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1、军粮城电厂HP883磨煤机减少石子煤排量治理摘 要：天津军粮城发电有限公司#9、#10炉HP883磨煤机自投产以来，石子煤排放量居高不下，10台磨煤机石子煤排放量普遍高达3%4%左右，远远高于设计值，造成了燃料极大的浪费，影响供电煤耗指标，增加生产成本。通过对HP883磨煤机内部结构的分析，提出了治理方案，并利用检修机会进行实施，将石子煤排量降低到0.5%左右，实现节能降耗。 /1/view-12385133.htm关键词：HP883磨煤机；石子煤排量；治理；节能降耗引言天津军粮城发电有限公司#9、#10炉制粉系统共安装10台上海重型机械厂生产的HP883型中速磨煤机，每台炉5台，设计为四运一
2、备。自投产以来，石子煤排放量居高不下，10台磨煤机石子煤排放量普遍高达3%4%左右，经我厂燃料质检部门检测，排出的石子煤中含原煤量达到44%，其中精煤发热量5400大卡，中煤980大卡，低等煤540大卡，造成了燃料极大的浪费，影响供电煤耗指标，增加生产成本，同时造成磨煤机出力达不到设计值，无法实现磨煤机四运一备的要求。1 HP883磨煤机石子煤排放量大的原因分析1.1 治理前HP883磨煤机实际石子煤排量2013年16月份，利用半年的时间，持续记录了#9、#10炉10台磨煤机石子煤排量，平均值记录如下：说明：我公司石子煤排放采用石子煤斗，人工运输，每个小斗能装石子煤1.1t；公司运行值班制度为
3、五值三倒，每值即为8小时；依照统计数据，计算如下：#9炉石子煤排放率：平均9斗/值，每小时排量约为：9斗8小时=1.125斗/小时；每斗石子煤重1.1t，每小时排出石子煤：1.125*1.1=1.24t；按照磨煤机额定出力44t/h，石子煤排放率为：1.24440.028=2.8%；同理计算出，#10炉石子煤排放率为：3.125%；受供煤煤质影响，长时间的运行记录中，石子煤排量常常比此处列出的平均值还要大，机组负荷超过30万时（35万机组），基本需要5台磨煤机全部投运，如果一台磨煤机故障，则需要限负荷处理。1.2 HP883磨煤机内部结构分析及石子煤排量大的原因分析参考上海重型机械厂提供的HP
4、883中速磨煤机图纸和运行维护手册，以及根据我厂近2年来对HP883磨煤机的运行维护经验，分析并列出磨煤机内部几处关键点的控制尺寸，并实际测量磨煤机内部，记录如下：1.2.1 磨碗、磨辊实际测量间隙为1012mm，与设计值相符，但各台磨煤机磨辊磨损程度普遍较大，磨辊磨损严重，减少磨辊与磨碗之间的有效碾磨面积，降低磨辊碾磨面强度，分析认为是导致磨煤机出力降低，增加石子煤排量的原因之一；1.2.2 叶轮可调罩与衬板间隙，设计值为12mm左右，实际测量值较设计值相差较大，中间衬板、导向衬板安装高低不平，导致一台磨煤机内部该间隙不均匀，以#9炉C磨为例，此处间隙最小处为17mm，最大处达到45mm；而
5、且部分磨煤机内部导向衬板和中间衬板有脱落现象。叶轮可调罩与衬板间隙大，部分导向衬板（或中间衬板）因焊塞不牢固而脱落，导致部分热一次风不能按照设计轨迹（由叶轮喷口）进入磨煤机内部，进行第一阶段分离，而是由该位置漏掉，导致进入磨煤机内部做功的热一次风量和风速都会降低，分析认为是导致磨煤机石子煤排量增多的原因之一；1.2.3叶轮喷口宽度60mm，此叶轮是上重厂配套安装的叶轮装置，叶轮喷口宽度是60mm，喷口流通面积约为0.62m2，理论热一次风速为4050m/s左右，分析认为，在保证磨碗压差不高于3.25kpa（设计值）的基础上，适当减少喷口流通面积，提高热一次风速，能够有效降低石子煤排量。2 治理
6、方案的设计、施工工艺和施工通过对磨煤机内部结构分析和导致石子煤排量大的原因分析，制定以下施工方案和施工工艺，并利用负荷允许的条件下，计划停运一台磨煤机进行施工，检验治理效果。2.1 治理方案及施工工艺方案第一步：对磨煤机磨辊进行在线补焊；施工工艺：焊前处理：清除待焊处的油污、锈迹及其他杂物，检查工件是否完好，检查母体是否有剥离等缺陷，若有贯穿性裂纹，需提前确认能否继续堆焊；堆焊修复磨辊辊套严格按照图纸进行堆焊，尺寸符合图纸要求；磨辊辊套堆焊后表面应无熔渣、焊瘤和飞溅物等，并平滑过渡到母材；磨辊辊套堆焊后的外形尺寸，对照原产品的图纸要求，其周向尺寸偏差不大于2 mm，径向尺寸偏差不大于1 mm；
7、每一部件堆焊层的硬度测点不少于三处，每处测量三次。自动堆焊耐磨件的硬度值应达到洛氏硬度HRC58以上；在磨煤机内焊接支架，焊机地线必须接近放置，同时在线焊接过程中焊接地线保证与磨辊所焊部位接近放置，避免通过磨辊套导电现象，导致损坏磨辊轴承、主轴轴承、减速机以及润滑油；方案第二步：加高叶轮可调罩，使可调罩与衬板间隙接近12mm左右。施工工艺：按照叶轮可调罩的弧形，订购宽度为10mm，高度分别为10mm、20mm两种规格的16Mn钢板条；根据叶轮可调罩与衬板的间隙，将16Mn钢板条焊接在叶轮可调罩上面，用来加高叶轮可调罩，使间隙接近12mm的设计值；要求满焊，防止运行中脱落。方案第三步：焊接节流环
8、，将叶轮喷口宽度缩小至50mm左右，喷口流通面积减少至约为0.42m2，使热一次风速提高至5060m/s左右。施工工艺：按照叶轮喷口弧形，订购宽度为10mm，高度为10mm的16Mn钢板条；将宽度为10mm的16Mn钢板条焊接在叶轮喷口内侧，使喷口尺寸由60mm缩小至50mm；要求满焊，防止运行中脱落；确保实际运行中，磨碗压差小于3.25kpa（设计值），如果不满足此要求，则需进一步改善此方案。 2.2 施工根据制定的施工方案和施工工艺，选取石子煤排量较大的#9炉E磨煤机进行治理。2.2.1 对磨煤机磨辊进行在线补焊，补焊后的磨辊表面光滑饱满，硬度满足要求。2.2.2 加高叶轮可调罩，调节可调
9、罩与衬板间隙接近12mm左右，利用20mm厚的16Mn板，将脱落的衬板部位临时补焊，用来调节可调罩与衬板的间隙，确保在12mm左右。2.2.3 焊接节流环，将叶轮喷口宽度缩小至50mm左右，使热一次风速提高至5060m/s左右。2.3 治理后#9炉E磨煤机内部关键部位尺寸3 治理后的效果和效益总体评价（1）#9炉E磨煤机按照治理方案施工完成后，投入运行，经过持续两个月的观察，石子煤排量明显降低，磨煤机出力增加，具体情况记录如下：经计算，#9炉E磨煤机治理后石子煤排放率为：0.625%；经我厂燃料质检部门检测，排出的石子煤发热量均值为1000大卡左右。（2）#9炉E磨煤机通过治理，石子煤排量大大
10、降低。根据制定的方案，利用负荷允许，对公司其他9台磨煤机分别进行了治理。全部治理完成后，持续运行2个月，石子煤排量记录如下：#9炉5台磨平均1.7斗/值，#10炉5台磨平均1.8斗/值；计算出：#9炉5台磨煤机平均石子煤排放率约为：0.53%；#10炉5台磨煤机平均石子煤排放率约为：0.56%；#9、#10炉单台炉每天燃煤量约3600t，一年按照300天计算，治理后，#9炉每年可节省原煤量：3600*（2.8%-0.53%）*300=24516t；#10炉每年可节省原煤量：3600*（3.125%-0.56%）*300=27702t；保守估算能够节省上千万的燃料成本。4 结束语此次针对公司10
11、台HP883中速磨煤机治理是试验性的，也是在机组运行的情况下，短时停运单台磨煤机进行临时性的改造。通过改造，已经摸索出了经验，等到条件允许，将开展磨煤机单项大修，对磨煤机内部各部位进行彻底性的治理，对叶轮结构进行改进，相信石子煤排量还有降低的空间。然而，在大大降低石子煤排放量的同时，磨煤机内部各部件磨损必然要加剧，日后，对磨煤机内部检修工作量将增加，检修时间将缩短，总之，磨煤机治理是一项长期性的工作。参考文献1HP883碗式中速磨煤机运行维护手册S.上海重型机器厂有限公司.2350MW机组锅炉设备检修规程S.天津军粮城发电有限公司.作者简介：苏靖程（1982-），男，天津市人，华电运营天津军粮城发电有限公司锅炉检修车间专工，本科，主要从事电厂锅炉检修工作。
