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1、 编号：皖投万科天下艺境工程冬季专项施工方案编 制 人： 项目经理： 公司工程部： 公司安全部： 公司总工室： 中固建设皖投万科天下艺境项目部2017年12月02日目 录一、 工程概况5二、 编制依据5三、 冬季施工管理措施6四、 主要分项工程技术措施7五、 冬期施工混凝土质量通病防范11六、 冬季施工的安全与防火12七、 冬施的安全消防措施13八、 冬施的环境保护措施131表C2-1施工方案审批表方案名称：冬季专项施工方案 编号：工程名称皖投万科天下艺境工程结构形式剪力墙结构建设单位安徽皖赣置业有限责任公司施工单位安徽中固建设有限公司建筑面积216223.88施工阶段基础阶段编制部门中固天下
2、艺境项目部编制人张道亮审核部门审核人报审时间2017年11月29日审批时间审批意见工程部审核意见： 审核人签字： 日期： 安全部审核意见： 审核人签字： 日期： 总工室审核意见： 审核人签字： 日期： 冬季专项施工方案1、 工程概况工程名称：皖投万科.天下艺境工程建设单位：安徽皖赣置业有限责任公司设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：合肥市勘察院有限公司监理单位：合肥康达工程咨询有限公司施工单位：安徽中固建设有限公司建设地点：位于新站区龙子湖路与张衡路交口结构类型：本工程设计为剪力墙结构，高层设计基础为预应力管桩+筏板基础工程规模：总建筑面积216223.88，地上建筑面积：16
3、8998.89，地下建筑面积：47224.99。由10栋11层洋房、7栋18层小高层、8栋26/28层高层、一层地下车库和幼儿园及社区用房等组成。项目分为三期，1#、2#、811#、1720#楼共10栋为一期，3#、57#、12#、13#共6栋为二期，1516#、2123#、2528#共9栋为三期。均为剪力墙结构。地下车库西低东高，高度为3.15m，地下室层高为（8#、9#、11#、18#楼为4.5m，1#、17#、19#楼4.6m，2#、10#、19#楼4.7m，其中8#9#、10#、11#、18#、19#一层为架空层，层高3.3m，目前仅一期出图），17#、20#楼二层以上层高为2.95m
4、，其余楼栋二层以上层高均为2.9m。建筑面积：1#楼9398.64，2#楼10119.51，8#楼4394.17，9#楼9813.43，10#楼4403.97，11#楼8773.93，17#楼5777.3，18#楼4403.97，19#楼4392.39，20#楼5777.3，幼儿园4214.5，社区用房1962.84。设计耐火等级：地下一级；高层为一级。层高：地下室为-4.8米，主体以上均为2.9米 ；总工期：900天。2、 编制依据1、国家和地方行政主管部门关于基本建设的方针、政策、法规2、现行的国家施工规范和质量验收标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、建筑工程冬期施工规程5、施工现场
5、文明达标管理规定3、 冬季施工管理措施成立冬季施工领导小组（见下图）组长：项目经理副组长：技术负责人安全员测量员电工材料员施工员质检员栋号长作业工人外架班砼工班钢筋班木工班本工程的施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，在冬季施工期间，指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象及温度信息。并随时做好气候，温度记录，并有针对气温降低的技术措施和物质准备。1、冬季施工准备依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97规定和要求，凡室外平均气温连续5天稳定低于5或日最低温度低于0时，即进入冬季施工。（1）进入冬季后，进行气温观测并做记
6、录，及时了解气象部门发出的天气信息，防止寒流的突然袭击。（2）在进入冬季施工前，对现场各主要工种的班长、测温员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术交底及技术培训，掌握有关冬季施工方案，施工方法，质量标准及技术工作和操作要点。（3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（塑料薄膜、棉毡等）采购到库。（4）工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板缠敷保温，避免冻裂，影响施工。（5）预先通知商品混凝土站及试验室做好冬季施工混凝土的配合比，需要添加外加剂（防冻剂等）的配合比，要提前一周送甲方、监理审批。（6）掌握混凝土入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓
7、施工。4、 主要分项工程技术措施1. 钢筋工程1) 本工程梁、柱钢筋均采用绑扎，焊接形式。2) 环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。3) 负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保
8、证接头的融合，故应适当加大通电时间。4) 负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。5) 负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。6) 如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰
9、雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。2. 模板工程模板拆除：砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全，如温差超过15时则加强保温措施，即增加棉毡厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，则可拆除保温。墙体、柱模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，墙、柱模板在混凝土温度降至5，强
10、度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。墙模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。3. 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法（掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法），为保证冬施混凝土工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：混凝土的配制和搅拌：（1）商品混凝土站在配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，水灰比不应大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶
11、液的水分必须从拌合水中扣除。（2）防冻剂采用TK5，严格控制掺量，使用必须符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定。（3）严寒天气拌制混凝土时，商品混凝土搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制混凝土，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80。（4）搅拌混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）在运输过程中，商品混凝土站应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。混凝土的浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失，入板温度要保证不能低于5。（2）要求混凝土的现场出罐温度不得小于10，入模温度
12、不得小于5，现场浇筑混凝土用的布料杆和砼泵管用棉毡裹紧保温。（3）每层浇筑底板混凝土或剪力墙混凝土时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。（4）浇筑混凝土前，统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，会同甲方、监理商量是否浇筑。（5）浇筑时，在严寒天气做好操作人员的防冻保护工作。（6）混凝土的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖棉毡。对较大截面构件的混凝土则留设测温点，派专人进行测
13、温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。混凝土浇筑后，由栋号长负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施。（7）确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。（8）浇混凝土前，我方会同甲方、监理人员到商品混凝土搅拌站检查原材质量砂、石子中是否有冰块，冰块大于1cm或 过多时，要求搅拌站不得使用此原材。（9）混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。掺外加剂混凝土，其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达4050%，须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间，以保证混凝土达到受冻前最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后及时用塑料薄膜加棉毡或加彩条布覆盖养护12天。（10）混凝土试块的留置，除按规范规定要求的以外，还应增做与工程结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验混凝土的28天强度。必要时根据情况还应增加几组混凝土试件。试件制作完成后，对标准养护的试件按规定的时间
