《滨州市沾化区生益饲料有限公司年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目《建设项目环境影响报告表》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滨州市沾化区生益饲料有限公司年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目《建设项目环境影响报告表》（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项时批复的名称，不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确
2、结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复山东量石生态环境工程有限公司 68 0533-3586007建设项目基本情况项目名称年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目建设单位滨州市沾化区生益饲料有限公司法人代表徐新房联系人徐新房通讯地址沾化区富源二路199号联系电话13645432360传真-邮政编码256815建设地点沾化区富源二路199号（中心地理坐标：118.160E，37.696N）立项审批部门滨州市沾化区发展和改革局项目文号2019-371603-13-03-076
3、319建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码C1320饲料加工占地面积(平方米)2000绿化面积(平方米)-总投资(万元)892.34其中：环保投资(万元)20环保投资占总投资比例2.24%评价经费(元)-投产日期2020年1月工程内容及规模一、项目建设的由来滨州市沾化区生益饲料有限公司位于沾化区富源二路199号，法人代表徐新房，公司主要经营范围为饲料加工、销售。公司拟投资建设“年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目”，该项目已于2019年11月通过滨州市沾化区发展和改革局备案，备案文号为2019-371203-13-03-076319。现有项目情况：该公司2018年投资建设“年产600吨
4、鸡鸭肉粉饲料项目”，并于2018年2月23日取得滨州市沾化区环境保护局的审批意见，批复文号为：沾环建审201810号。此项目于2019年2月组织自主验收，目前正常运行。目前我国饲料行业处于稳定的发展时期，中国饲料业改革开放后平均发展速度保持在20%以上。已经完成了从手工作坊式的生产到实现第二大饲料生产国的飞跃，成为我国重要的支柱产业之一。因此，“年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目”建设具有可行性。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院（2017）第682号建设项目环境保护管理条例等的有关规定，该项目需进行环境影响评价。项目建设方委托我公司对此项目进行环境影响
5、评价。我公司受委托后，派有关工程技术人员到现场调查和收集资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、编制依据1中华人民共和国环境保护法（2018年修订）；2中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29修订）；3中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26日修订）；4中华人民共和国水污染防治法（2017.6.27修订）；5中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7修订）；6中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29修订）；7环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；8环境影响评价技术导则地表水环境（HJ/T2.3-2018)
6、；9环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018)；10环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009)；11环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）；12环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）；13建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018代替HJ/T 1692004）；14建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令，2017.7.16修订）；15建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年6月29日环境保护部令第44号公布根据2018年4月28日公布的关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定修正）；16国家发展和改革委员会产业结构
7、调整指导目录（2019年本）。三、项目基本情况1、项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目建设地点：沾化区富源二路199号（中心地理坐标：118.160E，37.696N）；建设单位：滨州市沾化区生益饲料有限公司；建设性质：新建；本项目的地理位置图见附图1。2、建设内容及规模本项目依托原有生产车间、辅助用房等，不新增建设用地。项目总投资892.34万元。项目主要建设内容见下表：表1项目建设内容一览表序号工程分类项目名称建设内容及规模（按实际情况调整）备注1主体工程生产车间钢结构，2层，占地面积1584m2，分为生产区、原料区、仓储区（含冷库1个）依托现
8、有办公区砖混结构，1层，占地面积80m2依托现有2公用工程新鲜水供应新鲜水用量300m3/a，由沾化区供水管网提供依托现有供电系统用电量66.3万kWh，由炜烨热电提供依托现有供汽系统由炜烨热电提供依托现有通风系统自然通风结合机械通风依托现有制冷系统制冷剂采用氟利昂R22新建3环保工程废气处理装置布袋除尘器+15m排气筒P3；旋风分离器+冷凝器+水喷淋塔+UV光氧除臭设备+25m排气筒P4新建废水处理装置废水集中收集后，排入滨州市多赢环保科技有限公司山东沾化经济开发区食品废水预处理厂处理，再排入沾化经济开发区污水处理厂处理，达标后排入潮河依托现有固体废物生活垃圾收集处、一般固废收集处、危废暂存
9、间依托现有噪声治理采取吸声、隔声和降噪等措施新建4储运工程运输原辅材料和产品采用公路运输-3、项目区平面布置（1）平面布置本项目分为生产区和办公区两部分，生产车间，同时具备生产和仓储功能，办公区位于车间北侧。总平面布置详见厂区平面布置图。（2）合理性分析生产厂区内各设备按照工艺流程依次布置，各设备间物料输送距离较短，利于生产，便于管理，节约投资，减少占地。尽最大可能的利用现有土地，合理的布置了每个构筑物的距离。综上所述，该项目平面布置合理。由以上分析可知，项目区平面布置较为合理。项目区现状图见图1，平面布置图详见附图4。生产车间办公区车间内部厂区图1厂区现状图4、产品方案：依据市场需要，建设单
10、位拟建年产8000吨鸡肉粉、鸭肉粉、鱼粉饲料项目。项目具体产品方案见表2，产品图片见图2。表2 项目产品方案一览表序号产品名称年生产量备注1鸡肉粉饲料3000t/a颗粒状2鸭肉粉饲料3000t/a颗粒状3鱼粉饲料2000t/a颗粒状表3-1 鸡肉粉产品质量指标序号质量指标要求1蛋白652水分103新鲜度704胃蛋白酶消化率905蛋氨酸1.26赖氨酸3.8 表3-2 鸭肉粉产品质量指标序号质量指标要求1蛋白552水分103新鲜度704胃蛋白酶消化率805蛋氨酸16赖氨酸2.5 表3-3 鱼肉粉产品质量指标序号质量指标要求1蛋白602水分103新鲜度704胃蛋白酶消化率905蛋氨酸1.56赖氨酸4
11、.5 图2本项目产品图片5、主要工艺设备、原辅材料及动力消耗（1）项目主要生产设备项目具体生产设备见下表：表4设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1铲车2t台22破冰机PC1000台13绞龙LXS-450台154绞肉机JR/300台15蒸煮机SZ-30台26压榨机XH30台17卧螺离心机LW350台18烘干机GSF-1600台59冷风机台110粉碎机台111冷凝器台112喷淋塔台113UV光氧除臭设备台114冷却塔30t台215反应釜5t台316布袋除尘器台117旋风分离器台1（2）项目主要原辅材料及动力消耗本项目主要原辅材料种类具体原辅材料及动力消耗见下表：表5原辅材料及
12、动力消耗一览表序号名称单位年用量备注原材料消耗1鸡半壳、全壳吨/年10000外购2鸭半壳、全壳吨/年10000外购3鲜鱼、冻鱼吨/年6000外购4氟利昂R22吨/年0.1采购能源消耗序号名称单位年用量备注1新鲜水立方米/年300沾化区供水管网2电万kWh/年66.3炜烨热电提供3蒸汽吨/年16200炜烨热电提供氟利昂R22：R22在常温下为无色，近似无味的气体，不燃烧、不爆炸、无腐蚀，毒性比R12略大，但仍然是安全的制冷剂，安全分类为A1；加压可液化为无色透明的液体。R22的化学稳定性和热稳定性均很高，特别是在没有水份存在的情况下，在200以下与一般金属不起反应。在水存在时，仅与碱缓慢起作用。
13、但在高温下会发生裂解。R22是一种低温制冷剂，可得到-80的制冷温度。6、公用工程1）给排水（1）给水本项目所需新鲜水由沾化区供水管网提供，本项目用水接自厂区现有供水管网，水质、水量、水压满足生产及生活要求。（2）用水量项目用水主要为生活用水和生产用水。生活用水：项目劳动定员20人，根据建筑给水排水设计规范（2009年版）（GB50015-2003），生活用水定额为50L/人d计算，年工作天数300d，则年生活用水量为300m3/a，生活用水采用新鲜水，由供水管网提供。生产用水：生产用水主要为喷淋塔用水，喷淋塔循环量为30m3/h，每天蒸发损耗水量按循环量的10%计算，损耗水量为36m3/d，则喷淋塔补水量约为10800m3/a，使用蒸煮烘干工序间接加热产生的蒸汽冷凝水。
