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1、 中等职业学校焊接技术应用专业 实训教学条件建设标准 中等职业学校焊接技术应用专业实训教学条件建设 标准编制工作组 2017 年 9 月 I 目 录 1 适用范围 1 2 实训教学场所要求 1 2 1 分类 面积与主要功能 1 2 2 采光 2 2 3 照明 2 2 4 通风 3 2 5 防火 3 2 6 安全与卫生 3 2 7 网络环境 3 3 实训教学设备要求 3 4 实训教学管理与实施 22 5 规范性引用文件 23 6 参考文献 26 1 1 适用范围 本标准适用于中等职业学校焊接技术应用专业校内实训教学场所及设备的建设 是 达到焊接技术应用专业人才培养目标和规格应具备的基本实训教学条
2、件要求 中等职 业学校相关专业及有关培训机构可参照执行 2 实训教学场所要求 2 1 分类 面积与主要功能 按照实训教学内容 划分实训教学场所 实训教学场所分类 面积与主要功能应符 合表 1 的要求 表 1 实训教学场所分类 面积与主要功能 功能 实训教 学类别 实训场所名称 实训场所面 积 m2 主要实训项目 对应的主要课程 1 钳工实训室 80 1 钳工安全操作规程认知实训 2 钳工辅具 量具的使用及工件的测 量实训 3 普通钳工的基本操作技能实训 金属加工与实训 专业基 础技能 实训 2 电工实训室 80 1 电工安全操作规程认知实训 2 常用电工工具的使用及相应电气参 数的测量实训 3
3、 变压器与弧焊变压器 控制电路装 调实训 4 典型焊接设备的故障维修与保养实训 焊接电工 普通焊接设备操 作与维护 1 电弧焊实训 车间 400 1 焊条电弧焊操作实训 2 CO2气体保护焊操作实训 3 氩弧焊操作实训 4 埋弧焊操作实训 金属熔焊基础 普通焊接方法及工艺 2 金属切割实 训室 200 1 氧 乙炔 焊 割实训 2 等离子弧切割实训 3 碳弧气刨实训 4 坐标式气割机实训 5 金属锯床实训 6 坡口机训练实训 焊接基本技能实训 焊接专 项实训 专业核 心技能 实训 3 焊接检测实 训室 80 1 磁粉探伤实训 2 渗透探伤实训 3 超声波探伤实训 4 密封性检验实训 5 焊缝尺
4、的使用实训 焊接检测 2 续表 功能 实训教 学类别 实训场所名称 实训场所面 积 m2 主要实训项目 对应的主要课程 1 焊接结构生 产实训车间 300 1 焊接应力与变形实验 2 焊接结构备料及成形加工实训 3 焊接结构的装配与焊接实训 4 典型焊接结构的生产工艺实训 5 焊接结构生产的安全技术实训 焊接安全生产及劳动保护 焊接生产基础 2 其他焊接方 法实训室 40 电阻焊实训 特种焊接方法与工艺 3 自动化焊接 实训车间 200 1 焊接机器人示教编程 机器人焊接 实训 2 点焊机器人操作练习实训 3 各种自动焊接设备操作及应用实训 焊接机器人基本操作及应 用 点焊机器人系统及编程应
5、用 专业拓 展技能 实训 4 焊接仿真实 训室 80 1 焊接模拟教学设备实训 2 焊接机器人仿真教学系统实训 3 焊接机器人离线编程实训 焊接机器人离线编程及仿真 系统应用 注 1 实训场所面积是为满足 40 人 班同时开展实训教学的要求 2 表中专业基础技能实训 1 钳工实训室 2 电工实训室 与其他专业共享 3 与其他专业共享的实训设备使用面积可合并计算 2 2 采光 2 2 1 实验室和实训室的采光应按照 GB T 50033 2013 的有关规定 2 2 2 采光设计应注意光的方向性 避免对工作产生遮挡和不利的阴影 2 2 3 需要识别颜色的场所 应采用不改变天然光光色的采光材料 2
6、 3 照明 2 3 1 实训场所的照明要求符合 GB 50034 2013 的有关规定 2 3 2 当天然光线不足时 应配置人工照明 人工照明光源应选择接近天然光色温 的光源 2 3 3 实验室和实训室的照明应根据教学内容对识别物体颜色的要求和场所特点 选择相应显色指数的光源 一般显色指数不低于 Ra80 2 3 4 进行精细操作实训 如划线 机器人示教操作 工件点装等 工作台 仪器 设备等的工作区域的照度不应低于 500 lx 照度不足时 应增加局部补充照明 补充照 明不应产生有害眩光 3 2 4 通风 根据焊接作业的特殊性 应符合 GB 50243 2016 和工业企业通风的有关要求 2
7、5 防火 应符合 GB 50016 2014 有关厂房 仓库防火的规定 2 6 安全与卫生 应符合 GBZ 1 2010 和GB T 12801 2008 的有关要求 安全标志应符合 GB 2893 2008 和 GB 2894 2008 的有关要求 符合 GB T 28001 2011 职业健康安全管理体系 要求 2 7 网络环境 网络环境应保证实训教学软件及设备的正常运行 3 实训教学设备要求 3 1 配备的仪器设备产品质量应符合相关的国家标准或行业标准 并具有相应的 质量保证证明 3 2 各种仪器设备的安装使用都应符合有关国家或行业标准 接地应符合 GB 16895 3 的要求 3 3
8、需接入电源的仪器设备 应满足国家电网规定接入要求 电压额定值为交流 380 V 三相 或 220 V 单相 并应具备过电流 漏电保护功能 需要插接线的 插 接线应绝缘且通电部位无外露 3 4 具有执行机构的各类仪器设备 应具备急停功能 紧急状况可切断电源 气 源 压力 并令设备动作停止 电弧焊实训车间装备应符合表 2 的要求 表 2 电弧焊实训车间装备要求 序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量执行标准或质量要求 备注 1 交流弧焊 机 主要功能 1 用于了解交流弧焊机的结构 原理 和性能特点 2 焊接参数调节及技能操作实训 主要参数 额定焊接电流 315 A 台10 GB 15579
9、 1 2013 GB 15579 11 2012 GB T 8118 2010 应 至 少 有 BX3 和 BX1 两 个系列焊机各 2 台 4 续表 序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量执行标准或质量要求 备注 2 直流弧 焊机 主要功能 1 用于了解直流弧焊机的结构 原理 和性能特点 2 焊接参数调节及技能操作实训 主要参数 1 输入电源 三相 AC 380 V 50 Hz 2 额定焊接电流 315 A 台10 GB 15579 1 2013 GB 15579 11 2012 GB T 8118 2010 其中 至少 1 台 额 定 焊 接 电 流 500 A 可作 为碳弧气刨电
10、源 3 熔化极气 体保护电 弧焊机 主要功能 1 用于了解熔化极气体保护电弧焊 机的结构 原理和性能特点 2 焊接参数调节及技能操作实训 主要参数 1 输入电源 三相 AC 380 V 50 Hz 2 额定焊接电流 315 A 台10 GB T 8118 2010 GB T 10235 2012 GB T 15579 1 2013 GB T 15579 7 2013 GB T 15579 11 2012 应至少有 5 台 为全数字焊机并 配备四轮驱动送 丝机 4 钨极氩弧 焊机 主要功能 1 用于了解钨极氩弧焊机的结构 原 理和性能特点 2 焊接参数调节及技能操作实训 主要参数 1 输入电源
11、三相 AC 380 V 50 Hz 2 额定焊接电流 315 A 台5 GB T 8118 2010 GB T 10235 2012 GB T 15579 1 2013 GB T 15579 5 2013 GB T 15579 7 2013 GB T 15579 11 2012 GB T 15579 12 2012 1 尽量选用 具有焊条电弧焊 功能的钨极氩弧 焊一体机 2 应至少有 2 台同时或分别具 有交流和直流脉 冲功能 其中至 少 2 台为全数字 焊机 5 埋弧焊机 主要功能 1 用于了解埋弧焊机的结构 原理和 性能特点 2 焊接参数调节及技能操作实训 主要参数 1 输入电源 三相 A
12、C 380 V 50 Hz 2 额定焊接电流 630 A 台2 GB T 13164 2003 GB T 10235 2012 GB T 15579 1 2013 GB T 15579 5 2013 GB T 15579 7 2013 GB T 15579 12 2012 GB T 13164 2003 含配套的焊接 小车及轨道 6 焊条 烘干箱 主要功能 焊条 焊剂容易受潮 影响焊接质量 主要用于烘干焊条 焊剂等 技术要求 装入容量 60 kg 功率 kW 3 5 kW 工作电压 220 V 台1 GB 12935 1991 GB 12935 1991 焊条烘干 炉运行能耗标准 5 续表 序
13、号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量执行标准或质量要求 备注 7 二氧化碳 气瓶 主要功能 储存二氧化碳气 技术要求 1 容积 40L 2 规格 高 145 cm 重量 50 5 kg 钢 质无缝气瓶 3 使用环境温度 20 60 4 公称工作压力 15 MPa 瓶 17 其中 包含自 动化焊接实训车 间焊接机器人设 备用二氧化碳气 瓶 2 瓶 8 氩气瓶 主要功能 储存氩气 技术要求 1 容积 40L 2 规格 高 145 cm 重量 50 5 kg 钢 质无缝气瓶 3 使用环境温度 20 60 4 公称工作压力 15 MPa 瓶5 GB 5099 1994 9 二氧化碳 加热流 量
14、计 主要功能 二氧化碳气体压力指示 流量显示 减压 加热 技术要求 1 最高输入压力 15 MPa 2 输出压力 0 35 MPa 3 流量 0 25 L min 4 加热装置输入电压 AC 36 V 块17 其中 包含自 动化焊接实训车 间焊接机器人设 备用二氧化碳加 热流量计 2 块 10 氩气减 压计 主要功能 氩气压力指示 流量显示 减压 技术要求 1 最高输入压力 15 MPa 2 输出压力 0 25 0 35 MPa 3 流量 0 25 L min 块5 GB T 7899 2006 11 二氧化碳 气管 主要功能 输送二氧化碳 要求耐老化 耐高压 主要参数 1 工作压力 6 0
15、MPa 2 爆破压力 20 MPa 3 颜色 黑色 m100 GB T 2550 2016 其中 包含自 动化焊接实训车 间两台焊接机器 人设备用二氧化 碳气管 10 m 6 续表 序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量执行标准或质量要求 备注 12 氩气管 主要功能 输送氩气 要求耐老化 耐高压 主要参数 1 工作压力 6 0 MPa 2 爆破压力 20 MPa 3 颜色 黑色 m30 GB T 2550 2016 注 1 为考虑节能 轻便等因素 所有焊机应优先考虑选用逆变电源 2 如果已经配备集中供气系统 可以免配序号 7 二氧化碳气瓶 和序号 8 氩气瓶 数量 金属切割实训室装备
16、应符合表 3 的要求 表 3 金属切割实训室装备要求 序号 设备名称 主要功能和技术要求 单位 数量执行标准或质量要求 备注 1 射吸式 割炬 主要功能 低碳钢 中碳钢的切割 主要参数 1 割炬型号 G01 30 G01 100 G01 300 其 中 G01 30 可满足教学要求 2 割嘴型号 1 1号割嘴 氧气工作压力0 2 MPa 割嘴切割氧孔径 0 7 mm 2 2 号割嘴 氧气工作压力 0 25 MPa 割嘴切割氧孔径 0 9 mm 3 3号割嘴 氧气工作压力0 3 MPa 割嘴切割氧孔径 1 1 mm 把8 JB T 6970 1993 1 氧气瓶 乙 炔瓶应避免日晒 和靠近热源 2 乙 炔 气 管 应装有回火回止 阀 2 附属设备 主要功能 减压并将氧气瓶 乙炔瓶 的气体输送到焊炬 主要参数 1 氧气减压器 装配前所有零配件和 附件应彻底清洗除油 2 乙炔减压器 出口压力不超过 15 MPa 3 过滤器 过滤器应留住 0 1 mm 的尘粒 4 出口气阀 安装时阀杆应固紧 套8 GB T 2550 2007 GB T 7899 2006 参照钎焊相关 设备参数制定 3 小车
