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1、*股份有限公司关于颁发技术操作规程的通知现将总工程师批准的本岗位技术操作规程颁发，望认真贯彻执行。 各岗位员工必须充分认识遵守岗位技术操作规程对确保安全生产，完成与超额完成公司质量目标及加速企业发展的重要意义。因此要求各岗位员工熟知本岗位技术操作规程上的各项规定，严格遵守执行，勿得违反。 技术操作规程的制定、管理与修改，统一由生产部归口办理，总工程师批准，不得任意更改。二OO七年七月目 录一 岗位责任制. 3二 交接班制. 5三 设备维护保养制. 6四 安全规章制度. 7五 技术操作规程. 9 配料.10 合成.19 一塔.30 二塔.42 三塔.54 四塔.62 五塔及吸收.70六 配制岗位
2、.84七 岗位设备一览表.92 传动设备表.92 静止设备表八 流程图.一、岗位责任制（一） 责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表信号、工具及消防器材等的使用和维护。（二） 领导关系：受当班工长的直接领导。（三） 责任：1、严格执行岗位操作规程和其它各种规章制度，以高度的责任感，精心操作，控制好各项工艺指标并按时如实认真填写报表，努力实现安全、优质、低消耗，实现稳产、高产。因此必须做到四知四会，即：（1） 知生产的特点和详细带控制点流程，会正常操作和不正常现象的处理。（2） 知防火、防爆、防触电的一般知识，会正确使用各种防护用具和消防器材。（3） 知工艺流程及生产工艺原理，会掌握生产
3、过程中各参数经常变化规律并做相应的预前调节，平稳生产。（4） 知有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速的内外联系。2、按照当班工长的指示，正确进行设备的开停车，倒换和调整生产负荷，及时请示汇报，正确处理局部和全部的关系。3、严格遵守劳动纪律，若因故需要离开岗位时，必须征得当班工长的同意。4、按时、定点进行巡回检查，管好、用好、和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号、工具等，发现不正常情况及时处理、汇报。5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6、认真总结生产经验，积极参加技术革新和技术革命运动，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备机构，进一步挖掘生
4、产潜力。7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施，检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8、二班进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等的清洁工作。（四） 权利：1、 对当班工长的指示，如觉不妥，有权提出询问和建议，对其指示有明显违反操作规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行并迅速越级汇报。2、 遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。3、 为维护生产岗位正常生产秩序，确保生产安全，对外来人员有权查问，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。4、 有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在为经领导批准前不得进行任何实验，更改工艺指标或改变设备负荷。二、 交接班制1、 交班者提
5、前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍设备与操作变动、事故隐患、薄弱环节、上级指示及工具、护具等情况。2、 交班者提前半小时对岗位及设备进行清扫，保持岗位环境整洁。3、 接班者提前半小时到达岗位了解生产情况，进行接班检查，正点前十五分钟参加班前会，汇报检查情况，听取工长布置任务。4、 接班者接班前不准变动操作，发现问题由交班者负责，接班后发现问题由接班者负责。交班时发现问题交班者必须交代明白，征得接班者允许才能离开岗位。5、 接班者签字后接班结束，交班者参加班后会。 三、 设备维护保养制1、 开关阀门要注意起止点，不得用力过猛。2、 加减负荷、开关阀门、充压卸压应缓慢。3、 经常保持设备、管
6、道、阀门、仪表及岗位清洁，消除跑、冒、滴、漏现象。4、 每月一日的二班应对所有范围的螺栓、阀门丝杆检查并涂黄油一次。5、 认真提出设备检修意见及时消除其缺陷，发现设备管道震动，应及时处理或汇报。6、 各种仪表、讯号不得敲击与摇晃，并经常保持灵敏好用，安全可靠。7、 传动设备应有合格的、足够的润滑油，发现异常及时处理。8、 冬天应注意防冻，停用的设备应将水放尽，或保持流动。9、 开用蒸汽前应将管道内冷凝水放尽，防止水击。10、 开、停车时需防压力蹩高、气体倒流，高压气体冲入低压系统。四、安全规章制度甲醇、液氨、甲胺均属易燃、易爆、有毒物质，为此进入岗位必须：1、 上班前应穿戴好工作服及其它劳动保
7、护用品，禁止穿带铁钉的皮鞋，长辫子应扣在工作帽内。2、 设备、管道严禁敲击、蹬踩、悬挂重物或烘烤衣物，经常保持设备的严密性，不允许设备与管道的法兰接头及阀门填料，设备迫根等处发生泄漏，如发生泄漏应及时消除。3、 设备容器检修前必须卸压力，紧设备管道上的法兰螺丝应卸压紧固。（高压低于10/2，低压小于1/2）4、 抽插盲板、进塔入罐检修时必须办理安全检修许可证，并有专人监护。5、 对消防器材、防护用具应注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系消防队、气防站进行检查，使其经常处于备用状态。6、 禁止吸烟，检修动火必须按规定办理一类动火证，并做好安全措施。7、 仪表、讯号、安全阀及其它安全装
8、置应定期检验，确保安全可靠。8、 传动设备之转动部分应加防护罩，检修时应办理停电手续。9、 高压气体放空不得过猛，以免产生静电着火或压力大而将低压管蹩破，如发生爆炸着火、大量泄漏，操作人员不得擅自离开职守，应保持镇静，切断电源，迅速切断事故点前后阀门，穿戴好防护用具进行抢救，并立即联系消防队、气防站前来抢救。10、 在处理事故时，应戴好防毒面具，穿戴橡胶手套与胶鞋或劳保鞋，当身体裸露部分溅上物料时，必须用大量水进行冲洗。11、 应有足够照明，并经常保持岗位通风，禁止堆放杂物，保持道路畅通。12、 遵守劳动纪律，认真执行操作规程。五、操作技术规程总述：1、 总控DCS岗位 ：本岗位是一、二、三甲
9、胺生产的自动化控制中心，它通过操作员键盘调整控制整个甲胺生产相关工艺参数，完成全工序的正常生产及开停车等任务。2、 现场工岗位 ：配合DCS岗位调整、控制整个甲胺生产相关工艺参数，完成全工序的正常生产及开停车等任务。随时巡检现场仪表、设备等运行情况，发现问题及时汇报及处理。3、 配制岗位 ：接受由精馏送来的一、二、三甲胺成品，并同时进行计量，按用户要求将浓一、二、三甲胺配成40%的一、二、三甲胺水溶液和30%的三甲胺水溶液，并配合成品库输送合格的无水甲胺及甲胺水溶液。为甲酰胺系统提供合格的二甲胺原料。配 料一、 岗位任务1、 联系甲醇车间甲醇库岗位送来的甲醇，联系尿素车间接收氨库来的液氨。接收
10、其他岗位返回的物料。2、 根据生产情况，按照规定的配比或配料比配成合格的原料液供给合成使用。3、 配合合成岗位通氨升温、降温。4、 配合班长维持整个系统的物料平衡。二、 工艺流程（见配料岗位工艺流程图）三、 正常生产工艺指标类别指标名称单位指标配比纯物料（氨、甲醇）正常配料（氨、甲醇、共沸物、混胺）摩尔比摩尔比R：3.04.0R：1.53.0液位甲醇罐液位液氨罐液位共沸物罐液位混胺罐液位事故槽液位%30903090309030903090压力甲醇罐 液氨罐 共沸物罐 混胺罐事故槽Mpa常压1.31.41.51.70.50.90.70.9四、 开停车操作（一）开车前的准备工作1、 联系仪表检查D
11、CS系统、操作员键盘、鼠标及显示器等各功能应灵敏好用。2、 检查盐水、水、电、汽供应情况，保证正常供给。3、 准备好生产用的工具、记录报表、防护用具及消防器材。4、 联系电工详细检查本岗位各电气设备，确保使用安全，合格后送电。5、 检查电脑流程图画面、控制面板及工艺参数应设置准确，仪表显示正常。原始开车或检修后必须对系统进行吹除、试压、查漏、氮气置换均合格后方能开车。6、 检查各阀门开关情况应开：各压力表、安全阀、液位计根部阀，合成减压阀截止阀，合成塔进出口阀，冷却器上下水阀，过滤器、疏水器、调节阀前后截止阀，各贮槽放空阀。应关：导淋阀，各过滤器、调节阀付线阀，排污阀，取样阀，一塔直接进料阀，
12、去液氨槽、事故槽阀。（二）接受原料液1、 接收液氨关闭合成至液氨槽返氨阀，打开氨库进液氨槽沿路阀门，通知氨库送氨。当送至规定液位（1/22/3）时，通知氨库停止送氨，关闭进氨阀，做好记录。接收液氨时应注意液氨槽压力，当压力高时应与其他贮槽合理匀压。2、 接收甲醇（1）、接受甲醇车间甲醇打开去甲醇贮槽（a、b）沿线阀门，联系甲醇车间送甲醇至甲醇大槽，至规定液位（1/22/3）时，联系甲醇车间停止送甲醇，关闭甲醇库来进口阀，关闭去甲醇贮槽两道阀。（2）、接受11道甲醇打开去甲醇贮槽（a、b）沿线阀门，联系11道送甲醇，送至规定液位(1/22/3)时。 DCS岗位与11道岗位要加强联系，维持甲醇贮槽
13、（a、b）液位。3、 共沸物、不合格一、二、三甲胺等其他物料接收方法。当其他岗位向本岗位输送以上物料时，打开进口沿线阀门，关放空阀，保持正常液位，按时做好液位、压力记录。（三）开车操作1、 正常配料 按规定的配比1.53.0（摩尔比），根据生产负荷，计算各配料组分的加入量。并计算各计量泵对应的频率。2、 纯物料配料 原始开车或遇到特殊情况时需采用纯物料进行配料。 根据纯物料配料比R=3.04.0（摩尔比）及负荷分别计算甲醇、液氨的 需要量。3、 开计量泵打开甲醇罐、液氨罐、共沸物罐、混胺罐出口阀，按计量泵操作规程，根据所计算的频率分别开启甲醇计量泵、液氨计量泵、混胺计量泵 、共沸物计量泵。4、 配合合成岗位通氨升温。 当合成岗位通氨升温时，新系统按计量泵操作规程，开启液氨计量泵 。老系统按合成泵正常操作步骤，开启合成泵，液氨槽液位应维持在50%60%，防止液氨槽超压。（四）停车操作1、 正常停车接停车通知后，配料系统按泵操作规程停甲醇计量泵、混胺计量泵 、共沸物计量泵。 按通氨降温操作票通氨降温。 关闭配料岗位各贮槽的出口阀，平衡架压力平衡阀 长期停车应通知
