01 钢屋架制作分项工程质量管理

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1、 钢屋架制作工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材、按设计图纸使用 Q235 钢或 16 猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电

2、焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3、操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。3.2 加工准备

3、及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2 根据放样作样板（样杆） 。3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1mm 的缺楞，并应清除毛刺。3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时

4、，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4 小装配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5 总装配（总拼）：3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.5.2 按照实样将上弦

5、、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹

6、紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，

7、将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.2 涂料及漆

8、膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。4、质量标准钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 焊接材料品种、规格 第 4.3.1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第 4.3.2 条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第 5.2.1 条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第 5.2.2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第 5.2.3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷

9、 第 5.2.4 条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第 5.2.5 条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查 10%，且3 处）主控项目8 焊缝表面缺陷 第 5.2.6 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查1 焊接材料外观质量 第 4.3.4 条 观察检查（按量抽查 1%，且10 包）2 预热和后热处理 第 5.2.7 条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第 5.2.8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第 5.2.8 条）4 焊缝尺寸偏差 第 5.2.9 条 观察检查第（5.2.9 条）5 凹形角

10、焊缝 第 5.2.10 条 观察检查（同类构件抽查 10%，且3 件）般项目6 焊缝感观 第 5.2.11 条 观察检查（第 5.2.11 条）钢构件组装工程质量检验标准项目序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 吊车梁(桁架) 第 8.3.1 条 水准仪和尺量检查2 端部铣平精度 第 8.4.1 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查主控项目3 外形尺寸 第 8.5.1 条 全数尺量检查1 焊接 H 型钢接缝 第 8.2.1 条 观察和尺量检查2 焊接 H 型钢精度 第 8.2.2 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查3 焊接组装精度 第 8.3.2 条 尺量检查4 顶紧接触面 第 8.3.3 条

11、用 0.3mm 塞尺 检查5 轴线交点错位 第 8.3.4 条 尺量检查一般项目6 焊缝坡口精度 第 8.4.2 条 焊缝量规检查7 铣平面保护 第 8.4.3 条 观察检查8 外形尺寸 第 8.5.2 条 按附录 C 中表 C.0.3表 C.0.9 检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)项目序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 材料品种、规格 第 4.2.1 条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2 钢材复验 第 4.2.2 条 全数检查，检查复试报告3 切面质量 第 7.2.1 条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查4 矫正和成

12、型 第 7.3.1 条第 7.3.2 条 检查制作工艺报告和施工记录5 边缘加工 第 7.4.1 条 检查工艺报告或施工记录主控项目6 制孔 第 7.6.1 条 用游标卡尺或孔径量规检查1 材料规格尺寸 第 4.2.3 条第 4.2.4 条 尺量检查或游标卡尺量测2 钢材表面质量 第 4.2.5 条 观察检查3 切割精度 第 7.2.2 条第 7.2.3 条 观察尺量检查、塞尺检查4 矫正质量 第 7.3.3 条第 7.3.4 条第 7.3.5 条观察和实测检查5 边缘加工精度 第 7.4.2 条 观察和实测检查般项目6 制孔精度 第 7.6.2 条第 7.6.3 条 观察或尺量检查5、成品保

13、护5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6、应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7、质量记录7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。7.2 钢构件出厂合格证。7.3 主要构件验收记录。7.4 设计变更及技术处理洽商记录。7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。