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1、天然砂试验检测标准 1.2.1技术指标包括:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。1.2.2技术要求:混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范要求。混凝土用机制砂应符合建筑用砂（GB/T14684-2001）标准要求。细集料的技术指标 表3细集料技术指标砂的分类砂级粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸(mm)级配区标准筛筛孔尺寸(mm)级配区I区II区III区I区II区III区累计筛余(%)累计筛余(%)9
2、.50000.638571704140161.751001001000.39580927085552.363552501500.151009010090100901.1865355010250注：1、表中除1.75mm和0.63mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度；3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。细集料技术指标
3、表4项目技术要求I类II类III类有害物质含量云母（按质量计，%）1.02.02.0轻物质（按质量计，%）1.01.01.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）1.01.01.0氯化物（以氯离子质量计，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按质量计，%）2.03.05.0泥块含量（按质量计，%）0.51.02 .0坚固性天然砂（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）8810表观密度（kg/m3）2500堆积密度（kg/m3）1350空隙率（%）47碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：1
4、、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆；2、 砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、 当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验；4、 当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。1.2.3取样规则和试验方法细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致
5、相等的试样，组成一组样品。(1)筛分试验用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上面一只(即1.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min后取出套筛,再逐个进行手筛, 确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。计算累计筛余百分率或通过百分
6、率，绘制级配曲线。按Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A1.75）/(100-A1.75)计算细度模数，精确至0.01。应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。(2)表观密度试验(容量瓶法)将缩分至650g左右的试样在温度为1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。称取试样约300g(m0),装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。摇转容量瓶,使试样在已保温至230C1.70C的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m2)。倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m1)。按a= m0/（m0+ m1- m2）计算表观相对密度，至小数点后3位。按a=aT计算表观密度，至小数点后3位。（T-试验温度T下水的密度g/cm3）应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。
