《20万吨苯酚丙酮装置灭火预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20万吨苯酚丙酮装置灭火预案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中石化高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置灭火（抢险）预案中石化高桥分公司化工事业部消防队EJB-6030-13-05编制：牛宝义审核：张军2004年10月制订一、20万吨苯酚丙酮装置平面图：（另附）二、生产装置概况：中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司20万吨苯酚丙酮装置建设于上海化学工业区B3地块，为新建工程。B3地块建设16.7万吨/年异丙苯装置、20万吨/年苯酚丙酮装置、中间罐区、中央控制室、综合楼配电站、降压站、空压/冷冻站、消防水池及泵房、循环水场、火炬及相应配套设施。异丙苯装置采用WGI的分子筛烃化工艺技术，苯酚丙酮装置采用KBR的异丙苯过氧化法工艺技术，主要原料有苯、丙烯，中间
2、产品为异丙苯，主要产品为苯酚、丙酮。本工程中的生产装置属于甲类火灾危险性装置，在生产过程中的原料、中间产品、产品绝大部分为易燃、易爆、有毒、有害物质，如苯、苯酚、过氧化氢异丙苯等。在生产过程中一些设备又在高温高压下进行，装置内的大部分区域为爆炸危险区，本工程四周多为甲类火灾危险性的化工装置和罐区，在设计中如考虑不周或在生产过程中操作不正确，均有发生重大火灾和爆炸事故的可能性。因此，本工程的消防设计贯彻“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保生产装置长周期运行。三、装置的生产原理与生产过程：1.苯酚丙酮装置生产原理本装置为中国石化股份有限公司上海高桥分公司
3、20万吨/年苯酚丙酮装置工程中的200单元，其由前端和后端二部分组成，前端主要包括异丙苯氧化系统、CHP提浓系统、CHP分解系统、分解液中和系统、氧化尾气处理系统及酸、碱储存系统等。后端主要包括苯酚净化系统、丙酮净化系统、AMS净化系统、AMS加氢系统、废水脱酚系统、尾气洗涤系统及蒸汽凝水系统等。本装置采用引进的KBR工艺技术干式氧化、二级真空提浓、二级分解技术。氧化反应在较低温度和压力下进行；分解反应热通过丙酮蒸发带走。精馏为八塔分离流程，丙酮精馏两个塔，苯酚精馏四个塔，AMS精馏两个塔。另外，采用树脂床去除苯酚中杂质。本装置原料异丙苯由本工程异丙苯装置(100单元)供应，异丙苯为可燃介质，
4、氢气为易燃、易爆介质。产品苯酚、丙酮、中间产品过氧化氢异丙苯(CHP)和AMS均为可燃介质。中间产品过氧化氢异丙苯属于热敏性物质，受热容易分解并放出大量反应热，CHP遇酸、碱及铁离子等均会引起分解并放出大量热。本装置属于甲类，II区防爆区域。本装置以异丙苯和氧气为主要原料生产苯酚和丙酮，生产方法如下： （1）氧化 异丙苯（包括回收异丙苯），经碱洗加热送至氧化反应器，与氧气发生反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)，送至提浓工序。 （2）提浓从氧化工序来的氧化液送至第一、第二CHP提浓塔浓缩至8085wt，冷却后送分解系统。 （3）CHP分解 浓CHP送入分解反应器，与H2SO4混合催化分解，生成苯酚
5、、丙酮。 从分解反应器出来的反应液送入第二分解反应器，进一步分解后，卞醇脱水生成AMS，经冷却中和后送苯酚、丙酮净化。 （4）丙酮净化 丙酮精制由粗丙酮塔和精丙酮塔组成，丙酮成品送中间罐区。 （5）苯酚净化 苯酚经粗苯酚塔、脱烃塔、苯酚树脂床和精制苯酚塔精制后送中间灌区。 （6）AMS加氢 来自AMS储槽的AMS、异丙苯的混合物，经精馏后送加氢反应器，在催化剂作用下与氢气反应生成异丙苯，冷却后送氧化单元。主要原料、成品、半成品如下：序号工序主要原料半成品成品1氧化异丙苯CHP空气2提浓CHPCHP3分解CHPAMS苯酚H2SO4丙酮4丙酮精制粗丙酮异丙苯+AMS丙酮5苯酚精制粗苯酚苯酚6AMS
6、加氢AMS异丙苯2.异丙苯装置生产原理：本装置采用WGI公司的分子筛烃化技术，在流程上运用苯过量循环分段式烃化反应和二异丙苯反烃化相结合。烃化、反烃化物料经脱丙烷塔、苯塔、异丙苯塔、二异丙苯塔分离，得到产品异丙苯及副产品丙烷、烃焦油、污苯。装置在设计上对原料采取了预处理措施，去除原料中对催化剂有害的杂质如硫、氮、砷等，确保催化剂有效长周期运行。生产过程：本装置工艺过程可分为原料预处理、烃化/反烃化反应、塔分离等过程。 原料预处理原料丙烯自中间罐区进入丙烯进料缓冲槽(V-1006)，经丙烯进料泵(P-1011A/B)升压送入丙烯一级预处理槽（V-1017）、二级预处理槽(V-1015A/B)。一
7、、二级预处理串联操作。去除有害杂质后的丙烯送烃化反应器。新鲜苯自中间罐区泵送至苯一级预处理槽（V-1010A/B），去除部分有害杂质后，苯经换热器（E-1019）送入苯塔脱水。从42层苯塔抽出的循环苯，用泵(P-1004A/B)送入苯二级预处理槽（V-1011A/B），进一步去除有害杂质后，送烃化反应器(R-1001)、反烃化反应器(R-1002)。丙烯二级预处理的催化剂需48小时再生一次，再生时间约需18小时。V-1015A槽内催化剂需再生时，将阀门切换至V-1015B槽操作。然后在压力状态下将V-1015A槽内的液相丙烯排至丙烯收集槽(V-1018)，开启气相放空阀，将残余的气相丙烯排入火
8、炬系统。放空阀关闭后，界外来的氮气经电加热器加热后，送入槽V-1015A。再生气经换热器(E-1021)与氮气换热后高空排放，排放温度约为600C。 烃化、反烃化反应（1）烃化反应预处理后的丙烯按流量控制分成四股进入烃化反应器(R-1001)的四个催化剂床层之间。处理后的循环苯经烃化反应进料预热器(E-1002)加热至约120，然后与一股丙烯混合后进入烃化反应器(R-1001)顶部。苯过量，可避免烷基化聚合并尽可能减少烯烃的齐聚作用。烃化反应为放热反应，为了控制反应温度，必须移去这部分热量：部分反应产物经外循环泵(P-1001A/B)与循环苯混合后送回烃化反应器，另一部分反应产物经空冷器(EA
9、-1001)冷却后与丙烯混合，再分成三股分别进入烃化反应器第二、三、四催化剂床层之间，以控制催化剂床层的温度。从烃化反应器底部出来的反应产物除循环部分外进入脱丙烷塔。（2）反烃化反应从苯二级预处理槽(V-1011A/B)来的循环苯与来自二异丙苯塔分离出的二异丙苯混合，经反烃化进料加热器加热后，送入反烃化反应器顶部。在反烃化反应器中，二异丙苯与苯反应转化成异丙苯。反应产物送苯塔。（3）塔分离烃化反应器来的反应产物送脱丙烷塔(T-1001)第14层，丙烷(LPG)和水从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器(E-1003)冷凝冷却至39入脱丙烷塔回流中间槽(V-1001)，凝水被切除；液相丙烷经脱丙烷塔回流泵(P
10、-1002A/B)升压后部分作为回流至塔顶，其余丙烷作为副产品送出装置。脱丙烷塔塔底设有再沸器(E-1004)。塔底物料自压进入苯塔(T-1002)第25层。反烃化反应器物料直接送苯塔第34层。苯塔中，苯从塔顶蒸出，经塔顶空冷器(EA-1005)将物料冷却至约100后进入苯塔回流槽(V-1002)，再用苯塔回流泵(P-1003A/B)抽出分成二路：一路作回流打回塔顶，另一路经冷却后作为副产品污苯出装置。苯塔底设有再沸器(E-1006)。塔底物料自压送入异丙苯塔(T-1003)第23层，循环苯从塔侧线采出，去苯二级预处理槽(V-1011A/B)。异丙苯塔中，异丙苯从塔顶蒸出后进入到异丙苯塔蒸汽发
11、生器(E-1007)。汽相余热利用后，异丙苯转变成液相流至异丙苯塔回流槽(V-1003)，再经异丙苯塔回流泵(P-1005)抽出分成两路，一路作为异丙苯产品与新鲜苯换热(E-1019)、再经冷却器(E-1013)冷却至40送出装置。另一路回流至异丙苯塔顶。异丙苯塔底设有再沸器(E-1008)。塔底物料自压送入二异丙苯塔(T-1004)第6层。二异丙苯塔为减压塔，塔顶真空度约280mmHg，温度约140。塔顶气相经塔顶空冷器(EA-1009)冷凝冷却后进入二异丙苯塔回流槽(V-1004)，再用泵(P-1006A/B)抽出打回流至塔顶，其余作为污苯经E-1015冷却后送出装置。二异丙苯从塔第27层
12、抽出，用二异丙苯侧线出料泵(P-1007A/B)送至反烃化反应器。二异丙苯塔底设有再沸器(E-1010)及塔底强制循环泵(P-1008A/B)。塔底烃焦油用强制循环泵经冷却器(E-1014)冷却后送出装置。真空泵出口经活性碳吸附槽(V-1007)吸附后排放。3.装置工艺流程：异丙苯装置： 循环苯 新鲜苯 污苯 异丙苯二异丙苯蒸出塔异丙苯蒸出塔苯蒸出塔反烃化反映器脱丙烷塔烃化反映器丙烯 丙烷 二异丙烷 污丁苯 烃焦油27苯酚丙酮： 有机物 H2 丙酮 精苯酚塔树脂床粗苯酚塔脱烃塔氧化分解中和粗丙酮塔精丙酮塔AMS塔加氢重组分塔 提浓异丙苯空气 苯酚 焦油主要原料及产品的物料性质：序号名 称分子量
13、熔点沸点闪点自燃点空气中爆炸极限V车间允许最高浓度备注下限上限1苯酚94.11 40.6181.9797151.78.65mg/m3丙A2丙酮58.08- 94.656.5-204652.513400 mg/m3甲B3异丙苯 120.19-96152.4314200.86.050 mg/m3乙A4CHP152.25356乙B5AMS 118.18-23165544941.96.1乙B6氢气2.01-259. 2-252. 8-2404504.075甲798%硫酸98.08 10.493302 mg/m3832%烧碱40.0151180.5 mg/m39丙烷441-187.6-42.1-1044502195100mg/m3甲10丙烯421-191.2 -47
