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1、混凝土结构工程质量通病的起因及防治【摘 要】 本人结合多年来的工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 /1/view-12285513.htm【关键词】 混凝土工程；质量通病；防治措施1蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子混凝土之间形成空洞，类似于蜂窝状的窟窿。1.2原因。（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料加水量计量不准，水灰比控制不好，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，或未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过猛，造成层高太厚，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间
2、不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆跑冒流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；（7）基础、柱、墙等根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土；（8）混凝土结构内钢筋笼与保护层处浇柱混凝土时未加垫片，导致石子及钢筋裸露。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，尤其是对水灰比的控制要求严格，并经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌时间应按要求进行，同时混凝土搅拌应均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m应设置串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；木板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止跑浆或漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5小时，待沉实后
3、再浇上部混凝土，避免出现上下分层。（2）对产生的小蜂窝处理：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷干净后，支模并用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2原因。（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的分水被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或
4、局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未能排出，停在模板表面形成麻点。2.3防止的措施。（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面做粉刷层的，可不处理，表面无粉刷层的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子留砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞3.1现象。混凝土机构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2原因。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处
5、，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防止的措施。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板后充满，认真分层振捣密实；预留孔洞部位，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍
6、筋局部裸露在结构构件表面。4.2原因。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润。4.3防止的措施。（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋秘籍时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分
7、湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，乳沟踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；（2）表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2原因。（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜
8、槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防止的措施。（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
9、。6.2原因。（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施。（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1
10、：2.5水泥砂浆颇?抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。7.2原因。（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。7.3防治措施。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生
11、下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值不低于设计要求的强度等级。8.2原因。（1）水泥国旗或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施。（1）水泥应由出厂合格证，无结块，
12、过期水泥经试验合格才用；（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（3）防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通硅酸盐水泥配制混凝土，强度达到70%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到80%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护；（4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。9结语总而言之，混凝土在施工过程中，通过以上的逐项分析和采取的措施，针对性的对各施工环节和步骤加以控制，对消除混凝土工程质量通病的产生和防治工作将起到积极的推动作用。
