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1、 150m2球团环式冷却机球团环式冷却机 技术说明书技术说明书 审定 审核 编制 北京首钢国际工程技术有限公司北京首钢国际工程技术有限公司 2012 年年 03 月月 目目 录录 前言 1 1 机器主要技术性能 1 2 机器外形图 2 3 机器的组成与结构简述 2 3 1 机器的组成 2 3 2 结构简述 3 4 机器制造加工技术要求 5 4 1通用技术要求 5 4 2下料与焊接 6 4 3 机械加工技术要求 7 4 4 油漆 9 4 5 制造厂内的预装和试车 10 5 机器的安装 10 5 1机器安装前的准备工作 10 5 2 机器的安装次序 10 5 3 机架部分的安装要求 11 5 4
2、风箱部分的安装要求 14 5 5 支撑辊部分的安装要求 15 5 6 卸料斗和卸料槽部分的安装要求 15 5 7 回转体部分的安装要求 15 5 8 传动装置的安装要求 17 5 9 侧挡辊部分的安装要求 17 5 10 压轨部分的安装要求 18 5 11 卸料处安全装置的安装要求 18 5 12 给料斗部分的安装要求 18 5 13罩子部分的安装要求 19 5 14 卸料区罩子的安装要求 19 5 15 其它要求 19 6 机器的运转 20 6 1 正常运转的有关事项 20 6 2 运转中的检查 21 6 3 暂时停机和启动 21 6 4 异常时的处理 22 6 5 设备维护 22 6 6台
3、车更换 23 6 7 电机 减速器 润滑系统 23 6 8 易损件 备件明细表 24 150m 2球团环冷机技术说明书 第 1 页 共 24 页 北京首钢国际工程技术有限公司 编制 前言前言 本 150m2球团鼓风环式冷却机 以下称环冷机 是氧化球团生产中主要设备 之一 它用于冷却从回转窑中排出的温度为 1250 的热球团矿 其物料粒度为 8 16mm 本技术说明书用于环冷机制造 安装 调试 使用和维护 本说明书应当与图纸和配套设备的使用说明书及有关技术资料一同阅读 以 使设备能够正确操作运行 1 机器主要技术性能机器主要技术性能 1 1 规格与处理能力 1 1 l 有效冷却面积 150m2
4、1 1 2 处理物料能力 265t h 1 1 3 冷却物料 a 物料种类 热球团矿 b 给料温度 1250 oC c 给料粒度 8 16 mm d 卸料温度 150 oC e 物料堆比重 2 2 t m3 1 1 4 环冷机中径 22 m 1 1 5 台车数量 45 块 1 1 6 台车宽度 2500 mm 1 1 7 料层厚度 760 mm 1 1 8 台车中径速度 0 53 1 59 m min 1 1 9 有效冷却时间 38 5 115 6 min 1 1 10 回转一周所需时间 43 4 130 min 1 2 传动装置 1 2 1 驱动型式 电动机 减速器 开式齿轮 链轮销齿传动
5、1 2 2 驱动装置数量 2 组 1 2 3 驱动电动机 a 电动机型号 YPT180L 6 b 电动机功率 15kW c 电动机转速 323 970 r min 变频调速 d 电动机工作电压 380V 1 2 4 事故电动机直联型行星摆线针轮减速器 a 减速机型号 CNHM3 6125 11 住友重机 b 速比 11 c 电机功率 2 2 kW 150m 2球团环冷机技术说明书 第 2 页 共 24 页 北京首钢国际工程技术有限公司 编制 c 电机转速 1450 r min d 电机工作电压 380V 1 2 5 驱动电动机初级减速器 a 型号 RC125P03M 1 意大利 ROSSI b
6、 速比 l 1 2 6 主减速器 a 型号 PVD9080R4LR315 住友重机 b 速比 315 1 2 7 事故电动机直联型行星摆线针轮减速器与初级减速器的联接 a 采用单向超越离合器联接 b 型号 DCL6S 1 2 8 开式齿轮 a 模数 16 b 齿数比 85 20 4 25 1 2 9 链轮销齿传动 a 节圆直径 824 68 25904 6 b 速比 534 17 c 销齿数量 534 节 1 2 10 总速比 a 传动系统 1X315X4 25X534 17 42052 5 b 事故系统 11X1X315X4 25X534 17 462577 5 1 3 冷却水 a 水量 4
7、2t h b 水压 0 35 MPa c 给水温度 3 6 6 30 30 120 120 400 100 1000 加工方法 偏 差 切削加工 0 1 0 1 0 2 0 3 0 5 0 8 冷作成形 0 15 0 2 0 5 0 8 1 2 1 5 b 未注圆角半径和倒角高度 未注圆角半径和倒角高度的上 下偏差 见下表 圆角半径和倒角高度 斜度 的上 下偏差表 公称尺寸 0 5 3 3 6 6 30 30 120 120 400 加工方法 偏 差 切削加工 0 2 0 5 1 1 5 2 冷作成形 0 2 1 1 5 2 3 c 角度 标注角度和未标注角度的角度上 下偏差 见下表 角度的上
8、 下偏差表 短边公称尺寸 10 10 50 50 120 120 400 400 加工方法 偏 差 切削加工 1 30 20 10 5 冷作成形 1 5 50 25 15 10 4 3 3 未注形位公差 形位公差执行国家未注形位公差 13 级标准 4 3 4 主要零部件加工要求 a 台车体 回转框架焊后应进行时效处理 振动时效或退火 b 台车体应进行探伤检验 c 回转框架平面度应不大于 1mm d 回转框架中轴孔的定位轴线误差应不大于 0 3 回转框架上和台车轴对 应的两孔 要求同时加工 以保证同轴度 e 回转框架焊缝应进行探伤 按 GB T3323 2005 中 2 级标准进行射线探伤 检测
9、 f 给料斗中水冷件应按使用压力的 1 5 倍进行试压 保压 30 分钟 不得有 渗漏现象存在 4 3 5 磨擦面的加工 a 高强螺栓的连接必须对构件磨擦面进行处理 处理后的磨擦面不应涂油 150m 2球团环冷机技术说明书 第 9 页 共 24 页 北京首钢国际工程技术有限公司 编制 漆或污损 b 连接前处理好磨擦面的构件应采取措施 c 高强螺栓连接板的接触面应平整 d 除锈 4 3 6 高强螺栓连接处的钢板或 H 型钢应平直 板边 孔边无毛刺 以保证摩擦 面密贴接触 对接头处的翘曲 弯形等必须进行校正 校正时应采取措施防止损 伤磨擦面 设备结构件的技术要求如下 a 装焊后的内外回转框架 轨
10、侧轨 支撑梁等原则上不允许用火焰来矫 正变形 b 回转框架中轨距误差应不大于 2mm 下轨面水平度为 1mm c 除规定外 其余焊缝质量均不应低于GB T3323 2005中的III级焊缝规定 d 对于关键部件制作所涉及零 部件除符合一般标准外 还应满足下列条 件 1 上横梁高度允差 2mm 2 做销齿用的链子安装直径 25904 6 允差 1mm 3 传动轴与做销齿用的链子安装轴距 412 34 允差 0 5mm 4 36 个支撑辊的辊轮安装后其上表面应在同一平面上 其平面度允差为 0 5mm e 凡与工地焊缝接合处应磨平 4 4 油漆油漆 4 4 1 油漆除按喷漆通用技术条件 JB T50
11、00 12 规定 外购件已经涂漆的不再 另行涂漆 另有如下具体要求 a 要求涂漆温度范围为 200 的有 给料斗 回转部分 其中台车上的篦条面不涂漆 罩子 卸料槽 卸料区 罩子 卸料斗 要求 底漆 1 道 40 m X1 面漆 2 道 20 m X2 总厚度大于 80 m b 要求涂漆温度范围为 100 的有 传动装置 支承辊 侧挡辊 压轨 机架 卸料处安全装置 风箱 要求 底漆 2 道 35 m X2 面漆 2 道 30 m X2 总厚度大于 130 m c 密封装置 机架的高强螺栓连接面和工地焊缝 50mm 范围内不得涂漆 其隐避处油漆必须在装配前将零部件的油漆刷至设计要求为止 4 4 2
12、 涂漆必须根据工艺要求的温度和湿度进行 不得在雨后 雾天施工 就是 晴天早 8 10 点钟前也不能在露天施工 以防脱漆 4 4 3 安装时需使用的加工及配合边接面等处不准涂漆 4 4 4 设备预组装后补漆 4 4 5 待设备安装完和验收前 涂面漆或补面漆 150m 2球团环冷机技术说明书 第 10 页 共 24 页 北京首钢国际工程技术有限公司 编制 4 5 制造厂内的预装和试车制造厂内的预装和试车 环冷机是大型设备 其结构件占有很大比例 为保证整机具有良好的制造和 安装精度 环冷机必须在制造厂进行预装和试运转 4 5 1 在制造厂参加预装和试运转的部分有 传动装置 支撑辊 侧挡辊 压轨 机架
13、 部分 回转部分 不含栏板 卸 料槽 设备现场安装连接用的高强螺栓不可参加预装 4 5 2 预装方案由设备制造厂自行制定 4 5 3 预装完成后应采用手动方法 使回转部分转动一周 手动转动时应注意观 查 传动装置的运转 回转部分中台车翻转复位及框架的摆动情况 水平方向 1 5mm 垂直方向 1 5mm 链销套筒表面回转时圆跳动允差 1mm 链销与传 动链轮轮齿的齿根及齿侧间隙 将其与设计要求对照 如发现问题及时解决 并 做出记录和标记 4 5 4 手动转动一周并经修整定位后 经检验确认无误后方可电动运转 4 5 5 电动运转方法 首先用事故电机低速运转 使回转部分转运 4 周 再启用 变频调速
14、装置 用主电机以最低速转动 4 周 在转动过程中应注意观察 认真记 录 发问题应及时解决并做出标记和记录 试运转完成后应再次紧固各处的连接 件及检查各处部件 确认无误后方可以生产速度运转 8 小时 并完成预装试运转 报告 提交用户 4 5 6 试运转成功后 即可按设计要求拆卸 包装 发运 4 5 7 拆卸时应注意 在预装过程中作为选配件已定位使用的各种零件 如各处 使用的垫片组等 应做出明显标记并成组包装 且在安装部位也应做出等同明 显标记 以利到生产现场的再次安装 5 机器的安装机器的安装 5 1 机器安装前的准备工作机器安装前的准备工作 5 1 1 在接收基础时 安装单位必须检查基础检查单
15、和基础质量 5 1 2 基础线中心 直角中心与标记检查 检查基础线中心 直角中心与标记 包括基准 中心原点标记 是否正确 基础标记的埋设是否符合要求 这些设备应由安装单位自制并埋设到所需地点 5 2 机器的安装次序机器的安装次序 5 2 1 机器安装的一般次序 a 接收基础 b 设定基础的中心线 c 各机器部件的拆箱 机器设备的检验 尺寸复核 d 安装各部件之前的准备 150m 2球团环冷机技术说明书 第 11 页 共 24 页 北京首钢国际工程技术有限公司 编制 e 设定各部件的临时中心线 f 设定各部件的正式中心线 g 组合装配各机器的零件 h 组合装配各钢结构部件 i 紧固各部分的螺栓
16、j 装配各部件的附属部件 k 善后整理场地 5 2 2 环冷机设备的安装次序 除按上述要求执行外 环冷机设备可依照下列具体次序进行定位安装 调整 a 安装中心测量装置和机架部分中 各下框架及所用连接梁等装置 b 将卸料斗 含支架 放置在下框架及圆支柱之间的地坑内 为保持设备 的美观 所有平台钢格板待环冷机设备基本安装完毕时再定位安装 c 安装 36 个支撑辊 d 安装连接风箱部分 此时工艺与风箱连接的送风管道应已铺设完毕或已 摆放就位 e 安装卸料槽部分 f 安装 调整回转体部分 暂不安装台车拦板部分 g 安装给料斗部分 h 安装机架部分中的其它部分 i 安装侧挡辊 j 安装调整压轨部分 k 安装调整传动装置 l 安装调整卸料处安全装置 m 完成上述工作后应采用手动使回转体转动 1 个台车的距离无异常后 用 事故电机转动 3 个台车的距离 n 安装拦板部分后用变频电机以常速转动 1 圈 同时检查台车的翻转情况 以及调整压板的位置并与台车框架焊接 o 安装罩子部分 p 安装卸料区罩子 q 安装机架部分中所有平台钢格板 r 其它 最后检查 紧固定螺栓 s 无负荷试车 用变频电机以 17Hz
