机电人员，停链扳机的负荷电，并把链扳机的控制开关闭锁、挂牌，设专人看管；严禁任何人停、送链扳机负荷电。9、 链条不吊斜、错花。刮板无严重变形。圆环链焊口不得朝向中板，连接刮板与马蹄环的螺丝帽必须背朝着运行方向。 10、 延车、掐链条、合车，均要有专职机电工和班队长来操作，其他无关人员严禁操作，迎头不得从事与延刮板机无关的工作。11、 延刮板机时，部分地段人工运送槽子时，必须互相配合协调统一、轻起轻放，防止误伤人员。检修或处理故障时，必须停电，
13、挂牌并锁死，然后进行处理。12、 严禁站在溜槽内作业，严禁蹬踩运行中的刮板机，人员跨过处要设置过桥。严禁用刮板机打运物料。七、灾害应急措施及避灾路线1、人员进点之前，必须熟悉该巷道的避灾路线，下井人员必须携带自救器，并会正确使用。施工地点发生灾害后，现场的班队长及安监员要立即分别向矿调度和区部进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。2、若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：避水灾路线：施工地点E305回风顺槽东采区轨道上山副立井地面避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：施工地点E304工作面E305进风顺槽东采区运输上山副立井地面附图3：避灾路线示意图十一、其它1、巷道拨门开茬施工时必须有队长或副区长现场跟班统一指挥，严格现场管理，每一项工作都必须有明确责任人。每班进入施工地点前，班队长要先到施工地点排查安全隐患，确认无隐患后方可施工。2、严格工程质量管理，严禁使用不合格的支护材料。3、加强通风管理，通防部设专职瓦检员检查迎头瓦斯等情况，一旦发现异常，应立即停止作业，待查明原因，排除隐患后，方可施工。4、施工结束后或每班班末，必须把施工地点的环境清理干净。 5、本工程安全施工负责人：史胜洪。7
