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1、清水混凝土处理的四个控制环节（二）三、模板工程 为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1、模板的设计 (1) 模板的设计时分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便；否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。 (2) 根据施工经验，从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看，首先强调的观感，即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、
2、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。 (3) 模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽。暴露在外的接缝，如工程允许，接缝处应设压缝条。 (4)各种构件连接部位必须做节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。 (5) 所设计模板块连接处要有足够的钢度，经得起反复装拆。 2、模板的安装 为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确
3、性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。 (1) 材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。 (2) 施工准备： 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。 每个楼层必须先撑柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。 支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。 (3) 施工要点 支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。 墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。 柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用483.5的圆钢管，双根设置，间距、规则
4、按设计计算确定。 楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1-3/00起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R1.2MPa。梁：跨度4M，R70%；跨度4M，R0%。楼板：R70% 拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经
5、检查合格后涂刷隔离剂备用。 在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 四、混凝土工程 1、混凝土配制 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 2、混凝土浇捣 混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后
6、用水湿润方可浇筑。 搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣方法要正确，要密实不得漏浆。对于墙体、大体积混凝土以及卸料高度超高等情况时，应采相应的处理办法，以确保混凝土浇捣质量。 3、混凝土养护 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 五、其它 (1) 做好各工种间的配合协调工作：施工过程中，放线工、钢筋工、木工等各工种各责其责，密切配合，发现异常随时校正。 (2) 成品保护：混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，也应采取相应措施进行成品保护。
