车体点焊质量管理标准

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1、车体点焊质量管理标准 技术标准规格 NEM KW7-03003 说 明 本技术规格由日产提供，主要适用于 F91A等日产车型，同样可适用于现 车型（如果东风股份公司有其它技术规格或其它标准与此技术标准相冲突，以东风股份公司标准为主）。 适用范围：适用于车体点焊质量管控 目录 重保、重要部位的表示标准 2、设备管理 3、变更管理标准 4、质量确认 内容 1、重保(重要保安)、重要部位的表示标准 为了便于明确地识别出那些是重保部位以及重要部位，故规定出标准书类、工程、设备等的表示标准。 ）标准书类的表示 在管理工程图、工程作业表、检查规格、标准作业书、品质确认记录、设备点检记录、变更通知、检查速报

2、中，用以下重保、重要符号标记。 （1）在标准书类的封面以及相应页上，标记图（大）的记号、以与其它区别开来。另外、重保、重要的对应栏以及草图上，在重保打点、重要打点部位，做上图（小）的标记。 图-1 重保部位（mm） 重要部位（mm） 大 小 大 小 （2）重保打点 重要打点要求有明确的标记 图-2 ）在工程上的标记体现 重保工程挂牌子标示。（但是、 I 更换类型的生产线可以除外） 图-3 ）设备的标示 重保设备要挂牌子标示 表-1 设备 生产线 作业台、主体 计时器 变压器 焊枪或者电缆 自动焊枪线 注 机器人 注 注 手持焊接 注 注 注） 自动焊枪线以及电缆由于难于挂牌子，可考虑用颜色加以

3、区别。 另外、1台变压器 1 根电缆 1把枪的情况，可在变压器，或电缆线，焊钳等上做标致 图-4 设备管理 ）设备计划 新车企画时、无论重保 重要 一般打点全部按照 NMS W7-06002车体设备设计 施工标准及 NEM KW3-03001车体点焊焊接条件设定操作顺序实施设备企划。 特别是、重保 重要打点、实施设备企划时必须满足以下条件。 基本上、 （）直接焊接。 （）计时器、变压器、环形配置化。（通电时间） （）焊接计时器作为电源电压补偿电路，具有定电流功能。 （）机器人工程的所有工程使用自动电极头打磨设备。 （）手动点焊工程要求安装打点数计数器。（重保 重要都要） 4 （）电极原则上要求

4、使用 NES T5001 电阻点焊用电极头中规定的的帽状电极，但是的帽状电极头或以上的直杆电极也是允许的。只有使用容易受打磨影响冷却效率、尖端管理困难的特殊电极（插入式电极，特殊弯电极）以及打点位置管理麻烦的带偏心角度的电极才能焊的地方、可研究讨论变更构造。 （）不使用铜垫板。使用插入式电极时，必须使用型。 （）含有重保部位的零件的批量生产时、必须有刻印装置。有关刻印情况，请参照 NEM KW7-00003 车体零件的刻印标准。 ）定期定期点检 焊接设备必须实施以下的始业点检（日常点检）。1次/每天 冷却水的进出 漏气、漏水 空气进气压 （但是，就生产线而言，像图一样，可以用代表量规实施点检。

5、另外，冷却水可以用跟踪感应装置进行检查 ） 图-5 重保部位焊接设备请按以下方法实施定期点检。表 设备名称 设备点检内容 点检频率 判定标准 计时器 （变压器） 电流值 通电时间 测量 次1个月 设定值 +20% -10% 焊枪 一次圧力値 二次圧力値 注 次个月 设定值10%以内 用气的焊枪需检查是否漏气 注）焊枪压力测量，以二次侧（地线）(电极间)为基本，但是因设备本身条件，无法测量的时候，也可以用一次側进行测量。 ）铜垫片管理 希望在确认使用临界的基础上，设定好频率，定期研配，更换。 ）电极整形机管理 参照 NEM KW3-23007自动电极整形机三、配置生产线的管理运营标准 变更管理标

6、准 该标准是对车体工艺的 4M 变更(人、机械、材料、方法)时的联络处理要领的规定，以实现提前防止残次品产生的目的。备 注制造工程的新设 ，改造，移设 ，制造方法的条件的 变 更制造科的重保管理责 任人以及重保 焊接作 业员 的 变 更变更内容 4M重保作 业登记名册工程作业表管工 图 更 换4M变更工程表更管 工 图 更4M变更改善提变更通新重保 焊 接作业员还 不熟悉作 业时制造部门 检查 部 门 保全部 门技 术 部新重保 焊 接作 业员还 不熟悉作 业时(提出)确认(工 长 或代仅 限重保MAN (人)MACHINE(机械)焊接条件的变更计划突发(焊 接 负责 人或 工 长 )现场确认

7、4M变更通知确认现场确认溶接条件差替4M変更通知溶接条件差替4M変更通知确认机器人、 焊枪、计时器、电极头更换、修首次品制 确认(焊 接 责 任人或工长）更 换 、修理4M变更通变更内容确认MATERIAL(材料)1)形状変更打点位置変更2)数量変更3)重保重要部位 变更标 准作 业书 更 换检查规格更 换设备变更在工程表封面的 变编 号发 行理由填写 栏 中，填入相 应 的 设计变 更 编 号METHOD(方法)(设计变 更)标准作业书更 换检查规格更换设备变更承认.文件流通要快，突发等的情况， 4M 変更通知的职务盖章可事后补上。 .各变更时的质量确认项目请参照质量确认 .新重保管理作业者

8、，进行新作业时，发行的変更通知、教育记录等可以变更记录事项栏等代用。 項目方法内容以及判断标准1 图纸 -工程 作业表 - 实车的核对确认 目视 , 尺子 图纸 ,工程 作业表 ,实车的 打点数 以及 打点位置( 仅限于图纸上有打点位置规定的焊点 )无不统一 。 图纸上没有的车体焊接用的定位焊焊点，请确认工程作业表识别 。 2 焊核径测量 (注 3,4,5) 游标卡尺，尺子 用制品或测试片，采用NES M0115焊接部的现场试验方法的焊点直径测量方 法或 NES M0120 焊接部的显微镜试验方法检测，满足NES D 0107 付表 1记载的 焊点直径最小値。 固定用打点不适用本項判定标准。

9、3 溶着（粘结）确认(注 6) 扁铲、锤子 满足NES M0115的焊接粘结的确认方法。 焊接粘合确认分为非破坏检査与破坏检查。 1).非破坏检查(不破坏零件的检查) 检查后，可用锤子将其形状复原的检查（扁铲确认后造成不可修复的损伤，就算把零件报废的情况，从分类上也还是称为非破坏检查。） 2).破坏检查(制品破坏同时检查) 外观 准外观部位以及不破坏的物理上无法插入扁铲的位置的检查，制品不能复原 焊超边打点的判定标准见图8。 固定用打点不适合本項判定标准。 开裂 沟 目视 尺子 按照NES M0115 的外观检查要求，保证焊痕无明显的横断开裂，以及超过1. 5的g沟。但是、关于防水密封部门要求

10、焊痕连贯无断裂 4 外观确认 毛刺目视 外观部 准外观部的焊接处无毛刺。 重保 位置公差在10mm 以内。但是、图纸上有特殊公差指示的打点要遵 守指示。 5 打点位置 目視 尺子 重要一般 图纸上有打点位置指示的焊点的位置公差范围在10mm 以内。 重保 焊点焊核完全在板上。(注) 6 焊偏超出了板料的 边缘 目視 尺子i 重要 焊超的打点点数比例占指示图纸中重要部位打点的20%以下。另外， 不得有连续焊超的点。(注 8) 质量确认 1).确认方法 表 注）板厚不同的板组应以最薄板为准，按照 NES D0107 附表 1的焊核径最小值为判定标准。 注）椭圆状焊点的点直径是长径与短径的平均値 （

11、图） 熔核径DN=（a+b）/2 項目対象内容 备注1 图纸-工程表-实车的核对确认 全点 按照 1)-1 记录确认结果以及确认 过的图纸的变更编号以及工 程表的变更编号 2 焊点直径的测量 全点 按照 1)-2 确认制品 未满足标准的情况，重新对焊接规范以及设备实施重设等， 确认直到满足标准(仅用确认相应焊点) 记录焊点的测量值(全点) 3 外观,位置, 焊超的判断 全点 1)-4,5,6 沿用 上記-2 熔核直径在测 量以上焊点直径时同时实施 注)无法确认焊点直径的，用零件或测试片测试满 NES D 0107 付表 1 中规定的 記載的抗拉伸切断的负荷量最小值。以NES M0112 焊接部

12、的抗拉伸切断试验方法为确认方法。 注 6)焊接时的根据板厚膨胀量，电阻值等的变化数据，焊接粘合确认方法以及超声波式焊核检查方法代替 NE S M0115非破坏性的粘合确认试验（扁铲试验）。 注) 焊点焊核在板上。具体含义如图所示： 图 注）偏焊打点的判断标准见图。图 2).确认时机及频率 .新车投产时(设备以及焊接规范设定时) 表 項目内容対象 频次重保全点 1 工程 确认 (注 10) 非破坏式焊接粘合确认1)-3 外观,位置, 焊超边的确认 1)-4,5,6 重要一般各焊接机的代表打点 (参照-II 項) 以4 次/班为基本、对修磨电极前的制品实施抽检、确认 但是，也可以根据生产产量，生产

13、方法的差异，对在能防止超出1)的判断标准的工废品流出的范围内，修改设定各工序的频率 2 全点 确认 (注) (注 10) 非破坏式焊接粘合确认1)-3 外观,位置, 焊超边的确认 1)-4,5,6 用非破坏式扁铲确认， 所有可进行 焊接粘合确认的焊点，以下状态为 根本。 B/M 补u打点后的主车身 焊总成后的车门车盖类零件 根本上要求每种车型 1 台/2 班 关于车型以及发送地等的式样差异，只用确认跟基本车有差异的式样部位 极少量生产车种(10 台/班以下)的全部式样按1 台/月以上实施 3 破坏 确认 (注 10) 通过破划确认焊接粘合1)-3 或、测量焊点直径1)-2 外观,位置, 焊超边

14、的确认 1)-4,5,6 上記-12 的确认打点以外d的所有打点(除开固定用的零时打点) 1).用制品实施的场合 每种车种 1 台/3 月或 1 台/20 千台为基准 关于车型以及发送地等的式样差异，只 用确认跟基本车有差异的式样部位 2).用测试片实施的场合 做成与対象部位相同的板組的测试片实施确认 I. 确认内容 表 注)本項2.全点确认在各工程单位实施的场合也可同时按照1.工程确认实施确认。 但是，対象打点包含重保的所有可以实施非破坏焊接粘合确认的焊点、频率遵守1.工程确认的要求。 注 10)各确认打点的指示在工程表等有规定，并明确。 II.关于代表打点的设定 各焊接机可以实施非破坏的焊

15、接粘合确认的打点，按以下的内容设定代表打点。 1).每把点焊焊钳设定 1 点以上。 ).初期设定 用同一焊钳焊接的不同的板组，每组设定 1 点以上。 同一焊钳的同一板組的焊接打点内代表打点设定的优先顺序如下。 先后顺序: 高 低 高 重要打点 一般打点 部品端末打点 部品中央打点低 打点順序靠后 打点順序靠前).代表打点的审定，对)设定的代表打点根据需要，以定期确认的检查结果为依据，按以下内容进行审核。 先后顺序: 高 低 高 不适合品产生的打点 无以往不适合品产生 重 要打点 一般打点 部品端末打点 部品中央打点 低 打点順序靠后 打点順序靠前 2).在垫板以及插入式电极使用部位，可用非破坏式的焊接粘合确认的打点为代表打点対象。 3).按照 1)选定代表打点，通过统计式的判断得出相对于标准焊点直径富余最少的打点与同一焊钳打点中选择