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1、交底记录 编号： JZSG-8-01-02-LJ-006 工程名称分部（分项）工程路基工程交底项目三七灰土填筑工艺性试验二级技术交底图纸名称、图号一、概述三七灰土填筑工艺性试验段起止里程DK155+370.00DK155+490.00，长度120m；试验段位于DK155+109.35DK155+514.60段区间路基范围内, 该段路基前接小慢岭南大桥，后接小慢岭北大桥，长度405.35m，地基采用柱锤冲扩桩进行加固，桩径0.6m，桩间距1.3 m、1.5m两种，正三角形布置，加固深10.025.5m，桩顶设厚0.8m的三七灰土垫层内夹铺一层抗拉强度不小于100kN/m的双向土工格栅，复合地基承
2、载力不小于160kPa。三七灰土填筑工艺性试验段分三个铺层，铺层虚铺厚度分别为30cm、35cm、40cm，每个铺层分2层铺设进行碾压试验；试验段填筑按“三阶段、四区段、七流程”的施工工艺组织施工，三七灰土填料采用集料拌和站集中拌和供应，自卸汽车运输，填筑按纵向分段、水平分层进行布料，平地机整平，振动压路机振动压实。二、 试验目的(1)验证碾压设备的类型是否满足施工需要；(2)确定最佳的机械设备组合模式；(3)确定施工参数、虚铺厚度碾压遍数、填筑施工的延迟时间及压实后的填料厚度等；(4) 确定填料含水量及控制方法；(5)确定碾压后路基三七灰土压实系数K是否满足要求。(6)根据试验结果编制作业指
3、导书，用以指导下一步大面积施工。三、试验段范围三七灰土填筑工艺性试验段起止里程DK155+370.00DK155+490.00，长度120m。四、填筑工艺流程填筑按“三阶段、四区段、七流程”的施工工艺组织施工。试验段路基填筑采用挖掘机开挖土方运输至集料拌和站搅拌三七灰土，由自卸汽车运输合格填料，纵向分段、水平分层布料，推土机整平，振动压路机振动碾压夯实，工艺流程图如下：三七灰土填筑工艺流程图 五、资源配置1、人员配置序号岗位数量工作内容备注1挖机司机1场地平整清理2压路机司机1碾压3推土机司机1整平4平地机司机1整平5汽车司机4运输填料6洒水车司机1洒水7小型打夯机操作手4边角处夯实8杂工4配
4、合整平碾压本工艺性试验由一分部路基队负责。拟投入工艺试验的共有31人，其中管理人员13人，作业人员18人，拟投入工艺试验的主要施工机械有推土机、挖掘机、压路机、平地机、装载机。2、仪器设备配置投入试验段施工机械表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机SK460台1良好2振动平碾徐工22T台1良好3推土机山推D16台1良好4平地机天工PY160台1良好5自卸车20t辆4良好6洒水车CA10B,8000L辆1良好7小型打夯机鑫隆160台1良好8改良土拌和站WCZ600套1良好9级配碎石拌和站站WCZ600套1良好10柴油发电机300KW台1良好测量、检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量
5、检定状态备注1天宝GPS台2合格2水准仪徕卡DNA03台1合格3全站仪徕卡TS09台1合格4钢尺50m把1合格5相对密度仪JDM-2台1合格孔隙率6EDTA检测设备/套1合格石灰含量7重型动力触探仪N63.5套1合格基底承载力8灌砂筒250mm套1合格压实系数9案秤AGT-10台1合格含水率10智能压实系统ICS100台1合格3、原材料选定（1）填料来源与选择本段路基改良土填料改良土采用场拌法施工，按照室内配合比进行改良土拌和。改良土拌和站位于DK155+500正线右侧280米。（2）水：采用当地机井地下水，水质应经检验满足施工要求方可用于施工。（3）石灰：采用一级生石灰，主要来源为外购。生石
6、灰进场后进行检验，检查合格后用于改良土拌和。六、施工准备1、施工场地的准备本段路基需开挖至换填底面，地基承载力检验不得小于160KPa。在填筑试验开始前，应在监理旁站的情况下做地基承载力试验，满足设计要求后方可进行填筑施工。路基两侧做好排水沟，使积水能够顺利地排出路基影响范围以外，使路基免受积水的浸泡。2、施工技术准备施工前，应进行技术交底，使全体施工人员明确自己工作内容和方向；组织施工技术员积极学习规范、设计图纸，明确应该做到的标准。编制改良土填筑试验方案并报批。3、测量放线测量人员根据试验段填筑断面图，测放出试验段的中、边线，因试验段为路堤段，为保证边坡压实质量，需将填筑范围比设计值加宽5
7、0cm，填筑范围洒白灰线标示待填筑完毕后刷坡处理。七、施工方法1、基底处理开挖至设计标高的基底，并按设计要求对基底进行处理。基底处理完成后对平整度、宽度、高程、地基承载力进行检测，符合要求后方可进入下一步施工。在路堤两侧和中间每10米立竹竿，用红油漆每10cm画一横线，并标注好填筑层数，以控制松铺厚度。填筑一定高度后，上移竹竿，以此类推。2、设沉降观测桩及沉降板开挖基底经碾压检测合格后，按设计要求在线路上埋设沉降观测桩，埋设位置分别在DK155+410、DK155+460设置B型监测断面，DK155+484.6处设置D型监测断面。沉降观测桩：采用20mm钢筋，钢筋原长为40cm，底端制作成半圆
8、弯钩状，顶部制作成球面状。沉降板：由钢底板、金属测杆（40mm厚壁镀锌铁管）及保护套管（直径不小于75mm、壁厚不小于4mm的硬PVC管）组成，钢底板尺寸为500mm500mm10mm。金属测杆采用通过3根10mm钢筋采用双面电弧焊焊接在钢底板上，金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC外接头连接，随着填土的增高，测管与套管亦相应加高，每节长度不超过1m，接高后的测杆顶面应高于套管上口，在填土施工中采取措施保护监测设施。 工作原理：埋在地表的沉降底板随地基沉降而下沉，通过连接在上面的测杆的传递测量其高程，测杆高程减去杆长即为沉降板高程，每次沉降差就是地表沉降值。3、运输及卸料控制填料采用集料站集
9、中拌和供应，自卸汽车在运输过程中，为避免填料的含水量流失，采取覆盖和尽量减少运输时间等措施。填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出50cm。自卸汽车按照单车运量22m计算，按照不同的松铺厚度，填筑前用石灰按照既定的铺筑厚度画好网格，卸料时按照每个网格卸料控制，以达到控制松铺厚度的目的。序号虚铺厚度（cm）摊铺面积（m2）网格宽度（m）网格长度（m）备注13073982356387.93405586.9倾倒在网格内的填料，在摊铺前检查填料是否均匀。填料在填筑范围内重复以上填筑顺序，且每层均保证达到所在位置压实标准。填料的摊铺采用推土
10、机，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m 的距离。在沉降观测桩周围1m 范围内的路基采用人工填筑整平。 卸料方格网图 方格网内卸料图4、摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，用推土机、平地机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触填铺面进行碾压，达到碾压效果。摊铺时边坡两侧各加宽0.5m，在推铺的同时利用推土机对路肩进行初步压实，并保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。 摊铺平整图 平地机精平图5、分层填筑路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由
11、两边向中心填筑,完工时刷坡整平。填筑施工根据现场施工条件，采用推土机、挖掘机或装载机配合自卸汽车运输。现场技术人员、测量人员负责控制松铺厚度，并配合机械随时进行厚度调整。为节省摊铺平整时间，在运送填料时，严格控制倒土密度，根据车载量及松铺厚度计算卸车密度。用不同填料填筑路堤时，各种填料禁止混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑，并做成横向4%的排水坡。桩顶填筑0.8m的三七灰土垫层内夹铺一层抗拉强度不小于100kN/m的双向土工格栅，土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝
12、进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。6、连续压实施工试验场地采用平地机整平后，用白灰在试验段起止里程设置起始和终止标志线，为保证压路机在进入试验区域时达到正常振动状态，在起始和终止线各退后10m再设一道线作为压路机工作的起止线。在压路机行驶线路上按10m间距画上横道线，方便取点定位。根据相连续压实控制技术规程要求，按照压实程度分轻度、中度、重度三个等级分别进行相关试验。对检测数据进行筛选，剔除掉异常数据后，将每个检测点的压实系数K检测数据采用最小二乘法进行相关性分析，如相关系数大于0.7，则相关性成立。然后根据施工质量验收标准中规定的压实指标最小值计算所对应的振
13、动压实值，即得到三七灰土填料在该施工条件下，连续压实检测的控制指标。三七灰土填筑试验分区参数表松铺厚度（cm）含水量碾压方式（遍）检测内容30Wopt-1% 静压1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt静压1+强振1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt+1%静压1+强振n遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度35Wopt-1% 静压1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt静压1+强振1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt+1%静压1+强振n遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度40Wopt-1% 静压1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt静压1+强振1遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度Wopt+1%静压1+强振n遍+连续压实检测1遍压实系数k，7d无侧限抗压强度强振n遍是将碾压区完全压实所需的遍数，当振动压实值不再随碾压遍数变更时可结束碾压，若经过常规检测仍然没有合格，需更换更重型的压路机或改善填料继续碾压至合格要求。(1)连续压实工艺流程三七灰土填筑工程连续压实控制应按照“设备检查、相关校验、过程控制、质量检测”四阶段
