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1、 . 编号：目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、施工平台布置图2三、施工要求3四、技术保证条件3第二章 编制依据3第三章 施工部署4一、商品混凝土4二、砼浇筑各项工作的人员安排6第四章 温度及裂缝控制措施8一、砼测温8第五章 砼浇筑施工条件10一、前期工序通过隐蔽、预检验收10二、砼浇筑高程控制10第六章 混凝土试验10第七章 混凝土浇筑11一、砼浇筑施工工艺流程11二、进场砼质量控制11三、浇筑方法11四、混凝土振捣12五、砼表面处理13六、混凝土试块制作及养护13七、泌水处理13八、砼的养护14九、特殊情况应急预案14第八章 质量保证措施及主要质量要求15一、质量保证措施15二、混凝
2、土的质量控制15三、混凝土施工质量控制措施16四、混凝土的抗裂措施16五、主要质量要求和验收标准17第九章 安全与环保措施17一、砼泵送设备的主要安全措施17二、用电安全17三、环保措施18第十章 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书18一、混凝土浇筑体表面保温层厚度18二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度18word 专业资料 .第一章 工程概况一、工程概况1、建筑概况2、结构概况二、施工平面布置图三、施工要求1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取
3、得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络第二章 编制依据1、大体积混凝土施工规GB50496-20092、建筑地基基础设计规GB50007-20113、建筑结构荷载规GB50009-20124、混凝土结构设计规GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20166、混凝土外加剂应用技术规GB50119-20137、建筑用砂GB/T14684-20118、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20119、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200510、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201111、普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-201
4、112、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201113、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)15、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号16、本工程设计图纸17、本工程施工组织设计第三章 施工部署一、商品混凝土1、供应商的确定在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。2、大体积商品砼原材料及配合比设计 (1) 原材料选择确定：1
5、) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；2) 采用非碱性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规GB50496-2009和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。6) 掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18
6、046的质量检验要求。7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规GB50119的规定。8) 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。 9)拌合用水选用自来水。(2) 配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011外，还应符合下列规定大体积混凝土施工规(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2) 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落
7、度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5) 水胶比不得大于0.5。6) 砂率宜为38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3、商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输
8、线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑早晚高峰期的拥堵时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。本工程因工期紧，底板浇筑需一次成型，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工
9、的连续性。4、保证混凝土质量措施(1) 要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。(2) 加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料二、砼浇筑各项工作的人员安排1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排 表6-1序号管理职责值班时间（6:00-18:00）值班时间（18:00-6:00）1施工总协调2现场指挥3施工员、质检员4试验员5安全员6标高、轴线测量测量人员2名测量人员2名7现
10、场临电临电人员3名临电人员3名8机械修理维修人员1名维修人员1名2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效
11、安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔 吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3、
12、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作容人员数量备 注1装卸、平料4人2砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9力工4人10合计每班人数16-21人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理能灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。第四章 温度及裂缝控制措施一、砼测温1、测温仪器标准温度计2、测温点布置(1) 布置原则(附图)1) 筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。2
13、) 为避开墙柱位置，在平行轴线外侧5001000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米5米。3) 每个测温孔沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以50mm、正中、地面上50mm处必须设置。4) 大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。 3、温控指标控制大体积混凝土外温差
14、在25以。4、测温元件的选择应符合以下列规定： (1) 测温元件的测温误差应不大于0.3(25环境下)； (2) 测试围:-30150； 5、应变测试元件的选择应符合以下列规定： (1) 测试误差应不大于1.0； (2) 测试围:-10001000； 6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定： (1) 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； (2) 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； (3) 测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护； (4) 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 7、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了外温差。8、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被
