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1、1、 堆取料机传动系统检查性大修技术方案编制： 审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、 设备简介及现状*电厂一期圆形堆取料机由德国夏德公司设计制造，由河南火一安装。额定堆料能力2000t/h，额定取料能力1000t/h；可堆料范围，高近29m、回转半径34.86m；堆料皮带机带宽1400mm，带速3.15m/s。自2009年4月投入运行以来，存在很多安全隐患：（一）堆料部分：1) 清扫器不适应我厂所用煤种，一字形聚胺脂刮片已裂为3段，失去清扫效果；需换型。2) 调心托辊损坏，皮带跑偏严重；需更换调心托辊。3) 落煤管下的缓冲床抗冲击表层被磨去20MM以上，失去缓冲效果。4) 有5组上
2、托辊及3组下托辊已损坏，需更换。5) 皮带减速器的润滑油经化验已变质，润滑及吸热效果变差，需进行更换。6) 堆料皮带制动器刹车瓦磨损超过50%，严重超标，需更换。7) 拉紧装置的丝杆锈蚀，调整时极其费劲，需进行加油保养。8) 皮带接头有400CM2破损与开胶需修补。9) 回转电机的内置制动器磨损有1MM，需更换此制动器。10) 回转轴承的高强螺栓有松动现象，需用力矩扳手加力。11) 落煤管与导料槽内耐磨板均有磨损，需清理后进行补焊。12) 导料槽挡煤胶破损，需用旧皮带重新制作挡煤胶后更换。13) 喷雾系统不能正常投入，造成扬尘极大。14) 堆料机与10B皮带支座联系部分的偏移有25MM以上需进
3、行校正。（二）取料部分：1) 俯仰减速器密封损坏，有漏油，油质变差，发热较重；需更换解体更换油封并更换减速器油质。2) 俯仰卷扬制动器磨损量超过50%以上。且制动轮磨损量有0.5MM。3) 刮板机有两段长约5米导轨磨损量达到1MM以上，且有变形，造成刮板机运行中有较大的声响。4) 刮板机链条张紧装置压力开关故障较频繁。常出现压力不足。5) 导轮有损坏现象。刮板的固定螺栓有松动。6) 回转轴承的高强螺栓有松动现象，需用力矩扳手加力。7) 落煤管内耐磨板均有磨损，需清理后进行补焊。（三）整体部分：1) 取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台支撑等钢结构出现变形，取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平
4、台支撑等钢结构有塌陷的安全隐患。2) 在煤场1区附近将取料机提升时，取料机俯仰最高位安全开关比高位工作开关先动作。3) 取料臂前端发生扭曲变形4) 卷扬机机械刹车易失效，取料臂从高位下坠，有人身和设备方面的安全隐患。5) 取料臂在下降时，左侧回转轴承处发出异音。6) 电缆拖线与取料臂和配重箱之间的连接杆发生严重干涉。7) 电缆拖线滑轮不能正常行走，滑轮体易发生变形。8) 司机室外需加平台以便擦玻璃9) 取料机减速器需加平台以便检查和维护。10) 润滑油站加防护罩。11) 整体卫生须采用吸尘车吸尘。必要性：经部门分析研究，以上安全隐患已对设备的安全运行产生影响，需要大修进行处理。二、 大修方案1
5、、检修方案说明：本次大修，安排在2011年10月至11月进行，时间为30天。可以根据机组的实际投运情况调整此大修工作。大修分三阶段，第一阶段先进行堆料部分的检修，此时取料部分可作紧急备用。第一阶段工作完成之后进行取料部分的检修即第二阶段检修工作，此时堆料部分可作紧急备用。第一、第二阶段工作完成之后进行第三阶段工作，即对整体部分进行综合检修。此时堆取料机均不允许作为紧急备用。检修的具体方案按下表进行分项说明。2、检修项目一）堆料部分：1) 更换磨损严重且不适合*电厂煤种的皮带清扫器2) 更换损坏的调心托辊组3) 更换损严重的缓冲床4) 制作并更换磨损严重的挡煤胶5) 更换损坏的上托辊6) 更换损
6、坏的下托辊7) 更换皮带减速器润滑油8) 更换堆料皮带磨损超标的制动器刹车瓦。9) 检查与修补破损的皮带。10) 对丝杆拉紧装置需进行检查与保养，修复受伤螺纹。对皮带的跑偏进行调整。11) 清理落煤管，检查内部磨损与粘接情况12) 检查电机、减速器、偶合器、联轴器、逆止器，严重者进行检修。并进行修补。13) 料位计及传感元件各种限位、保护开关的检查检修。14) 对喷雾系统进行检查检修。15) 检查记录回转齿转的磨损情况。并压紧螺栓。16) 检查回转电机、减速器、制动器，严重者进行检修。17) 堆料机一次回路及二次回路线路检查检修。18) 对润滑油系统进行检查检修。19) 对堆料机与10B皮带支
7、座联系部分的偏移进行测量与校正。需工日340个，二）取料部分：1) 刮板链条及螺栓的检查紧固更换。2) 链轮与各导轮的检查检修更换。3) 对轨道进行检查检修4) 对刮板链条张紧系统进行检查检修5) 对链条润滑油站进行检查检修。6) 对回转电机、减速器、制动器进行拆卸检查检修。7) 对俯仰电机、减速器、制动器、偶合器进行拆卸检查检修。更换破损的油封，换油或滤油。（需吊车配合）8) 清理落料斗，检查内部磨损与粘接情况，修补耐磨板。9) 防撞开关检查检修。要求检修后能自动复位。10) 料位计及传感元件各种限位、保护开关的检查检修。（包含取料机俯仰最高位安全开关和高位工作开关的调整。11) 检查记录回
8、转齿转的磨损情况，收紧高强螺栓，消除此处异响声。12) 对回转润滑油系统进行检查检修。13) 取料部分一次回路及二次回路检查检修。需工日378三）整体部分1) 取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台支撑等钢结构出现变形矫正：对取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台支撑等钢结构的螺栓连接和焊接裂缝进行检查。将取料配重箱移到堆料天桥处，取料臂放到最低位置，用木板将取料臂支撑起来，另用钢丝绳将配重箱吊在堆料天桥上，用吊车配合将配重箱吊起来。将弧形槽与配重连接杆分离，制作新的弧形槽，使连接杆在弧形槽内滑动。这就使得配重箱能很好地平衡取料悬臂发生的重量变化，彻底消除振动。（需吊车配合）2) 取料臂前端发
9、生扭曲变形；1.调整链条张紧压力及回转速度至合适位置。2.在侧面加筋板加强刚度。3、对联接铰轴处进行调整。3) 电缆拖线与取料臂和配重箱之间的连接杆发生严重干涉，对堆料滑线电缆小车重新排线固定：拆卸原线缆固定夹，将缆拉伸后，重新排线固定，要求各线夹时长度均匀。4) 电缆拖线滑轮不能正常行走，滑轮体易发生变形。更换和检修滑轮体。5) 各钢丝绳的检修维护：对加处钢丝绳进行加油脂。6) 电气柜的清扫紧固及损坏电气元件更换。清扫紧固电气柜，更换损坏的零件。7) 对滑环电缆处进行清扫，将里面各煤清出，重新对滑环处进行定位。8) 司机室外增加平台：用钢管及格珊制作平台用手作司机室各窗户卫生9) 对控制程序
10、进行备份，试验，恢复被屏蔽点：调试排查故障，恢复被屏蔽点10) 就地监控系统及盘煤仪的检查检修。11) 补漆，对各处腐蚀严重的地方进行补焊12) 取料机减速器需加平台以便检查和维护。13) 润滑油站加防护罩。共需330工日三项总计1048工日三、 主要材料序名 称型 号 规 格单位数量单价（元）金 额（元）备 注1皮带清扫器皮带清扫器套1500050002二道清扫器二道清扫器套44000160003 2调心托辊组调心托辊组套2300060004缓冲床缓冲床套122000220005防溢裙板防溢裙板米121000120006角铝角铝米12253007夹持器夹持器个61207208上托辊上托辊个1
11、565097509下托辊下托辊个10720720010减速器润滑油减速器润滑油460#抗磨液压油桶0.52200110011制动器刹车瓦制动器刹车瓦副21500300012皮带胶皮带胶可赛新Kg15100150013松锈液松锈液瓶27515014落煤管陶瓷内衬落煤管陶瓷内衬平米335001050015偶合器用透平油偶合器用透平油Kg6025150016料位计料位计个14500450017两级跑偏开关两级跑偏开关个21200240018双向拉绳开关双向拉绳开关个21200240019纵向撕裂保护装置纵向撕裂保护装置个11200120020速度监控仪速度监控仪个11200120021料流监控仪料流
12、监控仪个11200120022堵煤开关堵煤开关个11200120023俯仰高位开关俯仰高位开关进口个12250225024俯仰高位事故开关俯仰高位事故开关进口个12250225025回转限位开关回转限位开关进口个22250450026027喷雾系统喷雾头喷雾系统喷雾头个47530028喷雾系统镀锌管喷雾系统镀锌管米401040029堆料机回转电机内置制动器堆料机回转电机内置制动器套1100001000030润滑油系统031集油器集油器套21500300032润滑油系统铜管润滑油系统铜管根240080033特制螺栓刮板链条螺栓套5055275034导轮导轮进口套650003000035锰板（刮板
13、轨道）锰板（刮板轨道）16Mn根21000200036刮板链条张紧系统压力开关刮板链条张紧系统压力开关个12500250037链条润滑油站链条润滑油站配件包套14800480038取料机回转电机内置制动器取料机回转电机内置制动器进口副1150001500039取料机俯仰电机内置制动器取料机俯仰电机内置制动器进口副1150001500040俯仰卷扬制动器俯仰卷扬制动器进口副15000500041油封油封个133033042减速器齿轮油道达尔工业极压齿轮油桶344001320043落煤漏斗陶瓷内衬落煤漏斗陶瓷内衬平米23500700044防撞开关防撞开关个23500700045电缆拖线滑轮电缆拖线滑轮个425001000046格珊板格珊板套13000300047角铁角铁Kg
