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1、山东XX生物科技有限公司掺混肥料生产操作规程编制：审核：批准：版本： A/0受控状态：受 控2012年11月30日发布 2013年11月30日实施掺混肥料生产操作规程1 筛分岗位操作规程11物料由皮带输送机送至转动筛进行筛分（2.00-4.00mm筛网）。12粒度符合2.00-4.00mm要求的，送投料岗位。13筛分后的大块或细料回收另行处理。2配料计量岗位安全操作规程21操作人员上岗前必须佩戴好劳动防保用品22各传动部位安全罩安全。23设备运转时，禁止检修或清理。24严禁杂物混入机器设备内，损坏设备。3配料计量岗位生产工艺操作规程。31开车前的准备工作。311检查本岗位所有电器设备是否完好。
2、312检查电子配料秤有无异常，计量是否准确。313检查各运转设备润滑状况；314皮带输送机进行点车，正常后启动，检查有无异常。315做好与相关岗位联系工作，准备开车。316检查原料品种是否齐合，数量是否充足。32开车工作321按配料通知单要求设置计量，调试好计量设备，及时填写原始记录。 322启动输送带，开车。323原料混合搅拌时间控制在不少于30秒。33停车工作331接到停车通知投料岗位停止向加料，待设备内物料干净后停机。332停机后，要将设备清理干净，岗位卫生清扫好。4包装岗位安全操作规程。41操作人员上岗前必须佩戴好劳保用品。42各转动部件安全罩安全。43设备运转时，禁止检修或清理。5包
3、装岗位生产工艺操作规程51开车前准备工作511检查本岗位所有电器设备是否完好。512检查各转动设备是否正常，各转动部件润滑是否良好。513正常后启动，检查设备运转是否正常。514仔细检查包装物与生产的品种是否一致，成品存放地点是否合适；515检查电源是否满足生产需要；516做好与相关岗位联系工作，准备开车；52开车工作521确保成品粒度在2.00-4.00之间的质量分数90%。522包装前认真核对包装袋的名称及数量，封边是否结实，产品说明书、产品合格证每袋必须添加，不得漏掉。523严格核对后包装，成品要堆放整齐。524平均每包净含量不低于50.0kg或40.0kg，合格率100%。525将不合
4、格物料返至物料库。526停车后要将设备、场地清扫干净。53停车工作531接停车通知后，将混料机余料出尽。532停车后将设备、现场清理干净。6不正常的现象处理61配料或包装计量不准确，检查计量磅秤是否准确并定期校准。62料度不符合要求，检查筛分机筛网是否损坏，并及时更换损坏的筛网。山东xx生物科技有限公司掺混肥料关键质控点操作程序编制：审核：批准：版本： A/0受控状态：受 控2012年11月30日发布 2013年11月30日实施掺混肥料关键质控点操作程序1 配料计量岗位生产工艺操作规程（本岗位为关键质量控制点岗位）11开车前准备工作111检查本岗位所有电器设备是否完好。112调整称重显示控制器
5、的方向和角度使其便于观察显示；确保秤台上没有任何物品后，打开称重显示控制器的电源，若显示数值为零，即可使用，如果显示不为零（在零值附近），可先按置零键清零，再使用。113检查各运转设备润滑状况。114检查输送机有无异常，正常后启动。115做好与相关岗位联系工作，数量是否充足。116检查原料品种是否齐全，数量是否充足。12开车工作121按配料通知单要求进行设置计量，调试好计量设备，及时填写原始记录。122启动输送带，开车。123原料混合搅拌时间控制在不少于30秒。13停车工作131接到停车通知投料停止向加料，待设备内物料干净后停机。132停机后，要将设备清理干净，岗位卫生清扫好。2工艺批标21粒度控制在2.0mm-4.0mm之间90%22包装净含量控制在50kg0.5kg,平均净含量不小于50kg。3不正常现象处理31配料或包装计量不准确，检查计量磅秤是否准确并定期校准。32粒度不符合要求，检查筛分机筛网是否损坏，并及时更换损坏的筛网。
