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1、ICS 77 040 20 H26 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB T XXXXX XXXX ISO 10893 1 2011 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管 埋弧焊除外 水压密实性的自动电磁检测 方法 Nondestructive testing of steel tubes Automated electromagnetic testing of seamless and welded except submerged arc welded steel tubes for the verification of hydrau
2、lic leaktightness ISO 10893 1 2011 IDT 征求意见稿 XXXX XX XX 发布 XXXX XX XX 实施 GB T XXXXX XXXX I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 2 5 检测方法 2 6 对比样管 5 7 设备校验和核查 8 8 验收 8 9 检测报告 8 附录 A 规范性附录 涡流检测方法局限性的指导性说明 10 附录 B 规范性附录 漏磁检测方法局限性的指导性说明 11 GB T XXXXX XXXX II 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准等
3、使用翻译法同采用ISO 10893 1 2011 钢管的无损检测 第1部分 用于确认无缝和焊接 钢管 埋弧焊除外 水压密实性的自动电磁检测方法 英文版 关于规范性引用文件 与国际标准相关的我国标准如下 GB T 9445 无损检测 人员资格鉴定和认证 GB T 9445 2015 ISO 9712 2012 IDT 本标准做了下列编辑性修改 a ISO 10893的本部分 一词改为 本标准 d 删除原 ISO 标准中的前言 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会 SAC TC183 归口 本标准起草单位 本标准主要起草人 GB T XXXXX XXXX 1 钢管无损检测
4、用于确认无缝和焊接钢管 埋弧焊除外 水压密实性 的自动电磁检测方法 1 范围 本标准规定了无缝和焊接钢管 埋弧焊除外 自动电磁检测确认水压密实性的要求 涡流检测法适 用于外径大于或等于 4 mm 的钢管 漏磁检测法适用于外径大于 10 mm 的钢管 本标准也适用于空心部件的检测 注 采用漏磁法的电磁检测不适用于奥氏体不锈钢管 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 ISO 9712 无损检测 人员资格鉴定和认证 ISO 11484 钢铁产品 雇主的无损检测
5、人员资格鉴定体系 Steel products Employer s qualification system for non destructive testing NDT personnel 3 术语和定义 ISO 11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3 1 对比标准缺陷 reference standard 用于校验无损检测设备的人工缺陷 如钻孔 槽和凹痕 3 2 对比样管 reference tube 包含对比标准缺陷的钢管或管段 3 3 对比试样 reference sample 用于校验目的试样 即一段管 板或带 注 本标准仅使用术语 对比样管 它包含 对比试样 3 4
6、 管 tube 任意形状横截面的长中空产品 具有开放的两端 3 5 无缝管 seamless tube 由实心材料穿孔制成空心管 经进一步热加工或冷加工获得最终尺寸的管 3 6 焊管 welded tube GB T XXXXX XXXX 2 带材经过卷曲成型后焊接制成的空心管 还可能经过进一步热 冷加工获得最终尺寸 3 7 制造商 manufacturer 按照相关标准生产产品 且声明交付的产品符合相关标准的机构 3 8 协议 agreement 在询价和订货时 制造商和买方之间所签订的契约 4 一般要求 4 1 除非产品标准规定或供需双方协商同意 电磁检测应在钢管所有生产工序 轧制 热处理
7、 冷和热 加工 定径和基本的矫直等 完成之后进行 4 2 被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性 表面应没有影响检测可靠性的外来异物 4 3 检测应由按照 ISO 9712 ISO 11484 或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商任命的有资格 的人员的监督下进行 在由第三方检测的情况下 此项应由供需双方协商 雇主应按程序文件颁发操作授权证书 无损检测操作人员应由经雇主批准的一个无损检测3级人员 授权 注 1 2 3级的定义能在相应的标准中找到 如ISO 9712和ISO 11484 5 检测方法 5 1 检测技术 5 1 1 利用涡流法或漏磁法确认钢管的水压密实性 应根据产品的类
8、型 尺寸 钢种及磁特性 采用下 述一种自动或半自动检测技术 a 穿过式线圈技术 涡流法 见图 1 b 扇形线圈技术 涡流法 见图 2 c 固定或旋转点探头 扁平线圈技术 涡流法 见图 3 d 固定或旋转磁传感器技术 漏磁法 见图 4 e 多同心磁传感器检测技术 漏磁法 见图 5 无论采用哪种技术 检测中设定的相对运动速度的波动不得超过 10 注 1 与在正常生产条件下进行水压试验一样 一般认为钢管两端存在一段不可检测区 注 2 涡流检测法和漏磁检测法的局限性 见附录 A 和 B 5 1 2 当使用涡流穿过式线圈技术检测无缝或焊接钢管时 被检钢管的最大外径不得超过 250 mm 对角 线不超过
9、250 mm 的方形或矩形钢管也可以采用相应形状的穿过式线圈技术进行检测 5 1 3 当使用扇形线圈技术检测钢管时 被检钢管的最大外径不得超过 对于 2 180 线圈 为 219 1 mm 对于 4 100 线圈 为 508 0 mm 5 1 4 当使用固定或旋转探头 扁平线圈涡流技术以及使用固定或旋转传感器漏磁技术检测无缝或焊接 钢管时 钢管与探头 扁平线圈 传感器应相对运动 或在扁平探头的独立单探头之间通过电子换向模拟 出相对运动 以便使整个钢管表面被扫查 扫查覆盖面积可根据探头 扁平线圈和传感器尺寸计算 使 用这种技术时 对钢管的最大外径没有限制 5 1 5 当使用穿过式多传感器技术检测
10、无缝或焊接钢管时 钢管与组合传感器应相对线性运动 以便使 整个钢管表面被扫描 扫描覆盖面积可根据探头 扁平线圈和传感器尺寸计算 使用这种技术时 对钢 管的最大外径没有限制 5 2 检测设备 GB T XXXXX XXXX 3 检测设备应能根据自动触发 报警阈值以及标记和 或分类系统区分合格钢管或可疑钢管 说明 1 次级线圈 1 2 初级线圈 3 次级线圈 2 4 钢管 交流励磁电流 V 信号输出 注 上图是一个多线圈的排布示意图 它可以包含多组线圈 如分初级线圈 双差动线圈和校准器线圈 图 1 穿过式线圈技术示意图 a 2 180 扇形线圈 b 4 100 扇形线圈 说明 1 扇形线圈 2 钢
11、管 图 2 涡流扇形线圈技术示意图 GB T XXXXX XXXX 4 a 旋转探头 扁平线圈技术 钢管直线前进 b 固定探头 扁平线圈技术 钢管螺旋前进 说明 1 探头 扁平线圈的位置 2 钢管 3 固定扁平线圈的位置 4 托轮 a 探头旋转方向 b 钢管旋转方向 注 a 和 b 中的扁平线圈可以有不同的形式 如单线圈 不同配置的多线圈 这取决于所用的设备和其他因素 图 3 探头 扁平线圈技术示意图 a 旋转磁传感器技术 钢管直线前进 b 固定磁传感器技术 钢管螺旋前进 说明 1 漏磁传感器 2 钢管 N 磁北极 S 磁南极 a 探头旋转方向 b 钢管旋转方向 图 4 纵向缺欠漏磁检测示意图
12、 GB T XXXXX XXXX 5 说明 1 交错排列的传感器 2 磁饱和线圈 直流 注 漏磁传感器可以有多种形式 例如绝对式和差动式 这取决于所用的设备和其他因素 除此图显示的方法外 还可以采用磁通平行于钢管轴向的其他方法 图 5 横向缺欠漏磁检测示意图 6 对比样管 6 1 总则 6 1 1 本标准定义的 对比标准缺陷 是用于校验无损检测设备的 不宜将这些对比标准缺陷的尺寸视 为此类设备所能检测到的最小缺欠尺寸 6 1 2 对比样管与被检钢管应具有相同的公称直径和壁厚 相同的表面状态和交货条件 如轧态 正火 淬火和回火 以及相似的牌号 对于公称壁厚超过 10mm 如果槽深是按被检钢管的公
13、称壁厚计算的 对比样管的壁厚可以大于被检钢管的公称壁厚 如果要求 制造商应能证明其所采用方法的有效性 6 1 3 不同检测技术的对比标准缺陷规定如下 a 穿过式线圈技术 采用一个或多个 6 2 和 6 6 1 中规定的通孔 扇形线圈技术 采用一个或多 个 6 3 和 6 6 1 中规定的通孔 b 下述检测技术 采用一个 6 4 和 6 6 2 中规定的纵向刻槽 1 固定或旋转探头 扁平线圈涡流技术 2 固定或旋转传感器漏磁技术 c 穿过式漏磁传感器技术 采用一个 6 5 和 6 6 2 中规定的横向刻槽 d 漏磁检测技术 经购方与制造商协商同意可以采用表 1 中推荐的通孔 注 1 对于穿过式线
14、圈 扇形线圈 固定或旋转探头 扁平线圈的涡流检测 经购方与制造商协商同意 可采用具 有相同特性的其他类型对比标准缺陷 注 2 在特殊情况下 如检测热管或检测设备安装在工厂的连续生产线上时 经协商可采用变更的校验方式或校验 检查程序 对于壁厚小于 12 7mm 的钢管漏磁检测 经协商也可增加采用内壁纵向或横向刻槽 6 1 4 对比标准缺陷 见 6 2 6 5 间 如通孔 及对比标准缺陷与管端间在样管长度方向上应有足够 间距 以获得清晰可辨别的显示信号 6 2 涡流穿过式线圈技术 6 2 1 采用涡流穿过式线圈技术时 对比样管上应有三个或四个径向通孔 这些通孔在周方向上应呈彼 此间隔 120 或
15、90 分布 6 2 2 也可以在样管上只加工一个径向通孔 此情况在校验和检验核查时 样管应以通孔呈 0 90 GB T XXXXX XXXX 6 180 和 270 位置通过设备 6 3 涡流扇形线圈技术 6 3 1 采用扇形线圈技术时 对比样管上应有 3 个圆形径向通孔 每个扇形线圈都应用对比样管进行检 查 3 个径向通孔应按如下要求排布 180 扇形线圈 以线圈中心为准按 0 90 90 分布 100 扇形线圈 以线圈中心为准按 0 45 45 分布 6 3 2 也可在样管上只加工 1 个径向通孔 此情况下在校验和校验核查样管时 对于 180 扇形线圈应 使通孔分别从 0 90 90 位置
16、通过设备 对于 100 扇形线圈应使通孔分别从 0 45 和 45 位置通过设备 对每个扇形线圈都进行此项操作 6 4 涡流和漏磁旋转检测技术 6 4 1 采用固定或旋转探头 扁平线圈的涡流技术时 对比样管上应带有 1 个纵向外表面刻槽 6 4 2 采用固定或旋转传感器的漏磁技术时 对比样管的外表面上应加工 1 个纵向刻槽 或经协商加工 1 个表 1 中推荐的通孔 在这种情况下 制造商应能证明使用该通孔的检测灵敏度及设备设置 如信号 滤波 相当于使用规定深度刻槽获得的灵敏度 6 5 漏磁 多传感器技术 采用多传感器的漏磁技术时 对比样管的外表面上应加工 1 横向刻槽 或经协商按照表 1 中的规定加工 1 个通孔 6 6 对比标准缺陷的尺寸 6 6 1 通孔 与钢管外经对应的通孔直径应不超出表 1 的规定 通孔应通过机加工 电火花蚀刻或其他方式加工 表 1 通孔直径与钢管外径的关系 钢管公称外径 D mm 最大孔径验收等级 mm 4 D 15 8 1 20 15 8 D 26 9 1 40 26 9 D 48 3 1 70 48 3 D 63 5 2 20 63 5 D 114 3 2
