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1、濮阳市玉门路（黄河路中原路）工程施工组织设计工程名称：玉门路（黄河路中原路）工程编制单位：编 制 人：审 批 人：目 录一、编制依据与编制原则二、工程概况及特点三、主要施工方法四、主要劳动力计划五、主要施工机械设备计划六、主要材料进场计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全施工的技术组织措施九、确保文明施工及防止污染的技术组织措施十、确保工期的技术组织措施（含农忙、雨季和夜间施工措施）十一、施工总进度计划表和施工总进度网络图十二、施工现场总平面布置十三、项目部组织机构十四、节约目标及措施十五、附图表1、劳动力计划表 2、主要施工机械设备及进场计划表 3、主要材料进场计划表4、施工总进度计
2、划表和网络图 5、施工现场总平面布置图6、项目部组织机构图一、编制依据与编制原则（一）、编制依据本施工组织设计依据以下资料编制完成。、 玉门路（黄河路中原路）工程招标文件。、 玉门路（黄河路中原路）工程施工图纸。、 图纸及招标文件要求适用于本工程标准、规范。（二）、编制原则根据招标文件资料和现场实况，并结合近年来我公司丰富的施工经验，以科学务实的态度编写本施工组织设计，本施工组织为该工程的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，以确保各项管理目标实现。本工程施工组织设计编制遵循以下原则：1、认真执行基本建设程序。2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排。3、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排
3、施工程序。4、采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工。5、提高施工机械化水平。6、合理配置资源，保证工程需要。二、工程概况及特点1、本工程施工范围为招标图纸所示的道路、排水工程。（）道路结构为：20cm水泥砼面层+18cm厚12%灰土基层+18cm厚13%灰土基层。（）人行道结构：524.524.5cm3C25彩色水磨石砼预制方砖+2cm 1:3水泥砂浆+20cm 10%灰土基层。2、该工程为新建工程，在人口密集区内进行施工，应注意安全、文明施工。3、其它详细内容见施工图。三、主要施工方法施工方案：采取平行流水作业法，安装工程和土建工程相互配合进行，统一管理，以尽量缩短工期，原料堆场可同
4、时施工，先地下，后地上，排水及其它各种预埋管可穿插施工，在保证质量前提下尽量提前完工。道路坐标控制措施：施工前，施工负责人会同设计或勘察部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。水准点必须坚固稳定。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。（一）、排水主要施工方法：、沟槽：按设计图纸进行放线，采用机械开挖、人工配合，用水准仪控制开挖高程，经纬仪定中线，禁止超挖，按规定的坡度放坡，挖出的土方尽量弃于沟槽边坡的3米以外，弃于3米以内时，要留下料口和管子的吊装处。、平基：待沟槽验收合格后，方可进行平基施工。砼严格按配比进行拌和且材料应符合规范要求，浇注时砼面要略高
5、于模板面，采用流槽下料，严禁砼高抛，以免砼离析。、下管：下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理，所用管子必须到现场进行检查，检查合格后方可运至沟边，按设计排管，经核对管节，管件位置无误后方可下管，下管采用吊车下管。、 管安装及坡度、接口防渗漏控制措施：（1）供的水准点进行闭合复测，结果准确无误后方可使用。（2）水准仪，在施工前应效验合格后方可使用。（3）要严格控制模板的支立，使板面的尺寸符合设计要求，模板的纵向坡度严格按照设计，为管道的坡度符合设计奠定基础。（4）对所采用的管材，必须经过严格的检验，符合产品标准，凡不符合标准不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝、缺口。（5）接口处应用
6、水清洗干净，保持湿润，有毛口处用凿清理干净，使用的砂浆或细石砼配合比，应符合设计规定。、管座：管子安装完毕，检查无错口及无偏离中线现象，应及时浇注两侧管座砼，并认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。、管带：先勾捻管内缝，再把管头管带要覆盖部分凿毛，刷水泥浆一道，管带分二次抹成，第一层砂浆应压实，钢丝网待管座砼稍有强度时，应插入管座内，并认真捣实钢丝网处砼，应注意保持钢丝网位置的正确，待第一遍抹带稍有强度时，将钢丝网两端搭接好，紧密插入砂浆中，并不得有不平和空鼓现象，三遍抹带均应压实，最后一层用弧形抹子抹压成型，初凝后再用抹子赶光压实，应控制好带宽、带厚，为防止管带产生裂缝与脱落，
7、应做好养护工作。7、检查井砌筑：基础采用随同管道基础一次浇注成型，每次砌筑高度不应超过1.8m，在砌井的同时要安装踏步，应保持踏步位置正确、牢固。8、沟槽回填：隐蔽工程经验收合格后进行沟槽回填，回填土根据施工规范和设计要求，分层回填，每层不得超过20cm。（二）、道路：1、路槽：路槽采用机械开挖，人工整平，在开挖时依据设计测量点同时跟进，纬仪放线，水准仪控制高程，两侧各加宽30cm，路槽含水量要控制到最佳含水量，当含水量偏低时，要用洒水车进行洒水，洒水要均匀，当含水量偏高时，要进行换土（换土时应测定土的最佳密度和最佳含水量）或翻晒，直至按近最佳含水量时进行碾压，碾压后密实度应达到设计要求以上，
8、碾压前应控制好坡度、平整度，应在规范之内，碾压完毕，应进行及时验收，验收完毕，及时进行基层施工。2、13%灰土底基层：机械拌和施工工艺流程图：验收路床合格 铺（松）土 初步找平 铺石灰 拌和（检查含水量） 检查、调平、整型 稳压 找补整型 碾压 养生。材料：a、石灰采用二级以上，若CaO+MgO含量小于30%时，不宜采用。b、土，就地取土。塑性指数在4以上的土均可做灰土，土的有机物须小于8%，硫酸盐含量应小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。c、水，一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。18cm石灰土底基层一次做成。拌和：用灰土拌和机拌和，拌和时人工要清除砖块垃圾等杂物，注意拌和时含水
9、量要接近含水量，注意拌合均匀性。整型、碾压：掌握好虚铺厚度，表面用刮平机整平符合路拱要求，且施工段严禁行人及一切车辆通行。进行稳压时及时检查路拱高程、平整度，如差异较大，及时人工修整，直至符合要求，再进行碾压，用振动压路机自路边开始向路中心碾压46遍，如发现未达到要求时，及时碾压。养生：石灰土在碾压完毕后的57天，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。3、12%灰土基层：机械拌和施工工艺流程图：验收13%石灰土底基层合格 铺（松）土 初步找平 铺石灰 拌和（检查含水量） 检查、调平、整型 稳压 找补整型 碾压 养生。其它条目同底基层。4、水泥砼路面（1）配合比：施工前应
10、向有资质的试验室送检原材料及配比申请单，由试验室出具配比并按配合比进行拌制。（2）拌制：投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按砼配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石必须过磅，磅称每班开工前应检查校正，应控制用水量，根据砂、石含水量，由工地试确定施工配合比。装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时以2min为宜。（3）运输：运输宜采用翻斗车，不应漏浆，并应防止离析。（4）摊铺：摊铺前，应先检查模板，传力杆、接缝板，各种钢筋的安装位置是否正确，尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，用汽车运送砼，如混合料有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得撒扬抛掷，以免砼发生离析。（5）振
11、捣：一般由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时用平板振捣器按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。边角用插入式振捣器辅助，应缓慢均匀移动，同一地点的振动，因砼的流动性，摊铺厚度而异，一般以砼表面不再有显著下沉，不再出现气泡，表面灰浆基本平稳，模板边角处已充实均匀为准，平板振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振动夯振实，然后用拉夯进行推拉找平。（6）整面与拆模整面：为使砼表面更加平整，可在终凝前用木抹反复抹平，然后再用磨光机抹光。为使砼具有粗糙抗滑的表面，应用切割机将路面切割成5-6mm，宽为3mm，间距20mm的小横槽。拆模：当砼达到一定强度后，即可
12、拆除模板，拆模时间视气温而定。拆模时，应先起下模板支撑、铁钎等，然后用扁头小铁棒插入模板与砼之间，慢慢向外撬动模板，撬动时切勿损伤板角，拆下的模板必须平放，并保护好，防止变形。（7）接缝施工胀缝的筑做：当胀缝与结构物相接时，砼板无法设置传力杆，可做成厚边式，即接近结构一端可适当加厚。此时将木制嵌缝板放在胀缝位置，即可浇筑砼。嵌缝条长度等于路面宽度，厚度等于脹缝宽度，高度等于路面厚度。为便于事后取出嵌缝条，亦可在嵌缝条一侧贴上一层油毛毡，待砼凝固后，拔出木条，嵌缝板，油毛毡留在缝内，然后填缝，为减少填缝工作，可用沥青玛帝脂与软木屑混合起来，压制成板，放在胀缝位置，不再取出。缩缝：采用切缝法。当砼
13、达到设计强度25-30%时应用切缝机切割成缝隙，常用假缝型，在邻近胀缝或路面自由端的缩缝内，在板厚中央加设传力杆。纵缝：纵缝采用平缝。对已浇砼板的缝壁下部应涂刷沥青，纵缝两侧各5cm以内在拉杆上涂沥青一道，拉杆应采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。填缝：灌注填缝料必须在缝槽干燥下进行，填缝前应将缝内小石子，垃圾等用钩子清。如缝内有水泥砂浆块，则必须凿去，填缝料应与砼缝壁粘附紧密不漏水，灌注深度宜为34cm，填缝料加热时应达到规定温度，施工完毕后应检查缝料与缝壁粘结情况，如有脱开处。应适加修补，使其粘结紧密。（8）砼的养护砼做完后应及时养护。养护采用塑料薄膜养护，是在新铺好砼表面上喷布塑料溶液，使其
14、形成不透水的薄膜粘于砼表面上，从而阻止砼中水分的蒸发，保证水泥的水化的作用。5、人行道： 路槽：采用机械开挖，外侧加宽30cm，压实度符合设计要求。 10%灰土：石灰：采用二级以上，Ca0+Mgo含量85%。土：就地取土，但不得含有腐殖土，树根杂草等垃圾。水：一般饮水或不含油质、杂质的水均可。20cm灰土一次做成，采用灰土拌和机拌和，拌和时要清除砖垃圾等杂物，注意含水量要接近最佳含水量，并注意拌合均匀性，整平碾压应符合要求，石灰土完工后，及时进行养护，养护57d，养护期间，必须保持一定的湿度。铺砖：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，一般方格以5m为宜，在桩上
15、标注设计高程，1：3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，铺筑时应在清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆，厚2cm，按虚高进行刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行，铺砖时按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑，铺筑时，砖要轻放，用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙，铺筑时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整，灌缝用水泥细砂干浆（1:21:3）灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。6、侧石、缘石：先根据道路中心放出路面边线定出边桩及高程，直线部位设10m桩，曲线段应加密。：接边桩的位置拉线或打灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为30cm宽。安装：在12%灰土为垫层上铺2cm 厚1：3水泥砂浆，按桩线及侧缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石，每段长度应为侧、缘石的块数（含缝宽）
