《（数控模具设计）DELL电脑部件注塑模具的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（数控模具设计）DELL电脑部件注塑模具的设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DELL电脑部件注塑模具的设计工程技术学院机电系机械设计制造及其自动化专业85【摘要】本论文的主要内容为 DELL 公司电脑部件的注塑模具中对部件序号为 DH205的 设 计 ， 部件 为 壳 体 的外 型 。 首 先获 得 产 品 部件 的 外 型 实体 模 型 （ 原外 型 设 计 运用Pro/ENGINEER 建模），进行数据交换后存为 STEP 文件,然后利用 UG NX 3.0 和 UG MOLDWIZARD模块完成模具的设计，再进行 CAE 分析，主要是用塑料顾问对其进行模流分析和 MSC 进行模具顶杆的受力分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通过所有检验后，完成注塑模具
2、所有零件的零件图和模架的装配图。【关键词】注塑模、 UGNX3.0、UG MOLDWIZARD. Moldflow Plastic Advisers.MSC.patran【教师点评】该同学在 DELL 电脑部件 DH205 的注塑模具设计过程中，经过认真调研和方案论证，确定了具体模具设计方案，对模具产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用UG 等软件完成模具的设计，并采用塑料顾问及 MSC 软件进行模流分析和受力分析，经过不断改进和修正使设计结果达到要求。该同学以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模具设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 点评教师: 胡琳 教授 Injectio
3、n Mold Design for the Part ofDELL Computer【Abstract】 This thesis mainly introduce the design for the part of Dellcorporation coputer Injection mold.The part is a shell.The part no.is DH205.The process of the design is that firstly saving the STEP file of the part modelwhich has been designed by DELL
4、 corporation (the part solid model is createdby Pro/ENGINEER WILDFIRE) .Then use the UG NX 3.0 and UG MOLDWIZARD to finish the design of mold , at last ,use MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS to do mold flow analysis and use MSC.patran to check the intensity of theenject pin. The finished mold contains two
5、cavities.If the mold pass allchecks,then finish the drawings of all parts and the ssembly drawing about theinjection mold. At last write out the essay. 【Key Words】Injection mold. UGNX3.0. UG MOLDWIZARD.MoldflowPlastic Advisers. MSC.patran2006 届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）1. 材料的选择分析86制件作为外壳，主要用于防撞击，防水，以及定位内部零件位置
6、及提供保护。因此外壳要求有一定的柔性、韧性；良好的刚性；更需要有高的形状和位置精度，还要求有一定的电镀和染色性能。塑料材料多种多样，到底那种才适合制造外壳呢？PC 特性分析：化学稳定性好，吸水性也较小，介电性能也好。它是透明材料，本身无毒、无味、无臭。虽具有可燃性，但离火后能自熄。缺点时疲劳强度低，成型后塑件的内应力较大，容易开裂，塑件的耐磨性较差。ABS 特性分析：ABS 树脂为微黄色或白色不透明颗粒料，无毒无味；耐油、耐热、耐化学腐蚀；具有卓越的柔性、韧性，有良好的刚性和加工流动性。因此，ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，ABS 塑料的表面可以电镀。但它的使用温度不高，不超过
7、 80。ABS 塑料广泛用于制造汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳、旋钮、仪表盘、容器等，也可以生产板材、管材等产品。ABS 塑料的绝大多数化学和物理特性都符合塑件和注塑过程的要求，因此 ABS 是本次设计中材料的不二选择。2. 模具设计2.1 模具设计与参数计算2.1.1塑件分析1.明确塑件设计要求图 2-1.a）， 2-1.b）为塑料壳体的三维立体图。2006 届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）图 2-1.a） 工件三维立体图图 2-1.b） 工件三维立体图87该产品外型较大，产品的最大尺寸 X271mm Y427.5mm 精度及表面粗糙度中等，塑件的壁厚较薄，最大厚度约 2mm。 2.
8、明确塑件批量该产品大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，模具采用一模两腔结构，浇口形式采用侧浇口。由于塑件较大，所以采用两点进料，以便于充满型腔。如图 23 所示。3.计算塑件的体积和质量该产品材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS），查手册或产品说明得知其：密度=1.021.05g/cm3，取平均=1.035g/cm3；收缩率 0.40.7%， 取平均值 0.55%；使用 UG 或 PRO/E 软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。图 2-3 工件及两点测浇注系统凝料通过计算塑件的体积（计算过程从略，用 UG 软件计算体
9、功能自动得出）V 塑=89265.367 mm389.265 cm32006 届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）88可得塑件质量为 M 塑=. V 塑=1.03589.265=92.389g93g浇注系统体积 V 浇=V 主+V 分 1+V 分 232 cm3M 浇=V 浇=321.03533.12g故 V 总=2 V 塑+V 浇=289.265+32.12=210.65 cm3211 cm3故 M 总= V 总=210.651.035=218.023g219g式中塑件密度 g/ cm3 ；M质量 g； V体积 cm3；2.1.2注塑机的确定及其参数校核1. 注塑机的确定根据塑料制品的体积或质
10、量查塑料模具设计教材表 5-3 或查有关手册初步选定注塑机型号 JPH180A。注塑机 JPH180A 的参数如下表 2-1 所示。注塑机最大注塑量：315cm3注塑压力：205MPa最大开距：700mm喷涂前端孔径：3mm注塑机拉杆的间距：460460(mmmm)注塑机最大注塑质量：288g最小模厚：200mm注塑机定位孔直径：125mm喷嘴球面半径：SR10mm锁模力：1800KN2.注塑机的参数较核表 2-1 注塑机 JPH180A 的参数（1）注射容量和质量校核由于以容量计算时 V 总0.8 V 注 式中 V 注注射机最大注射容量 cm3；V 总成型塑件与浇注系统体积总和 cm3；0.
11、8最大注射容量的利用系数。 V 注V 总/0.8=211/0.8=263.75 cm3以质量计算时 M 总0.8 M 注 式中 M 注注射机最大注射质量 g； M 总成型塑件与浇注系统质量总和g； 0.8最大注射容量的利用系数。 M 注M 总/0.8=219/0.8=273.75 g所以注塑机符合注射容量和质量要求。2006 届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）（2）合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式 FsFz=P（nAx +Aj）= PA式中 A塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 Ax塑件型腔在模具分型面上的投影面积 Aj塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积 Fz胀模力
12、 Fs合模力 P模腔压力 取 20MPa通过使用 UG 软件计算面功能自动得出 A=43000mm22=86000mm2 由于 Fs=1800KN 20 86000 mm2 =1720KN所以注塑机符合合模力及注塑面积和型腔数的要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适89 模具的长u23485X为 400400（mmmm）注塑机拉杆的间距 460460（mmmm） 故满足要求。 2）模具闭合高度校核模具实际高度 H 模=530mm ； 注塑机最小闭合厚度 H 最小=200mm ； 即 H 模 H 最小 故满足要求。3) 开模行程校
13、核 此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机）注塑机的开模行程应满足下式： S 机-（H 模- H 最小） H1H2+（510）mm因为 S 机- (H 模- H 最小)700-（530-200）=470mmH1H2（510）110+315+10=430mm即 ： S 机-（H 模-H 最小） H1H2+（510）mm故满足要求。式中H1推出距离，单位 mm；H2包括浇注系统在内的塑件高度，单位 mm；2006 届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）S 机注塑机最大开模行程。2.1.3 模具结构设计90考虑到工件结构比较复杂，并且体积不小，所以采用一模两腔，既可以节省材料，生产效率又较高。浇注系统则采用侧浇口浇注系统，以利于浇注并避免留下不美观的浇口痕迹。模架的选用模架选用龙记大水口 8080CI 型模架，模架结构如图 2-4.a） 2-4.b）所示。图 2-4.a）龙记大水口 8080CI
