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1、豪长隆湾金园小区7#8#楼振动沉管灌桩施工组织设计一、 工程概况：呼市永华房地产开发有限责任公司拟建万豪长隆湾金园小区7#8#楼，建设场地位于呼和浩特市世纪五路南侧，西邻兴安南路，北侧为滨河北路。拟建万豪长隆湾金园小区7#8#楼为6层砖混建筑物，该工程由呼市维都建筑工程设计咨询有限公司设计，基础设计为振动沉管灌注桩。受建设单位的委托，我呼和浩特质信地基基础有限公司承担了该工程振动沉管灌注桩的施工任务。在施工过程中，我们严格按照建筑桩基技术规范JGJ9494、岩土工程施工方法以及其它方面的有关规范、规程、手册中规定的内容及要求来组织施工，确保工程质量。二、 场地工程地质条件：施工场地地貌上属于大
2、青山山前冲洪积扇的下部，建筑场地形较平坦。据勘察资料表明，在钻探揭露深度范围内，场地土层主要由粘性土、粉土、砂土组成，从整体上看，土层水平分布薄厚不韵。地层自上而下划分为3大层，先将各土层岩性特征和埋藏分布特征及原位测试分述如下： 耕土：褐色、黄褐色、稍湿、松散，厚度为0.00-0.70米。含植物根茎等。该层分布不连续。1、杂填土：黄褐色、稍湿、松散，厚度0.00-0.80米。含建筑垃圾等；该层分布不连续，只在北部的建筑物的N52、N64、N65、N68、N71、N89和南部建筑物的ZK30、ZK40、ZK43、ZK44孔出出露。、粉土：黄色、局部为褐色，稍湿湿，中密密实，顶板埋深0.00-1
3、.40米，底板埋深0.60-4.30米，层厚0.60-4.0米，属高压缩性土。该层在整个场地内较连续。1、含有机质粉质粘土：黑色、灰褐色，可塑、局部软塑，顶板埋深0.9-3.10米，底板埋深1.80-7.70米,厚度0.30-4.90米.属中偏高压缩性土。该层在整个场地内分布不连续。2、中粗砂：黄褐色，稍湿，稍密中密；顶板埋深1.20-6.10米，底板埋深2.10-7.40米，层厚0.3-1.8米。、砾砂：黄褐色，稍湿饱和，稍密中密；顶板埋深0.90-7.70米,该层未揭穿,揭露最大厚度为6.30米,该层在场地内分布连续,局部夹粉土、粉细砂、中粗砂薄层及透镜体。场地内地下稳定水位深度在4.20
4、-6.10米勘察期间，水、土对混凝土无侵蚀性。三、 设计要求：1、 基础形式：振动沉管灌注桩基础。 2、 桩径：桩径为400。3、 单桩竖向承载力特征值为350KN。4、 灌注桩混凝土设计强度为C20。 5、 本工程采用单打法，打桩时有特殊要求：桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度 0.51.0，反插深度0.30.5，在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内砼面不低于地表面或高于地下水位1.01.5以上，拔管速度应控制在小于0.5/min。6、 在桩尖处的1.5范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；7、 穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，8、 桩身混凝土充盈系数
5、不得小于1,若小于1应全长复打。四、 施工机械:为加快进度,缩短工期,我们逐步投入振动打桩机,都为浙江萧山市建设机械有限公司生产的DJ25型(配备Z-60Y锤头一个)或DJ40型(配备Z-75Y锤头一个),桩机的主要技术参数见桩机主要参数表。混凝土搅拌机采用郑洲市昌利机械制造有限公司生产的JZ350型锥形反转出料砼搅拌机一台,其主要技术参数见搅拌机主要参数表 。同时配备制作钢筋笼的工具一套和料车数俩。 桩机主要技术参数表 项 目单 位DJ25DJ40沉桩最大深度3437沉桩最大直径500500最大加压力KN100160最大拔桩力KN200300配用振动锤最大功率KW6075主卷扬机最大牵引力
6、KN3030主卷扬机功率KW18.518.5副卷扬机最大牵引力KN1515副卷扬机功率KW 7.57.5外形尺寸9.11040101040质量（不包括锤重）T2530 搅拌机主要技术参数表 项目单位参数项目单位参数搅拌机功率KW5.5出料容量350生产率3/1014进料容量560外形尺寸221021403000水泵功率W550拌筒速度r/min重量Kg1950五施工工艺：振动沉管灌注桩的施工工艺流程包括加工钢筋笼搅拌混凝土振动沉管成孔下放钢筋笼灌注混凝土振拔沉管成桩六大工序并连续进行，其施工工序流程如下：（一）制作钢筋笼1、加工前对钢筋进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈；2、主筋与加颈箍采
7、取焊接式，箍筋采取绑扎式，无论哪种形式均应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正；（二）混凝土搅拌：1、将每罐混凝土的用料砂、石、水泥、水的数量列表挂牌在搅拌机处，将砂、石用量称重标记（水泥按袋计算）；2、检查设备各部分安全状况，确保安全施工；3、混凝土配合比应由质量检测中心实验室根据设计强度试验确定；4、搅拌混凝土的上料次序为石子、水泥、砂、水，搅拌时间为60-90s，保证搅拌均匀，颜色一致。5、混凝土从搅拌机卸出后，在尽可能短的时间内运到灌注地点。（三）振动沉管成孔：1、桩机就位，将桩管对准桩位并调好垂直度开始沉管；2、沉管过程中应观察桩管的下沉速度是否异常，桩管是否有挤偏的现象，若出现异常情
8、况应分析原因，及时采取措施进行补救；3、当沉管达到设计深度或持力层时，满足规范和设计要求，可终止沉管；4、沉管全过程必须有专职记录员作好施工记录。（四）下放钢筋笼1、将钢筋笼抬运至孔口，抬运时要防止钢筋笼变形；2、严格检查钢筋笼的规格和加工质量是否符合规定要求，确认符合要求后方能下入沉管；3、钢筋笼就位时要双点起吊，使钢筋笼垂直对准钻孔中心扶正，缓慢而准确地吊放至设计深度位置；4、钢筋笼在灌注混凝土后的一定时间里，难免会产生下沉，因此，在下钢筋笼时，一般都要高吊起一些，以保证最终钢筋笼的标高不超过标高允许偏差，（五）灌注混凝土：1、灌注混凝土之前，必须检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥，若存在此
9、类问题应及时加以补救，2、混凝土灌注量应按桩径和桩长计算出体积乘以充盈系数K，一般情况下充盈系数K1.1。（六）振拔沉管成桩1、严格控制拔管速度，在一般土层内拔管速度应控制在1.21.5m/min,在软弱土层内及软硬土层交接处和回填土层内,拔管速度应控制在0.60.8m/min，本工程在对淤泥夹层的拔管速度应控制在0.5m/min之内；2、当桩管内灌足混凝土后，需光振动510s，然后开始拔管，应边振边拔，每拔高0.51m停拔并原地振动510s，如此反复直至桩管全部拔出，3、沉管拔出地面后，若发现混凝土超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在
10、缩径或断桩隐患，应及时研究补救措施，六、施工流段及场地要求：施工要求场地平坦，地下无石块、管线及障碍物，水电接至施工现场，供水、供电充足，如遇停电等特殊情况应提前通知，七、工序质量控制：工序质量控制是全面质量管理的基础和核心，工序质量控制必须有明确的管理点、质量控制标准、管理要求和责任者。八、安全生产和文明施工：（一）安全生产：1.沉管过程中要注意保持桩管的垂直度,发现桩管偏移或倾斜要立即纠正.如纠正或再次沉管仍发生偏斜,则可能是遇到障碍物,应停止沉管,同时会同甲方和设计单位研究处理办法.但已成段应灌注混凝土或灌注砂子充填.2.对振动锤,电机和法兰盘等紧固螺栓要经常检查,防止应螺栓松动而造成重
11、大机械事故和螺栓掉下,电动机的垫铁飞落伤人.3.升降振动锤时,不准往上或下乱抛材料和工具等物体.5. 各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.6. 检查.检修电器设备时,应先切断电源.7. 桩架在走管上滑移桩位时,其卡管端要有一定的距离.8. 夜间施工应有足够的照明.(二)做好文明施工,使工作顺利进行:1.严格遵守国家的法律,法规,遵守社会公德,同工地附近单位,居民搞好关系,共同维护社会治安.2.维护工地环境卫生,做好文明施工.九.人员组织:1.施工总负责(项目经理):2.现场负责人:3.技术负责人:4.后勤负责人:十、 用材计划施工中所需材料主要为钢材(6.5、12 )、水泥、
12、砂和石子；为减少材料浪费，材料采购采用分批、直接运至施工现场的方法. 呼和浩特质信地基基础有限公司2008年7月23日 五施工工艺：振动沉管灌注桩的施工工艺流程包括加工钢筋笼搅拌混凝土振动沉管成孔下放钢筋笼灌注混凝土振拔沉管成桩六大工序并连续进行，其施工工序流程如下：（一）制作钢筋笼1、加工前对钢筋进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈；2、主筋与加颈箍采取焊接式，箍筋采取绑扎式，无论哪种形式均应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正；（二）混凝土搅拌：1、将每罐混凝土的用料粉煤灰、石、水泥、水的数量列表挂牌在搅拌机处，将粉煤灰、石用量称重标记（水泥按袋计算）；2、检查设备各部分安全状况，确保安全
13、施工；3、混凝土配合比应由质量检测中心实验室根据设计强度试验确定；4、搅拌混凝土的上料次序为石子、水泥、粉煤灰、水，搅拌时间为60-90s，保证搅拌均匀，颜色一致；5、混凝土从搅拌机卸出后，在尽可能短的时间内运到灌注地点。（三）振动沉管成孔：1、桩机就位，将桩管对准桩位并调好垂直度开始沉管；2、沉管过程中应观察桩管的下沉速度是否异常，桩管是否有挤偏的现象，若出现异常情况应分析原因，及时采取措施进行补救；3、当沉管达到设计深度或持力层时，满足规范和设计要求，可终止沉管；4、沉管全过程必须有专职记录员作好施工记录。（四）下放钢筋笼1、将钢筋笼抬运至孔口，抬运时要防止钢筋笼变形；2、严格检查钢筋笼的
14、规格和加工质量是否符合规定要求，确认符合要求后方能下入沉管；3、钢筋笼就位时要双点起吊，使钢筋笼垂直对准钻孔中心扶正，缓慢而准确地吊放至设计深度位置；4、钢筋笼在灌注混凝土后的一定时间里，难免会产生下沉，因此，在下钢筋笼时，一般都要高吊起一些，以保证最终钢筋笼的标高不超过标高允许偏差，（五）灌注混凝土：1、灌注混凝土之前，必须检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥，若存在此类问题应及时加以补救，2、混凝土灌注量应按桩径和桩长计算出体积乘以充盈系数K，一般情况下充盈系数K1.1。（六）振拔沉管成桩1、严格控制拔管速度，在一般土层内拔管速度应控制在1.21.5m/min,在软弱土层内及软硬土层交接处和回填土层内,拔管速度应控制在0.60.8m/min，本工程在对淤泥夹层的拔管速度应控制在0.5m/min之内；2、当桩管内灌足混凝土后，需光振动510s，然后开始拔管，应边振边拔，每拔高0.51m停拔并原地振动510s，如此反复直至桩管全部拔出，3、沉管拔出地面后，若发现混凝土超出桩的设计顶面甚多或溢
