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1、卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计摘要 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。根据设计任务书的要求，本设计任务书正对卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计进行说明。主要内容包括组合机床工艺方案的制定，组合机床配置形式的选择，组合机床总体设计以及夹具设计。全文主要包括卧式双面十
2、轴组合钻床的总体设计和夹具设计两部分。机床总体设计主要是在选定工艺发难柄确定机床配置形式 ，结构方案基础上确定三图一卡，为 了提高生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，需要设计专用机床。关键词：钻床总体，夹具 Horizontal double ten shaft combined drilling and fixture designABSTRACTWith the general components as the basic structure, the combined machine tool is a kind of semi-automatic or automatic spec
3、ific machine composed by the specific components and clamps for the specific work piece shape and processing technology design. It generally applies processing from the aspects of multi-axis, multi-cutter, multi-procedure, multi-surface or multi-station so that the production efficiency is several t
4、imes and even more higher than the general machine tool. Owing to the standardization and serialization of the general components, the configuration can be made flexibly to shorten the circle of design and manufacture. Therefore, with the advantages of low cost and high efficiency, the combined mach
5、ine tool is applied to the production in a large quantity and to form the automatic production line.Abstract: According to designs the project description the request, This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting rod reducing socket double face drilling machin
6、e tool design and the unit clamp design. Main content including aggregate machine tool craft plan formulation, aggregate machine tool configuration choice , aggregate machine tool system design as well as headstock design.The full text mainly includes combines the milling machine he system design an
7、d the headstock designs two parts. The engine bed system design mainly is in the designation craft plan and the determination engine bed disposition form, in the structure plan foundation determined “a three charts card”. In addition in order to enhance the labor productivity, reduces the labor inte
8、nsity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp.Keyword: aggregate machine tool; jig 目录 前言1 第1章 拟定工艺方案4第2章 设计任务及组合机床介绍52.1 加工内容及要求52.2 本台机床为卧式双面组合钻床的配置形式。52.3 工作循环：52.4 确定切削用量及选刀具62.5 确定切削转矩、轴向切削力和切削功率7 2.6 初定主轴直径82.7 夹具设计方案9第3章 组合机床的总体设计“三图一卡”93.1 被加工零件的工序图9 3.2 加工示意图103.2.1选择刀
9、具及导向113.2.2 确定主轴类型、尺寸、外伸长度123.2.3选择接杆123.3.4确定动力部件的工作循环及工作行程123.3.5 绘制加工示意图应注意的问题133.3 机床联系尺寸图143.3.1 选择动力部件153.3.2 机床的装料高度173.3.3 夹具轮廓尺寸的确定173.3.4 中间底座的轮廓尺寸173.3.5 多轴箱轮廓尺寸183.4 编制生产率计算卡203.4.1 理想生产率Q1203.4.2 实际生产率203.4.3 编制生产率计算卡22第4章 夹具设计244.1 机床夹具概述244.4.1 机床夹具的功能244.4.2 机床夹具的基本组成包括244.4.3 机床夹具的类
10、型244.4.4 机床夹具应满足的要求254.4.5 夹具体材料的选用264.2 工件的定和夹具的定位设计264.2.1 工件的定位原理264.2.2 定位基准及定位元件的合理选择274.2.3 定位设计274.3 夹具体设计394.4 夹紧力的计算32第 5 章 设计总结33第6章参考文献35前言毕业设计是大学生在校学习的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力。在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作习惯。机械设计制
11、造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组
12、合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达O.03O.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为
13、了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
14、控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴
15、、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的
