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1、烟气脱硝设备检修工序工艺及质量标准1.1伸缩式蒸汽吹灰器1.1.1 伸缩式蒸汽吹灰器技术规范蒸汽吹灰器每台炉24台型号：HXP-5行程(mm)：2500湖北华信锅炉辅机成套有限公司1.1.2 伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工具准备：手动葫芦、手锤、板手、起子、锉刀、管子钳等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2材料准备：密封件、油脂、盘根、轴承、内外管。备件材料检验合格。1.3安全措施：1.关闭吹灰手动门、电动门；2.切断吹灰系统电源；3.对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：1）停运稀释风机并切断其工作电源2）停运声波吹灰（
2、含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；3）关闭氨气气源阀门。执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。2HXP-5型短式吹灰器检修2.1 将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落入异物。2.2 进汽阀的检修1.检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。2.进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120-180。2.3 喷嘴检查1.测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。2.检查喷嘴及喷孔内径冲
3、刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。1.喷嘴完好，不变形。2.喷咀角度正确。3.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。2.4 套管及喷管检查1.检查、清理套管及喷管。2.检查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。3.检查套管和主喷管弯曲度。1.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。2.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。3.套管磨损不超过直径的1/100。2.5减速箱检修1.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。2.检查测试齿轮啮合接触面情况。3.检查外壳。4.检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。5.调节检查齿轮箱行走限制器
4、。1.各部件无磨损、裂纹、缺损。2.对磨损部件更换。3.外壳无裂纹。4.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。5.限位器动作反应正常。2.6 吹灰器调试与验收1.吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。2.电动试验检查内外喷管动作情况。3.试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。1.喷管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。 2.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。3.检验程控动作正常。1.2 声波吹灰器1.2
5、.1 声波吹灰器设备技术规范序号名 称规格型号材料重量单位数量制 造 厂及原产地1PowerwaveTM声波吹灰器DC-75型A、B段-喇叭筒铸铁、C段-不锈钢，发生头-碳钢，膜片-钛金属58.97 Kg只48美国GE2安装连接件DC-75M碳钢只48中国3PowerwaveTM声波吹灰器D-230型A、B段-喇叭筒铸铁、发生头-碳钢，膜片-钛金属30 Kg只24美国GE1.2.2 声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准序号检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、检查并记录设备缺陷。3、准备好起吊设备及照明设备。4、将场地清理干净，
6、材料、零部件按规定区域存放整齐。5、隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。6、解开调节装置接头。1、检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、设备缺陷清楚。3、起吊设备完好、照明充足。4、工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、调节装置已解列。21、声波吹灰器解体1.1、拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。1.2、将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。1.3、从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。2、声波吹灰器检查2.1、发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2.2、内部无点蚀、切口或擦痕。2.3、座圈高度不得超出公差范围2.4、膜片完好，无磨
7、损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化2.5、喇叭工作正常无漏气。3、声波吹灰器回装3.1、将膜片装入发声器内3.2、将盖板垫圈安装到发声器体上3.3、安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉3.4、使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口；3.5、在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。1、检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2、使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3、测量主座圈高度。4、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。6、检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。1.3 催化剂清灰及检查1.3.1 催
8、化剂设备技术规范催化剂催化剂类型平板式催化剂模块（长宽高）1.8m0.9m1.6m催化剂模块数/层48个烟气温度300-400脱硝效率8090%每炉氨消耗量295kg/h脱硝剂液氨1.3.2 催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准序号工作内容质量标准及工艺要求1催化剂清灰前的准备工作1、清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。2、准备好清灰工具及照明设备。3、进入内部工作时，必须在炉内温度低于60时方可进入。4、做好防护安全措施。1、该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。2、炉内照明充足。3、清灰工具齐备、完好。4、已作好各种
9、防范措施（防护眼镜、呼吸器、手套及防护用工作服）。2催化剂清灰1、运行人员联系开启吸风机维持适当负压。2、与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。3、用压缩空气将浮灰全部清理干净。4、检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。5、 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。6、检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。1、经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2、将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3、
10、催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4、氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。1.4 稀释风机1.4.1设备技术规范稀释风机数量3台/炉流量6100m3/h全压5.16kPa转速1450r/min电机功率18.5kW电机电压380V1.4.2检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：手锤、钢丝钳、铜棒、钢丝刷、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：叶轮、垫片清洗剂、除锈剂、碎布、橡胶垫等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程
11、，确保人身和设备的安全。3稀释风机解体检查1.拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；2.松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下1.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；4.测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；5.拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；1.清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压
12、盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；1.出口管道牢固可靠，无摆动。4稀释风机回装1.更换出口挡板的橡胶垫；2.按拆卸相反顺序回装；3.机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。1.出口挡板转动灵活，密封良好；2.叶轮盘转灵活，与机箱无碰磨现象。5现场清理： 1.设备卫生清洁；2.地面卫生清洁； 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点；2.地面干净，地面无损，无杂物； 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6稀释风机试运转1.检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；2.试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异
13、常响声和振动，出口挡板切换是否正常。1.电机噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。7结束工作1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。1.5 卸氨压缩机1.5.1设备技术规范压缩机型号ZW-0.8 / 16-24结构形式风冷立式双缸单作用压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)0.8压缩级数1气缸数2冷却形式风冷联动方式皮带传动转速 (r/min)550吸气压力(MPa)1.6排气压力(MPa)2.4吸气温度()40排气温度()110润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑电动
14、机型号YB160L-4防爆等级d II BT4防护等级主机外壳IP44接线盒IP54转速(r/min)1460额定电压(V)380额定电流(A)30.3额定功率(kW)15机组外形尺寸 mm15509001100机组重量 kg约7201.5.2设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器备件材料检验合格，资料齐全。2安
