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1、 .蒙阳煤集团深州化工有限公司甲醇精馏装置利旧设备改造及安装工程施工组织设计施工组织设计目录一、工程概况1、工程简介2、工程建设地点3、质量目标4、编制依据、技术规及技术要求二、施工总体部署1、施工组织设计总体指导思想2、施工现场平面布置和临时设施3、项目组织机构三、主要施工方案1、钢网架的拼装2、钢网架的安装3、钢网架焊接4、焊接变形控制措施5、钢结构涂装四、质量保证体系及措施1、ISO质量管理体系认证证书2、质量方针、目标承诺及质量组织机构3、质量保证体系及岗位职责分工4、质量计划5、工程质量创精品的技术组织措施6、质量检查制度7、质量通病预防措施五、安全健康环保措施及专项安全方案1、环境
2、管理体系认证证书2、职业健康安全管理体系认证证书3、四项措施投入计划4、安全健康环保方针和目标及领导承诺5、安全健康环保组织机构及任务、职责6、安全健康环保制度、施工现场作业许可制度7、安全事故应急预案8、危害识别和风险评估办法、清单及其风险管控方法9、安全健康环保控制及检查监督程序10、事故事件报告、调查处理管理规定11、环境保护、消防、健康等措施达标描述六、施工进度计划、工期保证措施1、工期承诺2、施工进度保证及缩短工期措施3、工期管理保证措施4、工期技术保证措施页5、工期发生延误时采取的赶工措施七、运输方案七、附表附表一 拟投入本标段的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 施工进
3、度计划附表四 施工平面布置图一、工程概况1、工程简介：项目名称：阳煤集团深州化工有限公司甲醇精馏装置利旧设备改造及安装工程项目概况：对甲醇精馏装置（除土建工程外）利旧设备的鉴定及其配套设备的拆除、运输、装卸、安装、试车。施工围：包括对甲醇精馏装置（除土建工程外）利旧设备的鉴定及其配套设备的拆除、运输、装卸、安装、试车等并提供其它相关的服务，具体以招标文件为准。2、工程建设地点：省深州市太古庄乡阳煤化工路1号3、质量目标：合格。4、编制依据、技术规及技术要求4.1工程招标文件及施工现场业主的管理规定。4.2关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。4.3建筑施工质量验收统一标准 GB50
4、300-20134.4现行施工验收规及质量验收标准。4.5公司质量保证手册、管理标准及各种管理制度。4.6 同类工程施工经验。4.7执行施工及验收规、规程及标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规（GB50126-2008）压型金属板设计施工规（YBJ216-88）给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-2008）机械设备安装工程施工及验收通用规（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规（GB50275-2010）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规（GB50236-2011）工业管道工程施工及验收规(金属管
5、道篇)（GB50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规（GB50184-2011）压力管道规 工业管道GB/T20801.120801.6工业金属管道设计规GB50316-2000压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGR0001-2009）压力容器压力管道设计许可规则（TSGR1001-2008）起重设备安装工程施工及验收规（GB50278-2010）立式圆筒形焊接储罐施工及验收规（GB50128-2005）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规（GB50341-2003）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规（HGJ229-91）电气装置工程盘、柜及二次接线施工及验收规（GB50171-201
6、2）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规(GB50168-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规（GB50169-2006）电气装置安装工程高压电器施工及验收规（GB50147-2010）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规(GB50170-2006)电气装置安装工程低压电器施工及验收规(GB50254-96)电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规（GB50148-2010）电气装置安装工程母线装置施工及验收规(GB50149-2010)建筑施工高处作业安全技术规 （JGJ80-2011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规 （J
7、GJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规 （GB50194-2002） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规 （JGJ128-2000） 二、施工部署1、施工组织设计总体指导思想本施工组织设计的编制，依据招标文件给定的施工项目和各种条件，响应招标文件的要约，满足招标文件的各项要求编制本技术标并承诺，一旦中标，以“提供优质服务”为目标和宗旨，全面履约，优质、高效、安全完成本工程。充分研究工程设计、施工技术，确保我方承建的工程长期、安全、稳定的连续生产，以取得较高的经济效益为指导思想。施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，充
8、分发挥我公司技术、装备、人员素质和在该工程领域的丰富施工经验的优势，总结我公司长期从事同类型及类似工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。施工组织设计重点解决施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定专业施工方法和方案。编制了项目的人力、机械设备、技术等资源计划。规划了现场平面布置、进度安排、文明施工、安全施工、环境保护、消防保安等管理容。2、施工现场平面布置和临时设施2.1、施工总平面布置进行现场总平面布置。注重文明施工，环境保护,创文明工地。水管尽量采用暗敷，主要电源线以电缆暗敷为主，避免影
9、响高空作业。利用场地东南侧布置生活区及办公区。2.1.1、生产设施：2.1.1.4钢构：在现在设置钢结构加工区及堆放区。2.1.1.5附属设施配电室：施工用电接入到现场后，设置配电房一间进行配电，并设专人负责。在本工程施工区，适当空地布置材料堆场、砖堆场等。2.1.2、消防设施2.1.2.1消防栓：场消防利用给水管作消防用水，在建筑物旁各设置消防水头。2.1.2.2灭火器材：备泡沫、干粉两种灭火器并备配消防用急，以应付不同类型的火灾事故，灭火器悬挂于醒目处，间距宜控制2030m。2.1.3、环卫设施2.1.3.1沉淀池二个，处理污水用。2.1.3.2化粪池：现场厕所一个，设置化粪池一个。2.1
10、.3.3垃圾理处：现场设建筑垃圾堆放场和生活垃圾罐，然后集中处理并运出工地，生活垃圾要求每天外运。2.1.4、布置明细2.1.4.1现场总平面布置2.1.4.1.1模块、区域划分本工程现场实行模块化管理。依据施工组织设计中的总平面布置图，将现场划分为生活办公区、材料加工区、进出道路及大门、施工区、材料堆场五大模块,做到划分合。现场平面布置图见附图3、项目组织机构word 专业资料施工组织机构框图设备安装队项目副经理设 备 工 程 师管道安装队工 艺 工 程 师安 全 员项目副经理项目经理质 量 员电仪安装队电 仪工程师 师非标制安队项目总工非标工程师标 师防腐保温队防腐保温工程师三、主要施工方
11、法1钢结构制作安装方案1.1施工顺序零件机加工、制孔原材料验收放样号料下料组装焊接矫正检验除锈防腐 .钢结构均采用Q235制作，除基本保证条件外，满足屈服点、冷弯、延伸率及碳的极限含量要求。.焊条采用E43XX。.钢桁架采用整体吊装，若采用单片吊装时，采取临时加固措施，保证侧向稳定。1.2放样与号料用监定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。在平整平台上进行放样，放大样的构件以1：1的比例放实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。对非直板条零件，经草图
12、放样后，用半自动切割机下料切割。小于10mm的零件、尺寸较小件，用剪板机剪刀下料。检查所放大样、草图，确保准确无误。号料前核对样板规格尺寸、符号。号料时复核材料规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。下料完成检查零件规格、数量是否有误。号料与样板允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）外型尺寸1.0孔距0.5基准线0.5对角线差1.0加工样板角度201.3加工与组装切割后的自由边进行打磨除毛刺，超差部分按工艺要求进行修补、磨光。剪切非重要部位的受力构件。根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。剪切偏差表：项目公差（mm
13、）长度3.0宽度1.0连接板长度2.0直线边缘1.0端头垂直度1.0边缘缺棱1.01.4制孔制孔前检查垂直度（小于1/20）。孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。1.5组装组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。组装焊接处的连接面及边缘30-50mm围的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。1.6焊接焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员具备钢结构焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并
14、具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。焊接方法：CO2气体保护焊、手工电弧焊焊接材料：焊接前，在焊缝区域周围30-50mm围清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。焊接工艺原则：在焊接施工中，严格遵守焊接规参数，保证焊接质量。完工焊缝的清理：焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。不良焊接的修补：焊接变形的矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度（一般不超过正火温度）预拼装预拼装在平台上进行，平台必须坚固。预拼装技术要求按标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规执
