《（工艺技术）支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（工艺技术）支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 机机械械制制造造工工艺艺与与过过程程综综合合设设计计实实践践 设计说明书设计说明书 题目 支架零件的工艺规程及铣右端面的 工装夹具设计 学 生 袁 俊 学 号 070202122 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 070212 班 指导老师 孙波 万宏强 2010 02 25 机械制造工艺与过程综合设计实践 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计 金属切 削机床 公差配合与测量等多方面的知识 支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计 工序设计以及专用夹具的设计三部分 在工艺设计 中要首先对零件进行分析 了解零件的工艺再设计出毛坯的结构 并选择好零件
2、的加工基准 设计出零件的工艺路线 接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算 关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量 然后进行专用夹具的设计 选择设计出夹具的各 个组成部件 如定位元件 夹紧元件 引导元件 夹具体与机床 的连接部件以及其它部件 计算出夹具定位时产生的定位误差 分析夹具结构的合理性与不足之处 并在以后设计中注意改进 关键词 工艺 工序 切削用量 夹紧 定位 误差 机械制造工艺与过程综合设计实践 目目 录录 序序 言言 1 一一 零件的分析零件的分析 2 1 11 1 零件的作用零件的作用 2 1 21 2 零件图零件图 2 1 31 3 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 二二 工
3、艺规程设计工艺规程设计 2 2 12 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 2 2 22 2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量 3 2 32 3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 3 2 42 4 基面的选择的选择基面的选择的选择 4 2 52 5 制定工艺路线制定工艺路线 4 2 62 6 各工序加工设备 刀具 量具选用各工序加工设备 刀具 量具选用 6 2 72 7 机械加工余量 工序尺寸确定机械加工余量 工序尺寸确定 8 2 82 8 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 10 三三 夹具设计夹具设计 33 3 13 1 基准的选择基准的选择 34 3 23 2 夹具
4、三维图夹具三维图 34 总总 结结 35 致致 谢谢 36 参参 考考 文文 献献 37 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 1 页 共 42 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品 并把它们装备成机械装备的行业 机械制造业的产品既可以直接 供人们使用 也可以为其它行业的生产提供装备 社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品 我们的生活离不开制造业 因此制造业是国民经济发展的重要行业 是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱 从某中意义上讲 机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在
5、学完了机 械制图 机械制造技术基础 机械设计 机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节 正确地解决一个零件在加工中的 定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺尺寸确定等问题 并设计出 专用夹具 保证零件的加工质量 本次设计也要培养自己的自学 与创新能力 因此本次设计综合性和实践性强 涉及知识面广 所以在设计中既要注意基本概念 基本理论 又要注意生产实践 的需要 只有将各种理论与生产实践相结合 才能很好的完成本 次设计 本次设计水平有限 其中难免有缺点错误 敬请老师们批评 指正 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 2 页 共 42 页 一一 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作
6、用 支架的作用 待查 1 21 2 零件图零件图 1 31 3 零件的工艺分析零件的工艺分析 支架没有形位误差要求 只有孔的表面粗糙度和两安装平面 的表面粗糙度要求 其余平面粗糙度要求为 Ra 6 3um 粗铣加 工就能满足要求 二二 工艺规程设计工艺规程设计 2 12 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 20 钢 根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况 选用模锻 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 3 页 共 42 页 2 22 2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量 通过查 1 机械加工工艺手册 表 2 3 13 垂上模锻件机 械加工余量及偏差选 单边余量
7、2 0mm 上偏差 1 4mm 下偏差 0 7mm 查 2 机械加工工艺手册 表 3 1 50 模锻件的内 外圆角半径偏差和拔模角公差得 圆角半径上偏差 0 6mm 下偏 差 0 4mm 拔模角公差 5 2 32 3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 未注形位公差 mm 加工表面 尺寸精 度等级 mm 平面度垂直度 表面粗糙 度Ra um 加工方案备注 端面阶梯面0 3 0 20 66 3 粗铣 GB T1804 2000 GB T1184 1996 安装平面 IT160 20 61 6 粗铣 半精铣 GB T1800 3 1998 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 4 页 共 42 页
8、 GB T1184 1996 3x 18 孔 IT120 20 6 1 6钻 扩 铰 GB T1800 3 1998 GB T1184 1996 16 x70 孔 0 2 0 20 63 2 钻 扩 铰 GB T1804 2000 GB T1184 1996 16x65 孔 0 2 0 20 66 3 钻 扩 GB T1804 2000 GB T1184 1996 52 孔0 3 0 20 61 6 粗扩 精扩 GB T1804 2000 GB T1184 1996 14 孔0 2 0 20 63 2 钻 铰 GB T1804 2000 GB T1184 1996 R3 R5 圆 角 0 5
9、6 3 粗铣 GB T1804 2000 2 42 4 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择的 正确合理 可以使加工质量得到保证 生产率得到提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 粗基准的选择 对支架这样的零件来说 选择好粗基准是至 关重要 以零件的右端的大平面作为粗基准 精基准的选择 根据基准重合原则 选取孔及一端面 48 124 42 下阶梯面为精基准 2 52 5 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 通过仔细考虑零件 的技术要求后 制定以下两种工艺方案 方案一
10、 方案一 工序 1 模锻 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 5 页 共 42 页 工序 2 退火 工序 3 粗铣左阶梯面 工序 4 粗铣右端面 工序 5 粗铣前阶梯面 工序 6 粗铣后阶梯面 工序 7 粗铣安装平面 工序 8 半精铣安装平面 工序 9 粗铣上底面 工序 10 粗铣下底面 工序 11 粗铣 R3 R5 圆角 工序 12 粗铣 30 斜平面 工序 13 钻 14 16 孔 工序 14 粗扩 14 孔 粗扩 16 孔 工序 15 粗绞 14 孔 工序 16 粗镗 52 孔 工序 17 精镗 52 孔 倒 C1 角 工序 18 钻 3x 18 16 孔 工序 19 扩 3x 18 1
11、6 孔 工序 20 铰 3x 18 16 孔 工序 21 钻 2x 6 8 孔 工序 22 攻丝 2xM8 工序 23 去毛刺 工序 24 表面热处理发蓝 工序 25 清洗 工序 26 终检 入库 方案二 方案二 工序 1 模锻 工序 2 退火 工序 3 粗铣左阶梯面 工序 4 粗铣右端面 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 6 页 共 42 页 工序 5 粗铣前阶梯面 工序 6 粗铣后阶梯面 工序 7 粗铣安装平面 工序 8 半精铣安装平面 工序 9 粗铣上底面 工序 10 粗铣下底面 工序 11 粗铣 R3 R5 圆角 工序 12 粗铣 30 斜平面 工序 13 钻 14 16 2x 6
12、8 孔 工序 14 粗扩 14 孔 16 孔 工序 15 粗绞 14 孔 工序 16 钻 3x 18 16 孔 工序 17 扩 3x 18 16 孔 工序 18 铰 3x 18 16 孔 工序 19 粗镗 52 孔 工序 20 精镗 52 孔 倒 C1 角 工序 21 攻丝 2xM8 工序 22 去毛刺 工序 23 表面热处理发蓝 工序 24 清洗 工序 25 终检 入库 工艺方案一和方案二的区别在于 方案二把钻绞 14 16 孔放在了粗扩 精扩 52 孔 倒 C1 角的前面 因为 14 和 48 孔之间的壁厚只有 7mm 这样可以减少加工时孔变形 保证 14 孔垂直度 而方案一则把他们放颠倒
13、了不利于工序的加工 工序 13 把钻 14 16 2x 6 8 孔合为一个工序 节约了时 间 2 62 6 各工序加工设备 刀具 量具选用各工序加工设备 刀具 量具选用 工序工序名称机床设备刀具量具 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 7 页 共 42 页 1 模锻模锻机床游标卡尺 2 退火 3 粗铣左阶梯面X52KYT15游标卡尺 4 粗铣右端面X52KYT15游标卡尺 5 粗铣前阶梯面X52KE325游标卡尺 6 粗铣后阶梯面X52KE325游标卡尺 7 粗铣安装平面X52KYT15 游标卡尺 样快 8 半精铣安装平面X52KYT15 游标卡尺 样快 9 粗铣上底面X52KYT15游标卡尺
14、 10 粗铣下底面X52KYT15游标卡尺 11 粗铣 R3 R5 圆 角 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 样快 12 粗铣 30 斜平 面 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 13 钻 14 16 2x 6 8 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 阶 梯麻花钻 游标卡尺 塞规 14 粗扩 14 孔 16 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 15 粗铰 14 孔 Z525B 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 16 钻 3x 18 16 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 8 页 共 42 页 孔 17 粗扩 3x 18 16 孔 专
15、用钻床 直柄扩孔 钻 游标卡尺 塞规 18 铰 3x 18 16 孔 专用钻床 硬质合金 铰刀 游标卡尺 塞规 样快 19 粗镗 52 孔T68 游标卡尺 塞规 20 精镗 52 孔 倒 C1 角 游标卡尺 塞规 样快 21 攻丝 2xM8 Z525B 麻花钻螺纹千分尺 22 去毛刺钳工锉刀 23 表面热处理发蓝 24 清洗清洗机 25 终检 入库 2 72 7 机械加工余量 工序尺寸确定机械加工余量 工序尺寸确定 根据 入体原则 计算安装平面及各孔的工序尺寸 毛坯表面余 量mm 4 1 7 0 2 加工余量 mm 工序工步内容 经济 精度 切削量 mm 最 大 余 量 最 小 余 量 3 4
16、 5 6 9 1 粗铣各阶梯面及底面 IT112 3 02 1 4 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 9 页 共 42 页 10 12 7 1 粗铣安装平面 IT111 5 3 02 1 4 8 1 半精铣安装平面 IT90 5 0 09 0 22 1 粗铣 R3 圆角 IT112 0 37 0 6 11 2 粗铣 R5 圆角 IT112 0 37 0 6 钻孔 18 0 0 12 IT12 12 2 1 82 1 钻孔 18 0 0 15 IT12 15 1 0 82 13 孔 15 0 0 8 6 钻 IT12 6 8 1 2 0 18 1 粗扩孔至 18 0 0 12 11 0 0 8 13 IT111 8 0 11 0 18 14 粗扩孔至 18 0 0 15 11 0 0 16 IT111 0 11 0 18 15 1 粗铰孔至 11 0 0 8 13 07 0 0 14 IT100 2 0 07 0 11 1 钻孔 18 0 0 163 IT12 3x 16 2 1 28 16 钻 孔 18 0 0 14 IT12 14 2 1 28 1粗扩孔至 18 0 0 163 1
