【精编】6S推行技巧教材

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1、安徽山鹰纸业股份有限公司办公室2014年2月 6S推行技巧 培训内容 一 为什么要6S二 目视管理三 6S的概念及目的四 6S具体内容 一 1S整理 二 2S整顿 三 3S清扫 四 4S清洁 五 5S素养 六 6S安全五 6S之间的关系六 6S推行步骤七 6S检查评比 三流企业 每个人都乱丢垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱丢的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境 没有人乱丢垃圾 为什么要6S 堆放着长期不用的东西 占用着大量空间机器设备摆放不当 保养不良产品杂乱 工具乱摆放 现场拥挤不堪管道阀门跑 冒 滴 漏设备内外布满灰尘 杂物通道经常被占用 人 车无法通过每天需要加班生产

2、任务总是特急 计划反而不重要急等要用的东西 总是很难找到忙修不良品受伤总是难免的 解决方法 6S 1 二车间东侧杂物凌乱 2 二车间东侧杂物凌乱 3 裕力线贴合机传动侧开水器下方垃圾较多 4 裕力线贴合机传动侧杂物较多 5 外包物流公司外墙角杂物凌乱 6 油库旁男厕所洗手池水龙头损坏 无法出水 制造现场所谓的浪费 称之为 提高成本的各种要素 有以下各种情况 这些 如果不十分注意的话 各个地方都会逐渐产生浪费 庫存的浪費 加工本身的浪費 停手等待的浪費 返修 手修理 的浪費 动作的浪费 生産過多的浪費 搬运的浪费 浪费的种类 接下来 对各种浪费的形成做详细说明 1 不良 修理的浪费 材料的损失

3、设备 人员 工时的损失 额外的修复 选别 追加检查 额外的检查人员 降价处理 转用 降级利用 出货延误取消定单 信誉下降 不良品 由于不良 不仅使加工时间全部浪费 而且阻碍了生产 最严重的问题是 在工程内没有发现不良 导致其流入市场 由于不良产品的原因而失去了顾客的信任 这是金钱也买不回来的 不良及修理的浪费 2 加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备 生产用电 气压 油等能源浪费 管理工时增加 加工本身的浪费 在被认为是理所当然的作业当中 存在着浪费的作业 是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为 过分强调精度的成品加工 过分仔细的検査 等 3 动作的

4、浪费 物品取放 反转 对准 作业步行 弯腰 转身 所谓的动作浪费 是指由于部品以及工具的配置不良而产生多余的动作 以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费 这就是作业难度大的原因 停止浪费的事吧 監視 尋找 是否试着寻找一下你周围存在的 浪费的动作 呢 动作的浪费 常见的12种动作浪费 两手空空 单手空闲 作作业动作停止 动动作太大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换 状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复不必要动作 4 搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费 时间的耗费 人力 工具的占用 搬运是一种不产生附加价值的动作 搬运的损失分为放置 堆积 移动 整理等动作浪费 所谓搬运的浪

5、费 是指由于临时放置以及转换堆积 或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言 要1个搬3个 搬运的浪费 5 库存的浪费 含中间在制品 库存浪费的主要表现 产生不必要的搬运 堆积 防护 寻找等 使FIFO FirstIn FirstOut 作业困难 占用资金 损失利息 及额外的管理费用 物品的价值衰减 变成呆料 废料 占用空间 仓库建设投资增加 掩盖问题 能力不足被隐藏 由于生产了多余的产品而发生的浪费 在TPS称之为最不应该的浪费 因为它会造成栈板和箱子増加 増加了多余的搬运作业 材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大 甚至 因为有库存的安全感而拖延了设备故障 质量问题等等的根本对策 也就是说

6、过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 臭水沟上加盖 生产过多的浪费 库存的浪费 改善效果最大的 库存隐藏的问题 5 库存的无形损失 无形损失比有形损失更可怕 一是没有改善的紧张感 阻碍改善的活性化 二是设备能力及人员需求的误判 库存是万恶之源 6 制造过多 早 的浪费 案例 顾客要买1000个产品 1元 个 生产了1100个 收益是多少 分析 收益只有1000元 多余的100个仅仅变成了库存 没有产生利益 是浪费 再分析 还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本 赚了还是亏了 7 等待的浪费 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大 因缺料而使机器闲置 工序不平准 机器设备发生故障 劳逸不均

7、 管理指令问题 工作量少的时侯 以及前后工程不均的时侯 或者是机器在自动加工时 作业者什么也不做 只是在等待的状态而言 停工等待的浪费 MCT C T時間 IE基本原则 IE基本原则 E Eliminate 剔除 R Rearrange 重排 S Simplify 单纯化 C Combine 合并 为什么要6S 提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才 目視管理 看得到的管理才是最好的管理 6S系统分类 整理要与不要 教养遵守标准规定 ISO9000系统集成 集成所需要的东西 落实各项标准 经由目视管理 看板管理 颜色管理 灯号管理 实务显示 类别管理 区域规划 文件管理

8、目视管理的定义 目视管理目视管理是指让大家一看就明白何者正常 何者有异常 何处有浪费 浪费的程度又如何 责任又属谁的一种管理方法借助此法可以立即反应问题 解决问题 而使损失降至最低当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力 再施以教育训练 针对其缺点 一针见血地实际演练 为有效的训练方式之一 目视管理的注意要点 从远处就看得很清楚标示想管理或传达的事项对于 好 或 坏 正常 或 异常 等都可以立刻分晓 不管是谁 都可依标示而针对现状提出评价谁都能遵守 并能立刻矫正谁都能使用 而且使用方便使工作场所变得明朗而舒畅 要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性等 目视管理的方式 颜色灯号 闪烁 看板

9、标示影画实物照片 录像带电子媒体以上的多项组合 实例 交通标示汽车方向灯 目视管理的要点 现场管理 异常的管理 现场绩效管理 生产线或机械异常的更正 遵守标准作业程序 6S彻底的执行 生产计划的达成 确保正确检查 搬运和库存管理 安全系统 指示器 蜂鸣器 标准作业表 作业指示器 红牌 6S看板 各式看板指示器 各式数值指示器 处存处显示器 库存显示板 可用储物柜 现场目视管理功能的分类 以统计图表显示的目视管理作为功能显示的目视管理作为现场即时警示的目视管理作为提高士气的目视管理 目视管理与改善活动 工作环境方面作业场所的地面 通路 墙壁 柱子 屋顶 窗子 架子 柜子 台车 机械等着色区分或编

10、号放置场所的标示 区域线 安全线 警戒线 物品标示消防器材的喷色与标示 目视管理与改善活动 安全管理方面 1物品的对策机械设备的喷漆 漏油修理 安全盖的喷色及转向的箭头标示操作盘屏幕标示 紧急停止押扣开关标示高压危险标示管类之着色区分 如液体种类 流向 阀门开关标示等高温危险标示溶剂 试药的分色标示 目视管理与改善活动 安全管理方面 2人员的对策作业基准的重点标准 重点训示机械运转中或停止中的标示开关的分色标示 以防错误操作危险场所严禁入内的标示或栏杆突起物的着色标示门的开关标示堆积高度限制的标示 目视管理与改善活动 品质管理方面品质规格的标示检查基准的重点标准品质管制图 QC七大手法 的色别

11、标示生产进行状况的标示不良品 原因别产生标示仪器 测定器的校正标示 目视管理与改善活动 全面生产管理 TPM 方面润滑管理的标示工程管理的看板油面 水面计上下限的标示仪表的上下限记号标示机械点检部位一览表及照片活动报告的照片集 目视管理与改善活动 促进活动方面6S活动红色标签活动 整理用看板活动 整顿用摄影活动 判定用提案活动实绩标示安全活动实绩标示 三 6S的概念及目的 指的是在生产现场中将人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯 从而达到提高整体工作质量的目的 6S的概念 6S管理 1

12、整理 SEIRI 2 整顿 SEITON 3 清扫 SEISO 4 清洁 SEIKETSU 5 安全 SAFETY 6 素养 SHITSUKE 6S的具体内容 6S管理 四 6S的具体内容 S整理 对工作 生产场所的物品进行分类处理 区分必要物品和非必要物品 常用物品和非常用物品 一般物品和贵重物品等 要领 1 制定 要 与 不要 的判别基准 2 根据使用频次或使用量判断放置位置 3 每日自我检查 整理 SEIRI 四 6S的具体内容 S整理 整理的目的 改善和增加作业面积 现场无杂物 通道通畅 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存

13、量 节约资金 改变员工工作作风 提高执行力 整理 SEIRI 四 6S的具体内容 S整理 判断要与不要的标准 判断基准应当非常的明确 例如 办公桌不得放置私人照片 工具箱里不得放置已损坏的工具 过量的零件 文件资料已过期 过时的张贴物等坚决把现场不需要的东西清理掉 对设备前后 通道左右 厂房上下 工具箱内外 以及各个死角 彻底搜导 达到现场无不用之物 整理 SEIRI 四 6S的具体内容 S整理 判断放置场所 可以根据物品的使用次数 使用频率来判定物品应该放在什么地方 区分马上要用的 暂时不用的 长期不用的物品 四 6S的具体内容 S整理 每日自我检查 所在岗位是否乱放不需要的物品 所承担的责

14、任区是否乱放不需要的物品 配线配管是否杂乱 物品摆放是否杂乱 整理 SEIRI 四 6S的具体内容 S整理 要有决心 不必要的物品要果断处理 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 懒惰心理 嫌麻烦 整理的难点 6S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 四 6S的具体内容 S整理 例 假设你看到一位工人 正将纸板放在在机器之间的通道地面上 你问 为何你将纸板放在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为

15、油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 五个为什么方法去找解决方法 例 五个为什么方法去找解决方法 例 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把纸板放在上面 以为就此解决了每一件事情 四 6S的具体内容 S整理 四 6S的具体内容 S整顿 将需要的物品进行科学合理的布置和摆放 排列整齐 明确数量 并进行有效的标识 消除无谓的寻找 缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 要领 1 确定物品放置场所 方法 2 实行划线定位及定置管理 3 标识场所物品 目视管理的重点 整顿 SEITON 整顿的目的及作用 标准化定置管理 将寻找的

16、时间减少为零 有异常能马上发现 其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果是一样的 四 6S的具体内容 S整顿 规定放置场所及方法 1 合理规划空间和场所 根据实际情况划分区域 2 安顿好每一样物品 使其各得其所 并摆放整齐 有条不紊 3 固定放置 减少寻找时间 4 特殊物品 危险品专门场所保管 5 尽量立体放置 充分利用空间 6 便于先进先出 7 同类物品集中放置 四 6S的具体内容 S整顿 画线定位 划分好区域后 进行划线定位 可以采用油漆或定位胶带 对画线的颜色 粗细 类别 区域有具体规定并加以统一 颜色区别 黄色 工作区域 置放待加工料件绿色 工作区域 置放加工完成品件红色 不合格品区域蓝色 待判定 回收 暂放区 四 6S的具体内容 S整顿 四 6S的具体内容 S整顿 标识要统一规划物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之