【精编】潜在的失效模式及后果分析概要

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1、潜在的失效模式及后果分析概要 课堂的要求 将手机打到震动档 需要接听电话请到教室外面 不要迟到和早退 积极参与课堂讨论 2 故事比我会说话 买苹果 我们的感悟是什么 1 不折不扣的执行是职责所在 2 思路清晰 想前一步是优秀所在 3 认真的行为习惯和方法往往能改变我们的前途 3 课程目标 到本课程结束时 学员应能 识别失效模式及后果分析的两种类型就某个项目完成两种类型的失效模式及后果分析了解如何确定风险顺序数 RPN 及其含义 4 失效模式及后果分析 什么是失效模式及后果分析 FMEA 失效模式及后果分析 FMEA 是一个组织严谨的过程 用于分析设计和 或过程活动 以及确保已充分地考虑到潜在的

2、失效模式并分析了有关的后果 5 失效模式及后果分析 失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程 6 失效模式及后果分析 FMEA的好处1 在设计期间 利用以前的历史记录和相关的失效模式来协助开发高质量的产品以及更好地了解该产品 2 对设计或过程的客观 而非主观评价 它迫使公司对设计或制造过程的策划进行量化 3 节省成本和时间 这一过程将在失效发生之前便识别出潜在的失效原因 机理 4 提供了一个用以确定设计和过程改进措施以及识别特殊特性的系统 5 一个旨在能使顾客满意的有条理的积极的系统 7 失效模式及后果分析 FMEA的时机1 在设计或生产过程开始前 项目策划 项目评审 设计评审阶段

3、用以全面了解产品并为设计做准备 2 设计或生产过程中 对设计或生产过程中出现的策划阶段未识别的失效模式进行补充和完善 它迫使公司对设计或制造过程的策划进行量化 3 设计或生产过程完成后 对发现的新的失效模式进行补充和完善 4 客户 内部 外部 投诉时 对发现的新的失效模式进行补充和完善 失效模式及后果分析是动态文件 8 失效模式及后果分析 有两种类型的失效模式及后果分析 FMEA FMEA标准表单 xls 1 设计DFMEA塑胶外壳 五金端子等等 2 过程PFMEA模具制造 注塑 冲压 装配 电镀 喷涂等等 9 FailureModeandEffectsAnalysis 设计FMEA的定义设计

4、FMEA是一个系统化的过程 负责设计的部门把它用于在尽可能大的程度上确保在设计过程中已充分考虑到可能的失效模式及其相关的起因和机理 10 失效模式及后果分析 何时可使用设计DFMEA 某个项目工程师可能负责电池或充电器产品底 面 端子的全部设计 某个项目工程师可能负责设计一个手机外壳总成 11 失效模式及后果分析 过程PFMEA的定义过程PFMEA是一个系统化的过程 工艺部门或制造部门把它用于识别产品制造和组装过程中潜在的失效模式及相关的起因和机理 12 怎样完成一次设计失效模式及后果分析 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA1 DFMEA编号用于查询和标识设计DFEMA的一个编

5、号 如 XHDF 001A 14 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA2 系统 分系统或零部件的名称及编号注明分析的类型并填入系统 分系统或零部件的名称和编号 如 M92底壳组件XXXXXXXX 15 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA3 设计责任注明负责设计该产品的部门和 或小组 如 XXX设计小组 16 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA4 编制者 填入负责设计DFMEA准备工作的人员的详细联系方法 此人一般是设计工程师 如 李XX 17 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA5 产品年 产品型如果已知的话 填入将使用正被分析的设计

6、和 或受到此设计影响的预期的产品年和产品型 如 M92XXXX 18 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA6 关键日期关键日期被定义为设计DFMEA的完成日期 此日期不应超过计划的设计发布日期 如 XXXX年XX月XX日 19 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA7 FMEA日期此日期被定义为编制设计DFMEA原始稿的日期及最新修订的日期 如 XXXX年XX月XX日 20 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA8 核心小组列出参加了设计失效模式及后果分析编制工作的责任部门和个人的姓名 如 李XX 张XX 王XX 21 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次

7、设计DFMEA9 项目 产品功能填入项目名称和产品功能 重要的是 应尽可能简练 与参考文件使用同样的术语 应确保包括所有预定的功能和未预定的功能 如 尺寸符合产品图面要求 表面光泽度XXX 变形度XXX 与面壳配合间隙XXX 配合断差XXX 22 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA10 潜在失效模式填入该项目的潜在失效模式 失效模式的例子包括但不仅限于 如 压裂 破裂 褪色 剥落 断裂 变形 划伤等等 23 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA11 潜在失效后果如果发生失效 会出现什么情况 其潜在后果是什么 这些问题需要从顾客的角度予以描写 如 无法工作 外观不良

8、 工作不正常等等 24 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA12 严重度按附录1的描述填入严重度等级 严重度是对问题严重程度的评价 25 省略部分 怎样完成一份设计DFMEA13 分级对所有关键 重点 重要 安全或主要特性填入按顾客要求定义的特殊特性符号 QS9000第二部分应规定所需符号的类型 QS9000要求所有的特殊特性都必须在失效模式及后果分析阶段予以确定 26 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA13 失效的潜在起因 机理填入造成这些失效的任何潜在原因 例如 规格不对 如配方 材料等未经过充分试验设品设计不当应力过大假设不正确 疲劳 蠕变 磨损等 27 设

9、计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA14 频度按附录1填入频度 频度被定义为具体起因或机理发生的概率或可能性 它可以把过去的现场记录 类似的产品和经验作为依据 28 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA15 现行设计控制填入可确保设计适当性的现行设计验证 确认活动 典型的例子有 环境试验 工程试验 可靠性研究 设计评审 等 29 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA16 不易探测度 难检度按附录1填入不易探测度 难检度概率 不易探测度被定义为所提出的设计控制方法找出任何设计缺陷或潜在失效的能力 30 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA17

10、 风险顺序数 RPN 风险顺序数被定义为严重度乘以频度乘以不易探测度 RPN是对设计风险性的度量 RPN取值在1至1000之间 设计小组有责任确定高风险顺序数 并采取适当的措施 31 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA18 建议措施当确定了高风险顺序数之后 应采取旨在减少设计风险的纠正措施 32 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA19 责任填入负责实施纠正措施的个人或机构的名称 这一项还应包括完成实施的预计日期 33 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA20 采取的措施填入所采取的措施的有效性和结果 34 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计D

11、FMEA21 严重度按附录重新填入严重度等级 严重度是对问题严重性的评价 35 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA22 频度按附录重新填入频度 频度被定义为造成失效的具体起因或机理发生的概率或可能性 它可以把过去的现场记录 类似的产品和 或经验作为依据 36 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA23 不易探测度 难检度按附录重新填入不易探测度概率 不易探测度被定义为所提出的设计控制方法找出任何设计缺陷或潜在失效的能力 37 设计失效模式及后果分析 怎样完成一次设计DFMEA24 得出的风险顺序数 RPN 根据纠正措施 计算RPN值并将该结果记录下来 如果需要采取进

12、一步的措施 请重复执行纠正措施各步骤 以便减小风险顺序数 RPN 38 如何完成过程失效模式及后果分析 过程失效模式及后果分析 怎样完成一次过程失效模式及后果分析1 PFMEA编号用于查询和识别过程PFMEA的编号如 XHPF 001A 40 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA2 项目填入本过程所分析的系统 子系统或零件的名称和编号 如 M92底壳组件XXXXXXXX 41 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA3 过程责任填入负责本过程的部门和 或小组如 XXX项目小组 42 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA4 编制者 填入负责准备过程PFMEA

13、的人员的联络细节 此人一般是工艺 产品工程师 如 李XX 王XX 43 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA5 产品年 产品型填入将使用的和 或将受该过程影响的预期的产品年及产品型 如果已知的话 如 M92XXXX 44 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA6 关键日期关键日期被定义为过程PFMEA的完成日期 该日期不应超过计划开始生产的日期 如 XXXX年XX月XX日 45 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA7 FMEA日期此日期被定义为编制过程PFMEA原始稿的日期如 XXXX年XX月XX日 46 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFME

14、A8 核心小组列出参加了过程失效模式及后果分析编制过程的责任部门和个人的姓名 如 王XX 李XX 张XX 刘XX 47 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA9 过程 功能要求填入被分析的过程的名称 重要的是 应尽可能的简练 如 装模具 加料 设定成型参数 注塑成型等等 48 省略部分 怎样完成一份过程PFMEA13 分级对所有关键 重点 重要 安全或主要特性填入按顾客要求定义的特殊特性符号 QS9000第二部分应规定所需符号的类型 QS9000要求所有的特殊特性都必须在失效模式及后果分析阶段予以确定 49 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA10 潜在失效模式填入该

15、过程的潜在失效模式 失效模式的例子包括但不仅限于下列几种 如 夹线 毛边 毛刺 断裂 燃烧 弯曲 易碎 磨损 黑点 等等 50 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA11 潜在的失效后果如果发生失效 会出现什么情况 其潜在后果是什么 这些问题需要从顾客的角度予以描写 这可以是下一道工序或机器 而不仅仅是指最终顾客 如 无法工作 外观不良 由于振动而发出噪声 不舒服 工作不正常 无法安装或定位 等等 51 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA12 严重度填入附录中所描述的严重度等级 严重度是对问题严重程度的评价 52 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA1

16、3 失效的潜在起因 机理填入造成这些失效的任何潜在原因 例子包括 参数不对设备故障循环时间不正确测量不充分人的错误 疲劳 交互作用工具磨损 53 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA14 频度按附录填入频度 频度被定义为具体起因 机理发生的概率或可能性 它可以过去的现场记录 类似的产品或经验作为依据 54 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA15 现行过程控制填入能确保过程适当性的现行过程验证 确认活动 典型的例子有SPC 测量 防错误措施 等等 55 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA16 不易探测度 难检度按附录填入不易探测度的可能性概率 不易探测度被定义为所提出的过程控制方法找出该过程的任何缺陷或潜在失效起因的能力 56 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA17 风险顺序数 RPN 风险顺序数被定义为严重度乘以频度数再乘以不易探测度的乘积 RPN是过程风险性的度量 RPN取值在1至1000之间 小组有责任确定什么是高风险顺序数 并采取相应的措施 57 过程失效模式及后果分析 怎样完成一份过程PFMEA18 建议措施当高风险