【精编】5S运动员工培训课件

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1、 KSA 5S运动员工培训 1 5S 使用目的 5S目的 1 高效的工作现场 2 干净的工作现场 3 有意义的工作现场 阶段别区分1阶段 整理 清除不需要的物品及过剩物品2阶段 整顿 合理布置留下的物品 把必要的物品进行整顿 3定 定位 定品 定量 3阶段 清扫 经常打扫 保持干净4阶段 清洁 定期清理 做好维护 维持整理 整顿和清扫的成效 形成清洁的公司 环境 5阶段 素养 坚持规章制度 养成良好的习惯 使用目视化管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 2 5S 5S的预期效果 例 改进前 改进后 3 5S 整理 使用目的 作业环境种所有物品中 识别对业务执行没有必要的物品 从作业环境中进行分离

2、 只留下必要的物品 Note 从小的区域开始 逐步扩大 每个区域必须是全员参与 活动步骤Step1 组建小组Step2 制定判定基准Step3 确认作业环境中 所有与业务执行无关的物品 整理的对象 Step4 确定区分对象的方法 对其进行评价Step5 结果文件化详细内容Step1 组建Red Tag小组 组织相关的人员 Step2 制定Red Tag判定基准 判定基准 Step3 确认作业环境中 所有与业务执行无关的物品 整理对象 4 Step4 确定区分Red Tag对象的方法 对其进行评价处理方法为了评价移动到免责区域 Red Tagarea 放回物品必要的地方处理该物品放回远处3种处置

3、方法报废处理出售返回给供应商免责区域 Red Tagarea 管理方案指定保管Red Tag物品的区域当累计到一定量时组成审核委员会 评价免责区域可以根据情况集中 区域别分散 Red Tag 红标签 例 5S 整理 5 Step5 结果文件化形成处理的物品清单 完成整理阶段日程期间后还放置在免责区域没有决定处理方法的物品 进行处置物品处理过程中 可开设公司内 外 早市场 整理后对负责区域点检情况进行摄影 对改进前 后进行比较 免责区域 Red Tagarea 室内 免责区域 Red Tagarea 室外 5S 整理 6 5S 整顿 使用目的 整顿活动的目的是定置化管理 保持在任何人需要时都能立

4、即取出使用 实现可视化管理 整顿的概念 3定 定位 定品 定量 只有必要物品可立即发现 随手可拿 摆放物品的容器摆放设计考虑了按作业顺序 安全性 按作业顺序方便使用 随手可拿 物品有可视标识 可了解使用方法和顺序 整顿的效果消除浪费 动作的浪费 等待的浪费 库存的浪费 返工 维修的浪费 搬运的浪费可视化管理 物品所在的指定位置 必要的量 标准程序 作业 等可视化安全的作业空间 Note 整顿是指放置方便 使用方便 清除方便 7 标示产品的品种及数量 保管场所的整理 确定保管场所 便于使用的场所 标示区域及位置 5S 整顿 整頓FLOW 8 5S 整顿 活动步骤Step1 现况分析 确定改进内容

5、Step2 确定在工品 WIP 及生产必要材料 工具的保管场所Step3 物品位置及数量等进行标识 制定维持管理基准 详细内容Step1 现况分析 确定改进内容参考下面的问题 对现状进行分析作业的姿势舒服吗 作业时的站立高度适合吗 材料或工具摆放的位置方便支取吗 材料或各种工具使用方便吗 零件或工具能及时找到吗 Step2 确定在工品 WIP 及生产必要材料 工具的保管场所确定保管场所时 以使用频度为基准 常用工具放近前 不经常使用的工具放远处确定位置时建议以使用顺序放置 9 5S 整顿 确定保管场所时 借鉴下面的顺序应用5Smap选择对象区域 确定地面区域为了解现状 绘制物料周转流程和作业者

6、移动距离 ArrowDiagram 为设计新的Layout 进行头脑风暴法产生创意检验新的Layout后 有效时实施应用 5Smap改进前 5Smap改进后 10 5S 整顿 Step3 物品位置及数量等进行标识 制定维持管理基准决定保管场所后 实施管理现况板和位置识别标识计划通过管理现况板 对过程进行监控及对作业者进行指导管理 作业 生产 实绩现况 问题解决管理现况 11 5S 整顿 作业指导书要进行版本管理 配置在作业区域 保证现场的指导书为最新版本过程主要变量管理基准如下压力或温度 Oillevel 设备速度 Feed 等 要进行可视化管理所有关键过程变量 要设定作业范围 用颜色等进行标

7、识 作业范围 绿 作业范围 Line之间 作业范围 颜色带之间 使用标签 Label 标识物品的位置合数量 标签 例 12 5S 整顿 通过地面漆 设定合理的Layout 标识设备的位置地面刷漆时 可考虑以下内容设定基准 地面漆 例 标准化颜色及记号 进行可视化管理管道 水 空气 药品 煤气等区分标识质量 不合格 Red 警告 Yellow 合格 Green材料标签按月别设定颜色 13 5S 整顿 管道颜色区分 例 煤气 冷却水 所有工具和消耗品要放置于制定位置 各位置要进行标识管理 通过位置标识可方便确认有无 14 5S 清扫 使用目的 清扫活动是为了持续管理整理和整顿的内容所进行的附加工作

8、 通过清扫作业环境的地面 墙壁 设备 备品等所有内容 不仅获得洁净的工作环境 还可以提高作业环境的安全 发现损伤的设备或工装 具 清扫的效果防滑 提高安全性 设备始终保持在可使用状态消除灰尘 垃圾 锈 污染 堵住滴漏源 从大到小发现设备的问题点 预防不合格和故障 增加对设备的爱心 关心 兴趣 活动步骤Step1 设定清扫的目标Step2 划分清扫区域Step3 确定清扫方法Step4 准备清扫工具 进行清扫 Note 清扫是所有人的责任 要每日 or交接时 持续实施 15 5S 清扫 详细内容Step1 设定清扫的目标生产物料 原材料 零件 半成品 完产品等 没有异物或毛刺 污染等 必要时反方

9、向放置生产设备 设备 Tools 作业台 传送带等 没有滴漏 洁净 整顿 配线或阀门粘贴着标签 量具校正完 作业场 地面 墙壁 灯具 衣柜 通道等 没有污染或不必要的器具 材料等Step2 划分清扫区域作业场区域别进行划分 指定管理者和各区域别的负责人公共区域有大家轮流负责可在作业场区图中将清扫区域进行划分制定清扫计划 确定何时进行清扫 交接班 作业开始时or中断 or作业后 16 5S 清扫 Step3 确定清扫方法要对清扫方法进行充分的意见交流抹布 麻袋 扫帚及清洗剂等清扫工具 零件 产品等制定清扫点检表 指定负责人确认必要的清扫物品 必要时进行申请Step4 准备清扫工具 进行清扫准备清

10、扫工具 为了随时可以使用 放置在作业场地周边定期进行点检摄影 进行改进前 后的比较为了使清扫成为习惯 作成点检表进行定期点检 17 5S 清洁 使用目的 为了维持整理 整顿 清扫的状态 彻底改进污染的发生源 在各自的业务领域实施3S活动 将其转化为日常业务 并通过周期性的点检和评价 形成素养的活动 清洁概念对3S活动的责任赋予给每个组织成员 为了早期发现问题 进行可视化管理通过Checklist 对3S内容进行定期评价为了维持3S活动改进的内容 强烈要求制定Mistakeproof方案要谨记3S活动不能转变为素养时 现场很容易回复到过去状态 必须将3S变成日常生活化活动步骤Step1 明确活动

11、职责Step2 将3S活动概括到个人的日常业务中 彻底改进污染源Step3 对活动内容进行点检 评价 Note 如果想将清洁活动真正落地 必须全员参与 将3S形成日常生活化 对活动内容点检 评价 18 5S 清洁 详细内容Step1 明确活动职责每个组织成员为了3S 确定自己该做什么 何时 何地 如何做确定的内容进行文件化 在作业场地Layout上标识 上告示板Step2 将3S活动概括到个人的日常业务中 彻底改进污染源确定3S活动时间 制定周别 日别活动计划实施确认污染物品 识别污染发生源进行改进发挥想象力 创新 优化工作环境 使用防尘盖消除灰尘散射 19 5S 清洁 Step3 对活动内容

12、进行点检 评价作成Checklist 定期进行评价整理结果 进行适当的措施 3S评价基准 5分尺度 3SChecklist Example Example 20 5S 素养 使用目的 5S活动成功的真谛是素养 如何做好3S活动 整理 整顿 清扫 怎样培养出持续维持管理的清洁活动 5S活动最终要求的素养 习惯 没有形成素养 5S活动也就等于没有成功 素养的必要性短时间频繁进行3S 整理 整顿 清扫 活动 成果也不会持久短时间清除不必要 不需要的物品 还会发生不必要的物品 通道 空地上放置在物品 无法正常搬运 工具 工装等未放到指定地点 会马上散乱 设备不干净 没有定期清扫 或者随意放置等等活动效

13、果培养具有持续改进意识强而有力的组织及组织成员可视化管理落地 变化为安全 洁净的工作环境有效沟通及提高员工意识水平 Note 5S活动中最难的是素养 这需要要组织全员的责任意识 21 5S 素养 改进的3S活动的必要性 因为是5S活动 所以经常性的整理 整顿 清扫时 这个活动永远是辛苦 耗时 讨厌的 因此 需要推进将生产现场结构设计为不发生不必要物品 或只通过一次整顿就切断污染源的活动等 才能真正让素养活动落地 22 5S 素养 活动方法定期实施诊断 进行改进前 后的比较 雷达图 通过各种竞赛活动 持续宣传 深入到日常生活中进行5S竞技大会 实施奖赏宣传5S事例及向全员进行5S培训 0 5 1

14、0 15 20 4S 清洁 3S 清扫 2S 整顿 1S 整理 5S 素养 竞赛事例 23 Clear5S 运动中以身作则 陈厂长 车间主任 领导要明白 会做 会教 24 5S整顿案例 25 5S整顿案例 26 5S整顿案例 名称 备件库优点 1 备件库物品摆放整规范 做到定品 定量 定位 2 便于查询备件 及时取用和备库 样板工厂 大巴一厂负责人 曾清联系电话 13599372436 名称 设备科备件存放架优点 1 5S三定 即 名称 库位 数量 取用方便 便于查找 样板工厂 包边厂负责人 林文强联系电话 13599951816 27 优秀企业案例 5S活动 整理 高效的现场 干净的现场 有

15、成就感的现场 自觉遵守规定的现场 对必要和不必要的东西加以区分 并消除不必要的物品 需要时 可使用所需物品 整顿 清洁 清扫 素养 养成遵守规章制度的习惯 整理 整顿 清扫的保持管理 现场无垃圾 不脏不乱 28 优秀企业案例 5S 公告栏管理 29 优秀企业案例 5S 工具架 30 优秀企业案例 5S 物料放置规划 31 优秀企业案例 5S 生产区域 32 优秀企业案例 5S 物料放置标准 33 优秀企业案例 5S 操作标准程序认证 34 优秀企业案例 5S 零件与工具的放置 35 优秀企业案例 5S 公共设备的管理 36 优秀企业案例 5S 目视管理 37 优秀企业案例 5S 目视管理 38 优秀企业案例 5S 员工休息室 KSASixSigmaAcademy KoreaStandardsAssociation 谢谢大家