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1、左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 1左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼施工组织设计1 概述1.1 施工依据二道坝下游至尾水洞出口河岸开挖支护图图号： CD81 SG-42-2（ 25 26）二道坝下游至尾水洞出口 407m高程以上贴坡混凝土钢筋图 （ 1/2 2/2） 图号： CD81 SG-42-4（ 1 2）调整左岸二道坝下游至尾水洞出口边坡支护参数文号： ETI/B4/007/2010 水垫塘左岸检修道路调整图图号： CD81 SG-42-14（ 1 2）1.2工程概况左岸二道坝下游至尾水洞出口贴坡砼，桩号
2、坝 0+480.00坝 0+740.00、高程EL.406.50m EL.450.00m。其中 430m 高程以下部位原设计采用厚为 80cm 的 C20 混凝土护坡， 430m 高程至 450m 高程之间部位原设计采用厚为 50cm 的 C20 混凝土护坡。根据相关文件要求取消了该部位的边坡开挖，由于原始边坡基础面极不规则，无法按原设计混凝土厚度施工，需根据实际地形调整混凝土厚度。贴坡混凝土水平向每隔 10m 15m 设置一条伸缩缝，缝宽 2cm，以沥青泡沫板填缝。贴坡砼内布设钢筋，钢筋保护层厚度为 10cm。为便于与水垫塘边坡砼连接， 将水垫塘 412m 高程至 430m 高程坝 0+48
3、0m 处边坡砼结构缝及泄水槽往上游平移 80cm，将水垫塘 430m 高程至 450m 高程坝 0+480m 处边坡砼结构缝往上游平移 50cm。1.3 主要工程量主要混凝土工程量表表 1-1 序号 项目名称 单位 数量 备注1 C20 混凝土 m3 39082 以实际发生量计2 20 钢筋 t 335 以实际发生量计3 基岩面清理 14100 以实际发生量计2 施工布置2.1 施工交通布置二道坝下游至尾水洞出口贴坡砼的施工主要干道有： 2#洞、 3 号公路、 3#洞、 12 号左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 2公路，左岸 EL
4、.412 马道施工道路，左岸 EL.470 马道施工道路。二道坝下游至尾水洞出口贴坡砼的施工线路主要为：低线混凝土系统 12#公路金沙江永久大桥 3#路 3#洞左岸 11 层施工道路470 马道；低线混凝土系统 2#洞 12#公路下游围堰左岸2.2 施工供水、供电、供风布置 施工供风根据混凝土工程施工作业面分布及施工强度、施工时段特点，施工用风采用 1 台21m3/min 电动空压机供风，布置在下游围堰堰顶，供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置， 各工作面用风从主供风管路上逐级引取。 供风主管采用 DN150 的钢管， 支管采用 50 橡胶管。混凝土施工用风主要为仓号清理等。施工供风系统特
5、性见表 2-1。施工供风系统特性表表 2-1 布 置 地 点 供风容量（ m3/min）供风范围供风管规格主管 支管下游围堰堰顶 21 仓号清理 DN150 50 施工供水混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，混凝土施工用水从 11#洞口水电公司已提供的 DN250 供水管引至 470 马道，再分散供水至各施工面。 施工供电混凝土施工主要用电设备包括：空压机、冲毛机、电焊机、仓内其它电动振捣设备及施工照明。施工用电主要从布置在水垫塘左岸 EL.412m 平台的变压器引接。3 施工进度计划要求完工日期表表 3-1 序号 项 目 要求完工日期1 二道坝下游至尾水洞出口贴坡砼 2011 年 12
6、月4 施工程序及施工方案4.1 总体施工程序左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 3根据支护进展情况，从下游坝 0+740 开始施工贴坡砼，下游围堰上游部位贴坡砼待左岸 412m 检修道路形成后再进行施工。4.2 施工分层贴坡混凝土顺水流方向均每隔 10m 15m 进行分缝，垂直方向每 3m 一层进行分层。4.3 土石方明挖土石方明挖主要工作内容为：边坡清理。4.4 混凝土施工方案EL.430m 以上贴坡混凝土采用搭设溜槽进行浇筑， EL.430m 以下贴坡混凝土采用混凝土泵进行浇筑。贴坡混凝土采用跳仓浇筑的方式进行，以提高浇筑强度。
7、5 施工方法5.1 土石方明挖施工方法5.1.1 土石方明挖由于边坡未进行开挖，在进行贴坡砼施工前需进行边坡清理，清除原状堆积体、松动石块、胶结覆盖层等。建基面清基的一般原则为： 清理虚渣；松动岩块或局部欠挖，采用人工进行处理（基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清除），清理下来的石渣工程量由现场工程师进行签认。尽量避免爆破震动对建基面岩体再次扰动、破坏。 岩面有较大错动带时，预约设计、监理、业主及有关地质人员查看现场，确定处理要求，报批施工措施后实施。若需钻孔爆破，采用浅孔、密孔、小药量的方式进行施工，优先选用静爆
8、剂进行爆破。 所有建基面在最终处理完成后，需清理、冲洗干净，排除积水。清理时用 2 吋泥浆泵、铁锹、抬筐等工具。清理物集中装入渣斗，运出仓号。清理出的石渣集中在自制渣斗中运出仓号，再由自卸车运至豆沙溪渣场。 清基后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定。左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 4 建基面具备验收条件时，申请现场监理工程师，经监理工程师验收合格后，可进行下道工序。5.1.2 开挖渣料堆存开挖中弃
9、渣暂时堆放在下游围堰堰顶，利用 20t 自卸车进行运输至豆沙溪沟渣场。出渣线路为 : 下游围堰堰顶 11# 102# 1# 17# 豆沙溪沟中部渣场。5.2 混凝土施工细节说明5.2.1 混凝土浇筑施工方法基岩面采用人工进行清理，撬除松动岩石，然后用风水联合冲洗基岩面，进行基岩面验收，并联合四方进行确认超浇混凝土工程量。基岩面清理完毕并验收合格后，由测量人员依据施工图纸放出模板控制线、仓号浇筑高程控制线并在模板内侧加以标识。根据施工放样的模板控制线进行钢筋安装。钢筋网格间用 20#铅丝绑扎，钢筋保护层厚度为 10cm。EL.430m以上模板主要采用多卡模板施工，局部采用 P3015和 P101
10、5散装钢模板， EL.430以下主要采用散装钢模板施工。外侧用脚手架钢管搭设排架加固，内侧用 12拉筋加固，拉筋焊接在边坡锚杆或如边坡没有锚杆则需在边坡系统支护时采用手风钻提前造孔、打安。由于边坡较高，为保证安全，在模板外侧搭设双层排架做为通道及架设混凝土泵管，排架小横杆焊接在外露拉筋上；搭设尺寸：立杆纵距 2.0 m，立杆横距 1.5 m，立杆步距 2.0m；排架外侧挂设绿色密目安全网， 作业平台铺设竹夹板， 通道踏步采用 25角钢和 2.5cm厚木板组成。混凝土浇筑 EL.430m以下采用混凝土泵入仓， EL.430m以上采用溜槽入仓。浇筑采用平铺法，每层厚度按 50cm控制。基岩面浇筑第
11、一层混凝土时，先将清理干净的基岩面洒水湿润，再浇筑混凝土，以保证混凝土与基岩面结合良好。浇筑时，溜桶送入仓，混凝土下料速度适当，并保持连续。仓号内的混凝土要及时进行振捣，保证混凝土密实，并防止漏振和过振。振捣采用 80、 50软轴式振捣棒振捣。施工过程中要充分重视振捣施工，每层混凝土都要振捣密实，避免出现骨料架空、蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完毕后，及时按要求对混凝土进行养生。5.2.3 混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工工艺流程见框图 5-1。左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 5图 5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图 混凝土下料混凝
12、土的浇筑方式采取平铺法。在施工时采用薄层短间歇连续浇筑。以利层面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。下料与仓面高差不大于 2.0m 控制卸料。无法满足此要求时，须辅助溜筒入仓浇筑。确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土杜绝入仓，由低到高铺料。在模板周围下料时，混凝土入仓下料不得冲击模板，卸料点与模板的距离保持在 11.5m。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位离钢筋 0.5 0.8m。 混凝土平仓平仓人员紧跟下料接头，随时下料，随时平仓。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，加强振捣以免造成内部蜂窝。 混凝土振捣振捣采用大
13、功率手持式振捣棒，仓面配备中至少以 2 台 130 振捣棒为主，再配备 80 和 50 软轴等小功率振捣棒辅助振捣，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 6振捣时间均匀有序地振捣。对于有高要求混凝土的表面，采取复振或抹面。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气
14、泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整。 混凝土收面浇筑前仓内四周用水准仪每隔 3m 标识仓面收仓线，严格控制收面高程。仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平。收面平仓时根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。永久外露平面收仓后用刮尺刮平，再用木制抹具提出浆液后，用铁制抹具抹平收光。5.2.4 模板施工 模板设计原则混凝土外表面尽量使用大型组合模板，以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得
15、使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。模板质量直接关系到混凝土表面质量，因此模板设计的原则为： 要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。 尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。 模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。 模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。 模板间拼缝要严密，连接可靠。 对止水和钢筋过缝等重要部位，采用定型模板，避免散拼。 模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，铺以少量木材，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。 模板具体规划混凝土模板施工，采用多卡模板、普通 P1015、 P3015、
16、P9015钢模板和部分散木模板现场组合拼装。 模板施工施工程序：模板设计、制作 测量放线 运输 安装 模板校正及复测 左岸二道坝下游至尾水洞出口 407m 高程以上贴坡砼 施工组织设计中国水利水电第四工程局有限公司 7混凝土浇筑 拆模及维护 下一循环。 模板工程质量保证措施 模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。 模板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模并监控承重支架稳定性。
