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1、皮带机检修工艺标准11检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。1中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1/1000。5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。6.中间架间距L的偏差1.5mm，相对标高偏差2/ 1000。7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度3 mm。8.螺旋拉紧装置，前后行程100mm。9.胶带连接应按规定要求进行。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。10.胶带应无割伤
2、、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。11根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/31/2圈。15.调整皮
3、带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。12胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心线不直调整安装尺寸6滚筒表面有杂质清理2胶带本身弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑偏进料口位置改变3滚筒中心线同胶带机中心线不成直角机架返工安装，调整滚筒张紧8机架两侧高低不一致重调4滚筒不水平重新调平或加工9空载跑偏，加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂直调整托辊10皮带机的维护序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法1皮带跑偏1周输送胶带是否位于滚筒中央胶带与滚筒边缘距离应相等，偏差不应超过10mm调整张紧装置的左右丝杆2输送胶带张力1周皮带空负荷张紧度调
4、整张紧丝杆3输送皮带损伤1周输送胶带的表面及边缘有无损伤胶带表面应无损伤且边缘无裂口修补，必要时更换皮带4输送皮带附着物1周检查皮带上物料附着及粘结皮带表面不能有物料附着清除附着物料5送料机内物料堆积1个月检查给料机内部物料堆积情况给料机不应有物料堆积清理6主、从动滚筒1年1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落更换轴承、主从动滚筒序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法1托辊1年检查托辊运转是否平稳，表面磨损更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、开裂、断层、边缘裂口修补，必要时更换皮带3轴承1年转动、磨损、润滑定期清洗，必要时更换4电动机1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路5密封元件1年分解检查老化磨损密封元件有一定弹性清洗或更换6传感器1年传感器和滚筒轴的安装位置是否正确波纹管是否损伤更换波纹管7连接螺栓1年螺栓松动紧固
