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1、悬空通廊更换施工工法【摘要】莱钢经过40多年的建设发展，成为了年产1300万吨钢的大型钢铁企业集团，始终把“”安全第一，预防为主“的安全理念放在首位。在莱钢股份炼铁厂1#-4#高炉间都有一座斜通廊，承载着高炉所有动力、通信等电缆。本文针对悬空通廊的施工工法进行了介绍，并分析了实际效益。 /1/view-12178222.htm【关键词】高炉；悬空通廊；施工工法；效益一、通廊结构简介在莱钢股份炼铁厂1#-4#高炉间都有一座斜通廊，承载着高炉所有动力、通信等电缆。此通廊从主控楼屋顶标高26.1米至高炉31米平台，跨度18.2米，自重10.65吨，因此通廊紧靠高炉，常年处于高温、高腐蚀、高热冲击的工
2、作环境中，加快了其腐蚀、损坏速度，部分走道板及支撑件已严重锈蚀力学性能已远达不到设计能力，存在严重的安全隐患。工程部管理、技术人员经过多次现场勘查、认真研究确定了一套方案，在保证高炉不停产的情况下快速有效的对其进行更换，大大降低了其停产损失。本工法即根据此方案优化总结而成。二、工法特点因通廊处于高空，其上承载着高炉动力、通信线缆，因此整个更换过程必须保证其功能不受影响，本工法摒弃了传统的先拆除后安装的施工工艺而是采用了安装、拆除穿插进行的新工艺，在保证其功能的前提下更换其通廊结构，整个施工过程安全、可靠、快速，不影响高炉正常生产，大大节约了成本，缩短了施工工期。由于是先有结构的更换，受限于周围
3、设施，因此施工地域狭小，因此整体更换施工难度大，必须采取分片施工，且要合理安排施工工序。三、适用范围本工法可以在不影响原有功能的基础上，不停产进行通廊结构、桁架结构、钢平台结构的更换，因此适用于各种系统中高空此类结构的保护性更换施工。四、工艺原理打破先拆除后安装的施工常规，将安装拆除穿插进行、互为支撑。先将原构件提升留出底板构件安装位置，将新底板安装后，再进行旧构件的拆除工作，同时利用旧构件进行新构件的安装，使新旧构件相互利用从而达到原构件功能的正常发挥，不影响正常的生产。五、工艺流程及操作要点5.1本工法工艺流程如下5.2施工工序及操作要点5.2.1 施工准备。组织参与施工的各人员（包括起重
4、、焊接等各类人员）进入现场熟悉现场环境，做好危险源辨识、进行图纸及现场实物尺寸的核实，做好数据记录，并进行现场的技术、安全交底工作。5.2.2旧通廊加固提升。5.2.2.1高炉侧通廊提升。高炉侧通廊支架为滑动支架，固借用高炉35米平台框架，利用两个10吨手拉葫芦将通廊拉起，提升高度为200300mm，然后用150槽钢将之与高炉平台连接固定，防止通廊上下左右移动。5.2.2.2滑动支座更换。通廊提升后，割除原滑动支座并将新制作的滑动支架焊接就位，为安装方便，应先将滚动制作焊牢，防止滑动，再施工完成后再割开，允其滑动。5.2.2.3主控楼侧支座为固定制作，且其上无牵引平台框架等，固在其支腿两侧焊接
5、两个油顶支座，设置两个16吨油顶将通廊顶起200300mm。顶升过程中用两个2吨的葫芦拉紧，防止其两侧摆动，顶升到预定位置后用150槽钢将至与支架暂时固定，防止其上下移动。固定后更换其固定支座。5.2.3新通廊底部构件安装。5.2.3.1底板加固。为防止拆除旧通廊上部及两侧时底板变形，需对其进行临时加固处理，采用的材料及长度应经过反复核实及计算。5.2.3.2为加快施工速度，减少安全隐患，通廊底部构件采用预制成型，整体安装的方式进行，安装时用两台25吨吊车同时从通廊两侧抬吊，构件斜度利用两个5吨的葫芦进行调整，吊装就位后焊接固定5.2.4 旧通廊上部及两侧面构件拆除5.2.4.1高炉侧通廊，在
6、吊车不松钩情况下，将旧通廊设置的临时加固点割开，卸下，慢松葫芦，将旧通廊缓慢下落至新构件底板上，然后改用葫芦拉紧新底板，找好几个点把新旧底点焊在一起，防止其滑动。5.2.4.2主控楼侧通廊，用吊车将旧通廊吊住，将设置的临时加固点割开，卸下，慢松油顶，将旧通廊缓慢下落至新构件底板上，并用葫芦拉紧，找好几个点点焊在一起，防止其滑动。5.2.4.3由于电缆桥架等均固定在原通廊底部底板上，因此旧通廊的上侧及两侧可作为一个整体拆下。用吊车吊住旧通廊顶部四个点，用手拉葫芦调整斜度核实后，将其与底板的连接点割开，将两侧面及顶部整体拆下。5.2.5电缆支架更换。根据原通廊底部原电缆支架位置，在其两侧割除旧底板
7、，按照原支架形式设置新的电缆支架，与新底板固定焊接。5.2.6旧底板拆除。电缆支架更换完成后，割除与旧底板与新底板设置的临时连接点，将旧底板进行分解拆除。拆除时将要设置安全警戒区域，禁止非操作人员进入施工现场，拆除的构件及时进行清运。5.2.7新通廊顶部及两侧安装。5.2.7.1新通廊的顶部及两侧面构件同样进行整体吊装，利用两台25吨吊车进行抬吊作业，利用两个5吨葫芦调整斜度，吊装就位后与新底板构件焊接固定，并在所有连接处增设连接板（比原设原大一等级）以增加其强度。5.2.7.2所有工序施工才完成后，进行检查和验收特别是对关键部位，关键工序的验收，验收合格后割除滑动支座的临时固定装置，恢复其功
8、能。5.2.8现场清理及验收。根据QES标准体系进行验收，做到工完料尽场地清。六、机具设备及材料七、质量控制7.1 执行标准钢结构工程施工质量验收标准 （GB50205-2001）公司质量体系文件 7.2 质量控制措施7.2.1开工前组织施工人员学习有关规范，并进行详细技术交底。7.2.2严格按有关规定和作业指导书组织施工作业。7.2.3特种作业人员持证上岗。7.2.4进场材料进行材料复验，所有材料，设备进场要进行验收，具有合格证等质量证明文件；7.2.5施工过程中要注意对成品的保护，运输、吊装过程中要采取有力措施，防止构件变形，对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进
9、行控制，防止降低材料品级和工程质量。7.2.6严格控制各项工艺流程，做好自检、互检、专检制度。八、安全措施8.1 安全目标：违纪违法、违章作业、安全事故为零8.2安全措施8.2.1设立专制安全员在施工前进行危险源辨识并编制安全培训方案和安全技术交底，施工过程中进行全程监护。8.2.2 施工人员持证上岗，保持良好的身体状态，严禁带病、酒后上岗；8.2.3 现场施工人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格按有关规程作业。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。8.2.4吊装应设专人指挥，重要部位必须点动操作，交叉作业要有专人监护；吊装过程中，施工人员必须严密
10、监视物件和吊车，防止物件和吊车卡、碰到其它构件。8.2.5各种机械设备操作应有专人负责，熟知施工机械的使用性能和操作要求，超负荷、带故障都应禁止使用。8.2.6高空作业严禁穿硬底、易滑的鞋，正确使用安全带；工具，材料应摆放平稳，发觉有松动、摇晃等危及安全事故之处，应立即停止施工，及时汇报处理。8.2.7现场用电应严格按照三相五线制布线，配电箱用公司统一的合格配电箱，在室外必须设置防雨防砸棚；各设备送电后，要有明显标志，以防发生触电事故。现场设专职持证电工进行相关配电、停送电工作，非专业人员不得进行相关作业。8.2.8用电线路必须按规定敷设，严禁拖地明设、严禁有两处以上接头（接头处必须进行绝缘防
11、水处理）、严禁使用胶质线；如需处理设备故障，必须先停电后处理，并挂停电作业牌。停电顺序为：开关箱-分箱-总箱。送电顺序为：总箱-分箱-开关箱。严禁任何形式的带负荷送电。8.2.9煤气区域施工时要佩戴CO检测仪，并开具动火证、工作票，有专人监护；动火前清除区域内易燃、易爆物品，并配备消防灭火设备，设置在显眼易取之处，动火结束应检查火种是否灭绝。8.2.10氧、焊、乙炔切割装置要严格配齐合格的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5，距明火距离应大于10m。8.2.11电动工具、电焊机等要有可靠的接地，防止触电。用电设施使用前应试验漏电保护装置是否可靠。8.2.12每天开工前进行工前5分钟学习，做好危
12、险源辨识。下午下班时，进行班后5分钟，总结一天工作。九、 环保措施9.1做到工完料净场地清，杜绝乱堆乱放；9.2 设备机具摆放整齐，严禁乱拉乱扯；9.3构配件编号，分类摆放，整齐有序；十、效益分析本工法使高空无支撑点更换变为有支撑点更换，打破常规先拆除后更换的模式，且安全快捷，不影响生产，其产生的效益主要表现在以下几个方面：其一，更换过程不停产，避免了停产损失，使生产方免受大额的经济损失；其二，减少了整体更换所需搭设满堂脚手架的费用，约计20m*30m=600m2*800元/100m2=0.48万元；其三、工期相比常规施工缩短了2天，相应减少了人工、机械费用约计2万元。十一、应用实例本工法于2004年至2012年先后应用于莱钢股份炼铁厂1#4#高炉的电缆通廊更换施工中，全部优质、高效的完成了施工任务，更换后，通廊各项性能指标均达到原设计要求，运行稳定。
