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1、电梯门洞修改方案1.1编制依据12.1工程概况23.1电梯门洞的修改事宜34.1电梯门洞的踢凿、植筋、浇筑砼方法34.1.1施工准备34.1.2施工工具及人员准备：44.1.3电梯门洞的踢凿方法：44.1.4电梯门洞的植筋工艺；44.1.4.1植筋胶技术参数44.2.植筋用胶粘剂54.3.植筋工程施工机具74.4 植筋工程作业条件74.5.植筋工程施工工艺流程94.5.1植筋工程施工工艺流程图94.5.2.孔位定位104.5.3.钻孔104.6.清孔（界面处理）114.7.验孔114.8.配胶114.9.注胶植筋124.10.固化养护135.1绑筋、支模、浇混凝土工艺135.1.1钢筋绑扎：1
2、35.1.2.墙体模板支模：145.1.3.混凝土浇筑：146.1安全文明作业与成品保护147.1电梯门洞拆、改的注意事项167.1.1.安全保护措施167.1.2安全注意事项161.1编制依据本施工方案主要编制依据参见下表所示。序名称编号备注1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20103建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001（2011版）4混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002（2011版）5建设工程资料管理规程DB11/T695-2006611G101-1图集7施工组织设计本工程2.1工程概况1工程名称西
3、北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房项目A-02地块2标段。2工程地址海淀区西北旺镇，东临辛店西二路、西临辛店西一路、东南临辛店北小街、西北临永丰北环路。3工程类别民用住宅工程。4总建筑面积总建筑面积47401.2，地下8112.15。由3个单体建筑组成。项目名称建筑面积结构形式层数檐高2-03#楼27528.97全现浇剪力墙10-15/-245m2-05#楼15956.26全现浇剪力墙15/-145m2#地下车库3915.97无梁楼盖0/-1结构安全等级二级地基基础设计等级乙级抗震设防类别丙类场地类别类抗震等级地上结构和地下一层为二级，地下二层为三级。 结构形式全现浇剪力墙，门厅处为框架。基础
4、形式筏板基础基础持力层粉质粘土层，faK=130Kpa。基础筏板厚度600mm，非人防处筏板厚500mm，筏板顶标高-6.7m、-3.7m、-8.8m。后浇带设置自基础底板至地下一层顶板设置，宽800mm，待两侧砼浇筑60d后，用高一级微膨胀砼浇筑。剪力墙截面尺寸地下：400mm、300mm、200mm、180mm。地上200mm、180mm。门厅框架柱截面尺寸400mm400mm门厅框架梁截面尺寸200mm600mm、200mm300mm等顶板截面尺寸180mm、150mm、120mm、110mm、100mm。填充墙地下室：加气砼条板隔墙；住宅内隔墙：陶粒砼空心条板隔墙。钢筋型号、规格HPB
5、235、HRB335、HRB400，625钢筋接头类别绑扎、直螺纹砼强度等级垫层C15，其余C30。砼抗渗等级基础底板、地下室外墙采用P6防水砼。3.1电梯门洞的修改事宜根据本工程建筑物初步确定电梯厂家为三菱电梯，现阶段由于种种原因，电梯安装单位改为日立电梯。因此电梯门洞局部修改门洞位置。4.1电梯门洞的踢凿、植筋、浇筑砼方法4.1.1施工准备按照设计变更单的施工要求，3#楼己单元电梯门洞地下一、二；地上一、二层由原800mm改为1000mm（居中），三至八层1000 mm洞口改为居中。4.1.2施工工具及人员准备：施工工具及材料：电镐两台，电焊机一台，电锤一台，线坠，E50焊条，流动开关箱二
6、台（带电缆线），电焊机专用箱一台，植筋胶，钢筋HRB400级8、12。施工人员：专业踢凿工人6人，钢筋工2人，植筋工人4人，木工4人，混凝土工人2人。4.1.3电梯门洞的踢凿方法：4.1.3.1.弹线：由八层电梯井门洞位置找出中线位置，用1KG线坠垂至地下二层，每一楼层画出中线位置和洞口两边位置弹线。竖向需要踢凿的墙体用墨线弹好。4.1.3.2.剔凿：由八层开始用电镐向下踢凿，踢凿工人踢凿上部时，系好安全带，电镐水平抱住对混凝土踢凿，开始要慢点踢出豁口，在开始正式踢凿，每两人一组，每人操作二十分钟左右后换人，换班工作。逐层踢凿直至提早完毕。4.1.4电梯门洞的植筋工艺；4.1.4.1植筋胶技术
7、参数在植筋锚固胶粘剂作业条件下，植筋工程设计技术参数参见“植筋工程设计技术参数表”所示。植筋工程设计技术参数表序植筋规格钻孔直径钻孔深度（植筋深度）备注18mm12mm 120mm212mm16mm180mm4.1.4.2.本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006中的“A级胶”要求。4.1.4.3.本工程植筋钢筋型号、规格、数量及作业部位等具体设计要求参见设计变更单。4.2.植筋用胶粘剂4.2.1.根据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范
8、GB50550-2010、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006中的“A级胶”要求。4.2.2.植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，同时应按建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010的要求，对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验，质量检验结论符合建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006“A级胶”性能指标规定。4.2.3.胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合
9、格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。4.2.4.全面了解胶粘剂产品说明书的内容。根据胶粘剂产品的不同，一般，胶粘剂运输和贮藏温度宜介于525之间，存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度1525。根据施工温度的变化，通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。4.2.5.植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。4.2.6.植筋用钢筋。植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和钢筋混凝土用钢:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定。4.2.7.植筋用钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用。4.2.8.植筋用钢筋应具有出厂合格证、出厂检测报告和
10、进场复试报告。植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。4.2.9.植筋用钢筋端部按锚固长度及部位采用钢丝刷或除锈机逐一除锈，直至将钢筋表面打磨出金属光泽，且无任何悬浮物为止，不得有遗漏部位。除锈长度大于埋设长度50mm左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面要求除锈均匀干净。植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。将经过除锈处理的钢筋用蘸有丙酮的棉纱、毛刷清洗1遍，按类别标识，置于干净的环境分类码放待用。4.2.10.植筋焊接应在注胶之前进行。若个别钢筋需要在注胶之后焊接，则施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于20d，且不应小于200mm。在施焊的同时，把用冰水
11、浸渍的多层湿巾包裹在植筋外露段至孔洞顶面，以利降温、散温。4.2.11.当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。4.3.植筋工程施工机具4.3.1.电锤，两相电源220V。适用于小孔径、水平作业钻孔用。冲击钻，三相电源380V。适用于大孔径、垂直作业钻孔用。4.3.2.根据设计要求的植筋成孔孔径与深度选择相应规格的钻杆。钻杆直径符合钻孔直径，一般比所植钢筋直径大4mm6mm。钻杆长度应能满足钻孔深度。4.3.3.配胶用低速搅拌器。植筋施工工艺器具参见“主要施工器具表”所示。主要施工器具表序机具名称规格型号数量生产厂家制造年份额定功率（Kw）备注1电锤TE-764
12、德国喜利得20101.3kW2低速搅拌器HLJ803上海XX20100.5kW3空压机OL-901山东XX20103.0kW4注胶器1020105配电箱380/220V320104.4 植筋工程作业条件4.4.1.脚手架与安全防护本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位，作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。4.4.2.临时电源根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。4.4.3.基材温度墙体模板作业基材表面温度不宜低于15，或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。4.4.4.基材含水率作业基材表面含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。雨雪、
13、大风天气条件下不得露天作业。4.4.5.植筋施工劳动力计划本植筋工程配置劳动力共计19人，具体分工参见下表所示。劳动力配置表序工种人数备注1钻孔4分5个作业组2配胶、清孔、除锈、植筋2统一调度共计6现场根据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中，成孔作业是主要工序，施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、孔深、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同，其工效也有所不同。现安排以2人为1组，操作1台电锤、冲击钻，3个作业面各12组，共5组。每台班可完成垂直钻孔3540孔或水平钻孔2530孔或梁底钻孔1520孔，可以达到施工工期要求。配胶、清孔、除锈、植筋配置专门班
14、子，共配备6人，在3个作业面上流水作业，统一调度。其中，配胶2人，插筋2人。配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。4.5.植筋工程施工工艺流程4.5.1植筋工程施工工艺流程图胶粘剂安全贮存胶粘剂调配 混凝土结构作业面清理、修整孔位定位钻孔清孔验孔孔道注胶钢筋插入 静置固化养护质量检验钢筋除锈、除油污钢筋下料植筋工程施工工艺流程图植筋工程参见“植筋工程示意图”所示。植筋工程示意图4.5.2.孔位定位操作人员必须准确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。4.5.3.钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。
