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1、吸收塔氧化风机的检修工艺氧化风机简介#1、#2吸收塔氧化风机采用湖北双剑鼓风机制造有限公司生产的离心鼓风机风机,分别布置于#1、#2氧化风机房内。主要作用是向吸收塔内输送空气，将浆液中形成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。一、结构多级离心风机为多级、单吸入、双支承结构，由转子、机壳、进风口、出风口、轴承座、密封组、消声器、电动机、控制系统等组成；电动机和鼓风机安装在底座上，两者之间通过联轴器直接驱动。转子转子由多个叶轮、主轴、隔套及平衡盘组成。其中，每级叶轮按新的高效鼓风机理论进行设计，出口为后向型，并且采用合理的叶片安装角度，使叶轮的流道长，稳流区相对较长；叶轮前盘为等强度锥弧状，减少了进气形成的涡流
2、和阻力；为便于鼓风机产品系列化以及不同选型参数的选配，每级叶轮的外径均相等；考虑风机运行的稳定性，避免轴向推力对轴承寿命的影响，风机的高压端转子上设计有平衡盘结构，大大改善风机轴承的运行条件，延长轴承使用寿命。 机壳采用分级铆焊件结构方式，由多级叠加而成，保证了整体的强度和刚度；为了实现更换轴承而不动电动机的目的，整体又设计成水平剖分；机壳内的多级回流器和多级无叶扩压器也具有相同的叠加方式；对于有抗腐蚀要求的，在机壳内壁涂环氧树脂以增强抗腐性能。 进风口与出风口按国家标准风管法兰制作，属于铆焊结构，特别适用于原有鼓风机的改造。 密封组在轴端及每级叶轮前后采用多组、多级铸造迷宫密封，在进风箱和机
3、壳尾端采用轴向迷宫密封和碳环密封组合，具有密封性能优良、结构紧凑、使用方便、更换迅速等优点。 消声器当用户对噪声有更高要求时，风机入口及出口放空装置前配置消声器，有效的减小通过入口及出口风道向外传递的噪音，可保证在入口1.5倍直径出噪音明显降低。表二、氧化风机的检修工艺氧化风机的检修工艺可参考表：工序名称施工方法与注意事项质量要求检修前的准备工作1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、起重设备等。3.签发工作票。1.做好鉴定记录。氧化风机解体及注意事项1.氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐。精密零件
4、不要碰伤划伤。2.从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时，不应分离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。3.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度材质的垫片。拆卸步骤从机组上拆掉所有部件排放齿轮箱、副油箱中的油卸下副油箱卸下齿轮箱和齿轮卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈氧化风机的组装1.将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。3.将叶轮由齿轮端推入机壳中（主轴轴伸端朝前）。4.组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙（见下表），总间隙
5、不够的可选配机壳密封垫。5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配，注意控制好。6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应做一次预紧。7.组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。（见附图）8.组装油箱皮油封、油标等。9.铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。10.装联轴器。1.注意做好安装记录。2.齿轮箱各部间隙值应按四的要求调整好。3.轴承游隙应符合要求，无裂纹、麻点、裂纹等缺陷。4.对轮中心误差不超过0.05mm, 对轮与轴的紧力为00.02mm.找正、
6、试转1.联系电气人员，电机就位，空转电机看转动方向是否正确。2.安装调整对轮、找中心。（校正电机与氧化风机的中心，连接对轮螺丝。3.安装保护罩。4.试验前应通知运行人员。5.试转前应盘车检查转动灵活性。6.由运行人员操作启动。7.检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度等情况。8.按验收制度办理移交手续，消除工作票。1.流量.出口静压.电机电流均应达到各项要求。2.工作压力或真空度不得高于产品上标定的使用值。3.运行中轴承温度不高于95，润滑油温度不高于65。表21三、安全阀与逆止阀使用说明1.安全阀使用说明厂家为风机配备的安全阀均属金属密封型，其伐座与阀芯经相互研磨后装配的，使用时不受环境温度
7、湿度的影响。但如果有异物附着在阀座周围，阀芯动作时，异物就会吸浮在接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀芯泄露的原因。安全阀须安装在水平管道上，通过三通垂直安装，即应保证其轴线与地平面垂直。在使用过程中，如发现灵敏度降低，应立即进行阀座与阀芯的清洗。方法是拧下螺帽，取下弹簧，用清洁的煤油或汽油清洗即可。（安全阀外形如图13）：图13为保证安全阀的使用寿命及灵敏度，应根据使用状况定期清理安全阀的各零部件。2.逆止阀的使用说明逆止阀必须安装在水平管道上，安装时，应使阀片的旋转轴成水平方向，并特别注意介质流向（如图14所示）。四、故障原因及处理措施对
8、于一般性的故障，表总结了可能的原因分析及相应的故障排除方法。因为使用条件及运行情况复杂多变，故应根据实际情况预以正确分析，及时排除。故障原因分析处理措施风量不足1、管道系统漏风2.间隙增大3.进口堵塞1、紧固各连接口，恢复漏气部件2.调校间隙或更换转子3.清洗过滤器电机超载进口阻力大升压增大叶轮与汽缸壁有摩擦1.清洗或更换滤网2.控制实际工作压力不超出现定值3.调整间隙过热1.升压增大2.油箱冷却不良3.叶轮与气缸有摩擦4.润滑油过多或不好1.检查吸入和排出压力2.检查冷却水路畅通3.调整间隙4.控制油标油位异响1.可调齿轮和转子位置失调2.轴承磨损严重3.不正常的压力上升4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭1.按规定位置矫正锁紧2.换轴承3.检查压力上升原因4.损齿轮5、检查安全阀是否超压或调安全阀不能启动1.进排气口堵塞或阀门未打开2.电机接线不对或其它电器问题1.拆除堵塞物或打阀门2.检查接线或其它电器润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.静态油位在油位线上方35mm2.换密封件振动大1.基础不稳固2.电机、风机对中性不好3.轴承磨损1.加固、紧牢2.重新找中心3.换轴承
