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1、丰田生产方式管理 主讲人 陈海初教授TEL 15979053518 企业利润不高 因为生产成本太高 请降低生产成本 推行精益生产企业运营费用过高 请削减人事办公费用 推行6S管理 为什么6S收效甚微 6S推行遇到阻力 缺少执行力盲目推行不合企业自身特点的6S管理没有持续地推进6S改善 丰田屋 核心思想 过量生产是一种罪恶基本手段 后道工序需要的时候到前道工序去领取所需的零部件或产品 前道工序生产要被领取的零部件或产品最终目的 消除浪费 创造高质量 高收益 第一章 丰田生产方式的体系和基本思想 1 目的消除浪费 创出高质量 高收益特点 为了实现降低成本的目的 不仅在制造成本中 而且在丰田独特的生
2、产结构中消除7种浪费 丰田生产的目的 提高销售价格 多产多卖 即增加产销量 量产效果 降低成本 降低制造成本 3 提高利润的3种方式 2 成本结构 丰田之所以会成为高收益企业 是因为始终贯彻这样一种思想 认为 从销售价格中减去成本就是利润 销售价格由顾客决定 对比 成本意识弱 销售价格 成本 利润价格由企业决定成本意思强 利润 销售价格 成本价格由顾客决定 4 利润 销售价格 成本 高收益的秘密 3MU muri 超负荷的人员或设备muda 浪费mura 不均衡3MU的对立面就是效率 5 通过彻底消除3MU来确立高质量 高收益体制 真正的效率和表面效率 6 效率是评价生产活动有效性的尺度 人的
3、效率 生产数量 人数 顾客需要的产品数量为100 现有10个人生产100个产品 则效率 10个 人 若用10个人生产了120个产品 效率为12个 人 此为表面的效率 若用8个人生产了100个产品 则效率为12 5个 人 此为真正的效率 1 浪费作业 只使成本增加而不产生附加价值的作业 2 纯作业 是指组装零件等能够产生附加价值的作业 3 附加作业 是指像更换作业程序等不产生附加价值 但又必须伴随着纯作业一起实施的作业 丰田消除浪费的基本思想 7 作为清除浪费的基本思路 可把作业分为浪费作业 纯作业 附加作业 8 丰田的7种浪费 1 生产过剩的浪费 2 制造不良品的浪费 3 停工等活的浪费 4
4、动作上的浪费 5 搬运的浪费 6 加工本身的浪费 7 库存的浪费 丰田的7种浪费 没有需求的时候提前生产 人员 设备 原材料 报废 返工 材料 工时 设备等资源 机械故障 等待上道工序零件 没有附加价值动作 效率不高的姿势 不合理的操作 除去必须的搬运 仓库间转运 长距离运输 与产品质量无关的加工 工艺不合理 缺原材料 员工技术 原材料 半成品过多而产生浪费 而且产生管理费用 9 消除7种浪费的步骤 1 在需要的时候适时生产需要的产品 2 要消除不合格产品 消除制造不合格产品的浪费 3 消除停工等活的浪费 有效利用人力资源 4 减少工时数 人 时间 会对消除浪费产生很大影响 必须注意进行动作分
5、析 5 要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进 6 要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费 7 根据企业的水平 最好在最后阶段消除库存的浪费 消除7种浪费的步骤 10 在丰田 一直都把 生产过剩的浪费 当作诸多罪恶的根源而加以训诫 在 生产过剩的浪费 中还包括 提前生产 要消除生产过剩的浪费 实现均衡化生产 就必须消除引起生产过剩发生的诸多因素 消除生产过剩的浪费 11 丰田生产方式的基本思想是 在需要的时候生产需要的东西 12 库存的问题点 1 花费库存维持费用 2 因为在库存管理上不负责任 所以管理上放松 见书本P22 13 库存的目的 1 满足顾客需求的变动 2 应对生产中产生的各种问题
6、 3 缩短前置时间 4 通过量产效果来降低成本 库存 1 不要经常产生不合格产品 2 不要经常发生机器故障 3 库存账簿的数量要与库存现货的数量吻合 4 要活用各种库存管理方法 看板 经济性的订货数量 定量订货的方式 定期订货的方式 ABC管理 安全库存数量等 零库存的实现 14 实施零库存的企业体质条件 库存增多时 不仅不能发现浪费 各种问题都会隐藏起来 如果不正确地进行库存管理 剩余人员和过剩库存就会藏在 水 中不易被人发现 15 库存的作用 吸收需求变动 能够在大量生产和大量买进时廉价买入 调整各道工序间的生产能力 调整设计 筹集材料 生产的前置时间 缩短交货期和生产周期 以投机目的买进
7、的物品 如果库存账簿的数量和现货的数量不吻合 就会担心在交货期是否能够按照顾客要求的数量交货 所以就养成了一种多备些库存以应对偶尔发生的备货不足问题的习惯 零库存与库存精度 16 零库存的战略从提高库存精度开始 17 盘点库存的主要目的 1 核查记录在账簿上的库存数量和现货数量是否有差异 2 在确认现货数量的过程中 如果发现留存了很久的 无法再使用的死藏品 就要去找出质量正在恶化的库存品 从而实现库存商品的有效利用 18 盘点的主要理由 1 把握和确认现货的管理状态 2 研究常备库存是否合理 3 研讨库存保管方法和事务处理方法 4 如果账簿上的库存数量和现货的数量一致 管理体制就会加强 出现误
8、差的企业要针对误差多的产品 在某个期间彻底去查找误差的真正原因 每天在没有时间差异的状况下调查问题产生的原因 1 准时化 在必要的时候生产必要数量的必要产品 前道工序只生产需要领取的部分产品或零件 这种方式以均衡化生产为前提 2 自化 人性化的自动化 是把人的智慧和机械设备有机组合的行为 一旦发生异常状况 机器就立即停止 查明原因 可以实现省人化 丰田生产方式的全面概要 19 丰田生产方式由准时化和自化两大支柱构成 第二章 准时化 1 何谓准时化 2 准时化的前提条件3 生产的流程化4 生产必须的节拍时间5 后道工序领取6 看板7 5S 20 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供
9、给各工序 21 准时化是以 均衡化生产 为前提条件 由 生产的流程化 确定符合数量的节拍时间 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品 这三种思想组成 准时化 灵活对应需求变化 消除生产过剩的浪费 缩短前置时间 23 准时化的思想与对策 书本P39 22 准时化的目的 1 生产流程化 2按需求数量确定生产节拍 3 后道工序领取方式 4 小批量生产 是指在加工组装的时候实施一个流生产 从而使作业流程顺利运行 25 后道工序领取 24 生产流程化 是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量 是指使产品稳定地平均流动 避免在作业过程中产生不均衡的状态 如果每一道工序和设备的生产负荷状况参
10、差不齐 就会导致生产的不平均 引起浪费 要实现平均化生产 不仅要求数量的平均化 而且要求种类的平均化 准时化的前提 均衡化 26 均衡化 27 实现均衡化生产的要点 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗 能够灵活对应小批量生产 装置型生产 和一个流生产 组装生产 吗 进行小批量生产 更换作业程序的次数会增加 更换作业程序的时间是否缩短了 不合格产品是否无限接近零 减少机械设备故障的PM体制是否完善 作业人员是否具迅速解决问题 改善问题的能力 是否具微调整的能力 是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备 小型化和专用化 是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间的职场体质呢 可以推进作业人员
11、的多能工化吗 所谓生产的流程化是指生产的流程看作是 河流 以流水线来生产产品的生产方式 生产流程化可以消除各道工序内部 各道工序之间的物资停滞 实现一个流生产 要实现生产流程化 必须具备九个条件 P044 生产的流程化 是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间 包括加工时间 增加附加价值的时间 和停滞时间 不增加附加价值的时间 前置时间大致可分为 计划生产和订货生产前置时间与批量生产的多少有关系 批量越大 前置时间越长 库存也越多 28 生产的前置时间 批量生产 一个流生产 可以看出 采用批量生产生产100个的前置时间比流程化生产的时间多了1980秒 是指按一定的作业
12、顺序 一个一个地加工或组装产品的方法 如果提高一个流生产的速度 在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来 P Q分析 一个流生产就是在找出存在的问题并加以改善的同时 把人 方法 机器设备 物建立成一条生产线 29 一个流生产 30 一个流生产的基本思路 P049 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间 即作业速度 节拍时间 1天的工作时间 1天的需求量有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能接近节拍时间 生产必需的节拍时间 31 生产必需的节拍时间 后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量 后道工序在必要的时候按照必要的数量到前道工序领取必要的产品或零件 前道工序只生产后道工序所
13、要领取的产品和零件 按这种方式生产 不会产生多余的产品 因此不会产生浪费 32 后道工序领取 后道工序领取 33 看板是一种信息传达方式 利用看板可以传达生产信息 能够把产品的生产和流动有效地结合为一体 是丰田生产方式中具有代表性的管理方法 34 看板管理的目的 提高产品质量 改善作业 降低库存 35 看板分为生产指示看板 半成品加工看板 领取看板 搬运看板 P56 看板 为了进行准时化生产 就要实施后道工序领取方式 拉式生产 此时就要使用 看板 的管理工具 36 看板的三种功能 1 现品票 表示是什么产品 和现货在一起的状态 2 生产指示票 指示在什么时候 在什么地方 生产什么样的产品 生产
14、多少 3 搬运指示票 指示把什么东西从什么地方搬到什么地方 37 看板运用的规则 1 后道工序领取零件有三条规则 没有看板不得领取零件 不得领取超过看板数量张数的零件 看板必须反映现货状况 2 只生产后道工序领取的数量的两条规则 不得生产看板张数以上的产品 按照看板的先后顺序进行生产 38 运用看板的前提条件 生产的均衡化 缩短更换作业程序的时间 后道工序领取方式 不合格产品无限接近零 不让不合格产品流入后工序 机械设备故障无限接近为零 全面实施整理 整顿 全面推行人的意识教育 坚持贯彻现场主义 作为改善的工具活用看板 6S指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理 将不必要的东西清除掉的技术
15、 整顿 确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术 清扫 把必要的东西和场所都清扫干净 尽量不要留下垃圾和脏物的技术 清洁 维持整理 整顿 清扫成果的技术 素养 使每位成员养成良好习惯 遵守规则的技术 6S 39 6S的定义 40 如果实施6S管理 指以下这些以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题会消失 轻微缺陷 慢性不合格产品 非能率 寻找工具时间 并不是说实施了6S管理 准时化和自动化两大支柱就产生了 41 整顿的程序 扔掉不需要的东西 确定放置场所 标明放置场所 识别物品 台账管理 确定管理负责人 定期检查 42 清扫的程序 清扫 清扫垃圾 设定区划线 明确目的 找到发生源
16、垃圾 灰尘 污物 微观的改善 清扫凹凸面的污物 显微镜放大观察等 43 引进5S管理时的注意事项 1 5S管理不能胡乱实施 否则 反而会产生浪费 2 要使5S能够取得成功 明确目的 彻底实施很重要 3 要彻底实施5S管理 就必须有相应对的工时数 人 时间 第三章 自动化 自动化的概念 44 自动化的重点放在了 阻止流动 上 在机器上安装了 能够判断机器作业状况好坏的装置 一旦发生问题 传感器就会感知到异常 自动停止机器设备的运转 所谓自动化就是指把重点放在阻止生产线的流动 当发生异常状况时 生产线就会自动停止的生产结构体系 45 自动化的基本思想 1 想到把人和机器分开使用 认识到人类的优越性 2 加强设备保养 定期检查 油压 气压 更换刀具 添加油 质量相关问题等 46 丰田自动化为 人性化的自动化 将人类智慧与机器有机结合 赋予机器判断力 1 机器自己感知到异常 根据自身的判断自动停止 2 不把不合格品流到下道工序 3 可迅速赶到发生问题的现场解决问题 很容易把握真正的原因 4 可实现省人化 1 相互矛盾 准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费 自动化目的是自动发现异常 停止
