循环泵检修工艺规程

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1、循环泵检修工艺规程第一节设备规范循环泵:泵型式500STYL离心式数量3台ABC扬程（m）23.722.120.2流量（m3 /h）437443744374转速（r/min）427416400电动机型号N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400转速（r/min）148014801480电压（V）600060006000电流（A）535348六台循环泵的数据 1、单台泵的性能数据 序号内容单位技术数据备注1制造厂WARMAN2泵的型号500STY-L3设计流量m3/s1.3544设计总动压头m23.2/24.5/25.75转速r/min400/416/4276设计流体温度

2、457所需净正吸入压头m68泵的效率 %859轴功率 （G=1）Kw287.4/314.4/337.210持续最小流量m3/s0.711总动压头m25.5/27/28.5在持续最小流量条件下12遮断扬程m27/28.5/3013最大允许工况下流量m3/s1.514总动压头kPa18/19.5/21最大允许工况流量条件下15振动全幅值限制4.5mm/sRMS轴承点2设计及施工特性设计标准美国水力学学会准离心泵规格保证的性能泵的型式单吸单级卧式离式500500mm泵壳材料合金或相当材质铸铁+橡胶20000小时叶轮材料合金或相当材质A51铬合金20000小时耐磨材料合金或相当材质A51铬合金2000

3、0小时机械密封碳化硅12000小时3设备参数流量m3/h:4376最佳效率点流量m3/h4700吸入温度C45浆液密度t/m31.15吸入压头m6输出压头 ：1号泵 (2台)m20.22号泵 (2台)m223号泵 (2台)m23.7第二节检修 泵既是压力容器，同时又是转动机械，因此在安装，操作及维护前和过程中在对配套设备(电机，皮带轮，联轴器，减速机，变频电机等）的安装，操作及维护前和过程中，必须遵循该设备的安全准则及参考正确的说明手册。 在连接皮带轮及联轴器前必须检查电机转向。泵运行于错误的转向将导致人员的伤亡及设备的损坏。 不允许泵在持续的低流量，零流量或其他可能是液体气化的条件下运行。由

4、此产生的压力将导致人员的伤亡及设备的损坏。 在准备拆下叶轮时，不允许通过对叶轮的接口及端部加热来松卸螺纹接口。 加热可能引起叶轮损坏或破裂，从而造成人员伤亡及设备的损坏。 不允许在泵体内加入比环境温度过高或过低的流体。热骤变会引起泵壳破裂。 出于对操作人员的安全的考虑，请注意手册中的信息只适用于正规的厂家部件及厂家推荐的配用轴承。 部件上的螺纹接口 (用于吊环螺栓) 及吊耳 (用于吊钩) 只适用于单独提升该部件。 在对有潜在压力的部分（如外壳，密封，连接管路）或机械传动的部分（如轴，轴承组件，联轴器）进行维护、检查及检修前,必须使泵完全隔离。 。 电机电源必须隔离并单独标志出来。 进出口管路必

5、须保证已与存在潜在压力的系统完全分离，且只与大气相通。其易于维护的特点包括如下：1、 贯穿式螺栓设计2、 最少的泵壳螺栓3、 滑动配合式可更换轴套4、 集装式轴承组件5、 铸造叶轮螺纹6、 可替换橡胶衬套7、 大型泵带有叶轮释放环轴承组件- 维护和装配说明 在对轴承组件进行装配和维护时，请根据实际选用的轴承组件参阅相应 离心密封- 润滑 在使用离心密封的泵时，需要使用油杯在静密封处少量但是定期地注入润滑脂。用于该离心密封静环的润滑油应符合以下特性：带有EP添加剂和防氧化的半固体锂合成脂肪酸盐润滑剂稠度指数2滴点 260 C渗透性25C265 295推荐润油脂：Mobil HP或同等品安装轴承组

6、件于底座1. 从外侧插入调节螺栓(001) 至支架 (003) . 拧上螺帽，并完全拧紧。另外再拧上2个螺栓帽并在两螺帽间放上两个垫片，这两个螺帽不用拧紧并保持两螺帽的间距最大。2. 在支架的机加工表面处润滑（轴承箱支持架）。3.放下轴承组件 (005)于支架上。将连接轴承箱机械加工面及支架的机加工面大致对齐。检查轴承箱吊耳是否正确的安装于支架调节螺栓处，介于螺帽与垫片之间。4.从下方通过支架插入夹紧螺栓(012)，在每个螺栓（圆顶朝上）上加入夹紧垫片(011)并拧上螺栓。在A处（见Figure完全拧紧夹紧螺栓,即从叶轮方向看，位于轴承箱左边的螺栓。B侧的螺栓暂时不能拧紧。以此保证正常联接但允

7、许轴向移动。5.从叶轮端的迷宫密封处润滑轴(073)突起处。润滑可以方便泵轴部件的安装及拆卸，也能防止泵轴受潮损坏。6.在支架的底部放置两根木条或适当的装配支架以防止在配时泵体向前倾斜。确保支架处于合适的高度，以便与泵体部件装配。 安装框板和盖板螺栓 1. 安装框板 (032)于底座，确认框板栓接口与支架上相对应的凹口处接合。润滑凹口 处以方便将来拆除。2. 根据具体选用的泵，插入框板螺杆（039）或框板螺栓（034），拧入螺帽并拧紧。在某些泵中，螺栓是从框板外部插入。在另一些泵中，螺栓是从框板内部插入。框板可以通过旋转使出口有八个方向供选择。3. 橡胶衬套泵：对于橡胶衬套泵，只需要通过框板安

8、装盖板螺栓（015），拧紧螺帽力矩大小参照表1.金属衬套泵：通过框板接口安装盖板螺栓（015），该螺栓不用于金属蜗壳（110）外的吊耳（检查金属蜗壳上吊耳的位置），拧紧螺帽，力矩大小请参考表1.填料密封的装配 -金属或橡胶填料函 安装填料函，套环，压盖，填料，叶轮释放环，轴套及轴套O形圈。 以下根据实际选用的框号，介绍了两种压盖密封的装配方法。具体选用何种依据实际需要而定框号： F, FF, R, RS 和S1、 将填料函 (078)置于平台上（压盖侧朝上）。2、 将套环(118)置于压盖的凹槽处，对整边缘。注意对齐最下端的通孔。3、 将长轴套 (076)通过套环竖于未端。4、 安装填料环(1

9、11)。填料环必须根据轴径选择适当的长度、分别压平，且使连接处交错排列。5、 装配压盖(044)时，插入压盖夹紧螺栓(126)并拧紧。将压盖放入填料函，向下压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧螺帽以支撑轴套。6、 安装轴套 O形圈 (109)于轴上，并移到迷宫密封。7、 通过内角螺钉将（3）三段叶轮释放环（239）连接并分别拧紧。安装叶轮释放环(平面朝上)到轴上迷宫密封处。关于叶轮释放环(239)的完全说明请参考WARMAN的附录M2。8、 在叶轮释放环相对应处安装轴套O形圈 (109)。9、 插入装配完的填料函于框板，使用小木槌轻轻敲击使其就位。固定填料函并使水管借口处于顶部。最好使

10、用提升板(310) 来完成安装填料函至框板的工作。此时轴套还保留在突前的位置，应将其向后推向轴的接合处。检查所有的O形圈都正确安装。10、 将O形圈安装于轴套末端的凹槽中。均匀地润滑轴上的螺纹。 注意：为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O型圈凹槽中涂满油脂。当将叶轮往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧及封盖起来。框号 G, GG, H, ST, T, TU 和 U1、从部件图（对于已装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫密封与叶轮之间的部件。将这些部件安装于轴上。关于安装叶轮释注意:(a) 为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O形圈凹槽中涂满油脂。(b) 当将叶轮

11、往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧并封盖起来。2、将套环 (118 or 118-1) (直径较小的在外)自由地安装于轴上，并顶住轴承箱。3、使用3个已提供的顶紧螺钉将提升板 (310)安装于填料函 (078)，提升板硬并确保填料函中冲洗管路同起重横梁位于同一直线上。-见图5。4、使用起重机等将填料函连同提升板安装于框板，使用木槌敲击使其就位。5、在泵的其他所有部件安装完成后，填料函中的所有填料部分必须按以下所述进行安装。(a)顺着边缘将套环 (118 or 118-1)轻轻推入填料函。（b）将填料完全安装于环形套筒内（连接处交错排列，且使平整）。(c)将压盖(044)顺着轴套顶入填料

12、函。，插入压盖夹紧螺栓(126)，并完全拧紧。推入填料函并压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最终的调整）。离心密封的装配 金属 (029) 或者橡胶 (029R)副叶轮环，装配副叶轮环，轴封，密封圈，叶轮释放环，轴套，轴套 O形圈和副 叶轮。-见4a和 4b两种副叶轮环可供选择-金属或橡胶金属副叶轮环通常使用填料密封，而橡胶密封环通常使用唇形密封。 根据泵的大小及泵的框号，以下介绍了离心轴封的不同安装方法。根据具体情况选用适合的安装方法。框号： F, FF, R, RS 及 S1、将副叶轮环(029)置于平台上(压盖侧朝上）。2、将短轴套(075)通过副叶轮环竖直

13、安置。3、对于金属副叶轮环减压盖按照以下步骤进行安装。(a) 放入颈圈 (067)于压盖凹槽中。(b) 将第一条合适的长度的填料环 (111)装入环形套筒内。.(c) 压入水封环 (063)，使第一条填料环平整。(d) 安装第二条。4、 (a) 第一条 唇形密封(090) 唇口朝向泵侧。(b) 将水封环 (063)向下压紧第一条唇形密封。 (c) 第二条唇形密封-唇口朝向泵侧。5、对于金属副叶轮环: 对于橡胶副叶轮环按照以下步骤进行安装。安装压盖(044)，插入压盖夹紧螺栓(126),并完全拧紧。将压盖装入副叶轮环，并向下推进，压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最

14、终的调整）。对于橡胶副叶轮环： 将副叶轮环螺杆(079)拧入副叶轮，通过螺杆安装唇形密封压盖。拧上螺帽并用力拧紧。6、从部件图（对需要装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫 密封与叶轮之间的部件。将这些部件安装于轴上。7、插入安装完成的副叶轮环于框板，用木槌敲击使就位。固定副叶轮环，并使润滑孔位于顶端。安装副叶轮环时宜使用提升板(310)为佳。见图5此时轴套可能还保留在突前的位置，需将其推向轴的接合处.检查所有的 O形圈正确就位.8、安装轴套O形圈 (109)于轴套末端的凹槽。9、安装副叶轮 (028)于轴上,并压入至轴的接合处。10、安装剩余的 O形圈(109, 064 or 210)于副叶轮的凹槽中。注意: (a) 为了有助于密封副叶轮的最后一个O型圈正确就位，请在 凹槽中涂满润滑油脂。 (b) 当把叶轮往轴上拧紧时，所有凹槽中的O形圈将被压紧，并被这些金属部件封盖。11、均匀地润滑轴上的螺纹。12、在泵的其他所有部件安装完成后，安装填料的润滑部件。安装油杯接头 (138)及油杯