3D拆模注意事项资料

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1、 1 3D 拆模注意事項 3D 拆模注意事項 為提升設計品質 將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好 因此 3D 模具設計人員在拿到成品時 先 要急於拆模 而是進 仔細的 成品檢查 一 首先檢查的是成品肉厚的問題 經多次實踐經驗得知 3DMOLD 肉厚 均會嚴重影響射出成型產品質 因此 設計人員嚴格把好肉厚關 對於有肉厚 均之現象要 即申告 及早告知客戶 以及時尋求解決 方案 對于在產品的外觀 母模 面有 Log 凹坑或凸起的部位 為保証均勻 肉厚 其公模側相應的有凸起或凹坑出現 以 產品順 成型 如下圖 此處因側壁與Boss相 導 致此處肉太厚 最大的地方 為3 945mm 成形時

2、縮水 此處有log凹坑 此處應凸起 2 進 成品肉厚分析的方法 Check Thickness A Pro E main menu analysis model analysis Thickness 設定厚 檢查中 select slices slices offset 中填入適當值 最大肉厚與最小 肉厚 點起始位置點與終止位置點 點取方向平面 點取 compute 結果中紅色圈內及 色圈內 表示肉厚在所設定範圍之外 results中有結果 顯示 B Pro E main menu analysis model analysis 3 Thickness 設定厚 檢查中 select slice

3、s slices offset 中填入適當值 最大肉厚與最小 肉厚 use number of slices 填入適當值點起始位置點 點取方向平面 點取 compute 結果中紅色圈內及 色圈內 表示肉厚在所設定範圍之外 results 中有結果顯示 點 show all Pro E 將顯示圖示結果 點 Clear 將清除圖示 結果顯示 點 info 將顯示文字結果 二 成品拔模角的問題 此問題主要是針對母模側角 而言 母模側角 4 一定要足夠大 使模具開模時 致於有粘母模的現象 客戶成品要 求有咬花的情況 咬花面的角 還需查閱 咬花規格表 咬花規格表在 新綱頁設計手冊中的成品注意事項中 確定

4、 檢查成品上的拔模角 可為倒鉤 對脫模角的制作必須以 改動重要尺寸 以增加鐵 為原則 一般取 值為0 25 0 5 1 1 5 2 可做幾位小 的拔模角 如0 51 0 88等 如果成 品本身原始檔就是如此 3D 人員在發現后 即申報主管以 改 檢驗成品的拔模角可用 Pro E main menu analysis surface analysis Draft Check 在角 分析中 在 surface 選項中選擇 part 在 Draft angle 中輸入 適當的角 然后選擇開模方向的 考平面 稍等幾秒鍾 整個 part 會按角 范圍用顏色表示出 在視窗左上角會有一個顏色和角 的對照表可

5、供 考 三 成品上加強 厚 及 BOSS 的厚 是否合 也是造成成品縮水的原 因之一 5 A 厚 3D 拆模人員在進 成品檢查時 要特別注意成品上 的厚 一般情況下 它與成品平均肉厚的關系如下圖所示 B A H 1 100 B 0 5 0 7T A1 A2 B1 B2 A1 B1 T1 T2 成品平均肉厚過小 依比 計算 厚太小而無法保証充填時 我們可 以考慮在模仁上做防縮水結構 火山口 B BOSS 的處 BOSS的外部尺寸拔模時應拔小 內部尺寸應拔大 常取拔模角 值為0 5 1等 對於模具設計中要用到套筒頂針 3D應將其BOSS外徑設計為整 或 一位小 且每 0 5mm 一級的變化 將其内

6、徑設計為整 或一位小 且 每 0 1mm 一級的變化 此成品平均 肉厚為3mm 而 厚為 2 5mm 肉厚 過厚 6 為防止成品的 BOSS 部位縮水 應做防縮水結構 火山口 防縮水結構 火山口 的尺寸 防縮水結構 火山口 的做法 Feature Create Tweak Offset Sket Region 選擇要做防縮 水結構的面 再選 Sketching plane 及 考平面 按 2B 的值畫出 offset 的范圍 輸入 offset 的高 值 A 如下圖二所示 再倒 C 角 如下圖三所示 A B C 0 3T 圖一 圖二圖三 7 四 其它成品上 合 的結構 如由於成品結構設計 合

7、而在模仁上形 成的尖角 薄片 及鐵 懸空等 如此 現象 需及時與客戶檢討 征得客戶同意后 做出適當的修改 此處肉厚間距 太窄 僅 0 1509mm 導致模仁上形 成薄片 建議在 肉厚之 間做一條 如下圖示 此處因建模問題而造成模仁上產 生倒鉤 使成品無法成形 而結構 本身與成品關系 大 建議將其填 8 此處模仁上會有尖角 建議將其倒 一R0 3的圓角 如右圖示 修改前成品 修改后成品 此處模仁上會產生尖 角 建議將其倒上 R 角 修改后成品修改前成品 9 當 boss 之位置比較靠近側壁 因側壁有斜 時 則在拆模之后會形成尖 角 造成模仁強 低 3d 拆模人員應將尖角作處 並作 1 1 5 的

8、拔模斜 如 圖所示 10 P L 面的處 原則 一 於 R 角的 線上分模 當公母模仁沿成品的 R 角 線分模或一個面分別在公母模側成型 為 防止加工及合模時產生誤差 使外觀面產生痕跡 應將在公模側成型的成品 面内縮 0 05 0 1mm 亦即使成品出現 0 05 0 1mm 斷差 具體做法 可先將 R 角取消 再沿 R 線砍出 0 05 0 1mm 斷差 最後導 R PL 面 取消R角 做出斷差 導 R 角 11 二 靠破曲面的延伸 成品的 PL 面為一曲面或斜面 拆模時 需用 Extend Single 指 將成品面 延伸出 10mm左右 再 成直面 直接用 Extend Along延伸成

9、品面 則在模 仁上會形成一條棱線 好合模 容 跑毛邊 且會增加模具的加工難 注 1 成品用 PRO E 建構 可 Insert Mode 至還未建機構之前 然後 Copy 成 品面 將此面延伸 作為 PL 面 2 成品並非 PRO E 建構 可 Copy 成品的邊界面 然後用 Free Form 指 將此面還原為一個整面 再作延伸 用 Free Form 建面 在輸入網格密 時 其值一般為 45 左右 盡 使 所建面與原始面之間的誤差減小到最小程 可用 測的方法檢 查 個面之間的間隙值 曲面靠破 10mm 成品 公模仁 12 三 靠破斜面的防 措施 成品整個 PL 面為斜面或曲面時 需在 PL

10、 面上做一平面 插破起定位 的作用 否則合模時 公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對 動 合 准 從而造成射出成品報廢的嚴重後果 另外 鉗工在檢查模仁時 也可以此平 面作為測 的基准 四 插破的處 當公母模仁有對插時 一定要避免插破尖角的產生 需有一段靠破面 X 一般為 1mm 以上 否則會使模仁尖角處強 過低 撞斷 公母模對插處 在 選定插破角後 插破面上下限差值應在 0 1 0 15mm 以上 如下圖所示 母模 公模 母模 公模 母模 公模 Pl 面為曲面 10 插破 13 這些孔需公母 模仁對插成型 此處模仁尖角 撞坏 正確做法 0 1 0 15 公模仁 有一段靠破面 14 五 對與成

11、品上一些開槽處 要與其它成品配合 設計模具時 需將成品面延 伸出 作為分模面 使公母模仁 側面插破 這樣可以改變毛邊的方向 有 於裝配 如下圖所示 但對於成品上比較窄小的槽 延伸出 插破 會造成模仁插破處太薄 強 低 容 撞斷 因此 可以 必延伸出 直接以成品面插破 但是 插破角必須足 夠 模仁插破處太薄 強 低 容 撞斷 直接以成品面插 破 延伸出 15 轉軸的處 制品上有圓柱型轉軸 須將圓柱面單邊砍掉0 1mm 如下圖所示 成一個平 面 防止加工及合模時產生誤差 發生錯位 裝配時會產生干涉 特殊形式的倒勾 一 對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒 R 角 此 R 角會產生倒鉤 我們 通常會

12、以偷 的形式 將 R 角的倒勾去掉 PL 面 錯位 正確的處 方法 轉軸 此面為公模 側拔模角 此面為母模 側拔模角 此黃色 R 角 部份為倒鉤 16 此處偷 與前面所講偷 方法一致 只是砍出 的斷差面 紅色表面 再做 母模側拔模角 這樣倒出 的 R 就 會再有倒鉤 二 對於成品側壁開槽處倒 R 角 且對成品外觀 要求較高 允許在 R 角處逃 時 需采用 塊機構 因為此 R 角 拆在模仁上成型 會產生倒勾 如下圖所示 靠破孔處 原則 當成品上有靠破孔時 通常有三種處 方法 無拔模角 R 角在 塊上成型 公模側 母模側 A 面 因 A 面脫模方向作在母模側 故此 R 角 拆在公模 會產生 倒勾

13、塊 17 一 當成品上的靠破孔很多時 應將靠破面設置在孔的三分之二處 距公模 側 開模時 使開模 大部分集中於公模側 防止成品粘在母模 另外 為防止 合模時公母模合 准 而在中間跑毛邊影響外觀 應將公模側孔徑單邊做大 0 05 0 1mm 如圖 公 模側 母 靠破 面 18 二 當成品上有少 幾個靠破孔 而且對成品的外觀 要求較高 允許成 品外觀有任何毛邊時 可將靠破孔完全拆在母模 在公模面上靠破 這樣即使 跑毛邊 也 會影響外觀 且 用擔心粘模 如下圖 成品上有少 幾個靠破孔 靠破孔完全拆在母模 在公模面上靠破 母模仁 成品 19 三 有時因成品本身結構的限制 靠破孔必須全部 在公模成型 開

14、模時 成 品肯定 會粘在母模 但是卻有可能使卡死在公模上 頂出時 會將成品 坏 因此成品在公模側的脫模角必須足夠大 而且這樣做 在母模面產生毛邊 影響外關 除非特殊原因 最好 要這樣做 此處台階決定成品靠 破孔 在公模成型 公模仁 成品 20 四 成品裝配性的考 我們在處 成品的靠破孔時 一定要堅持 肉厚減少 鐵 增加 的原則 這 樣即使模仁尺寸超差 鉗工可以修模 有補救的餘地 另外將孔的尺寸做大 在 裝配時 也 會產生干涉 如下案 由上圖知 成品三處孔的大小尺寸 相等 相差幾條 為 於備 及加工 應將 尺寸改為一致 以最大尺寸 6 858 6 35mm 為準 6 8324 6 3244 mm 6 858 6 35mm

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