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1、5S培训教材 询有限公司 1 第一部分基础篇 清扫 整顿 整理 清洁 素养 2 一 探讨5S管理的认识和理解二 5S的基本内容三 如何有效推行 主要内容 3 一 探讨对5S管理的认识 1 整理被许多员工理解为 仍东西 这样的理解不恰当 整理阶段要求区分要与不要 判断的基准是 有无必要保留在现场 即便是不要的物品 也不能简单的一仍了之 而要按照规定的流程处理 有些员工经过整理 工具柜 办公桌腾出了很多空间 表明实际需要的工作物品是有限的 而并不是少数人所怀疑的那样 仍掉了或收藏起来了 4 2 5S被很多人理解为就是打扫卫生 回复人 回复时间2009 3 16说的对 单位5S变味就是把人人变成保洁
2、工 某单位赋予5S检查者特权 经济责任制中规定 5S决定全员奖金的20 回复人 不理解5S的人回复时间2009 3 18我虽然不理解5S的深刻含义 但是我作为一名普通职工 我看到了我们的工作环境有了很大的改变 我站到我们的现场最大的感受是有了安全保障 5S开展以前我们现场地面的尘土有多厚 在现场操作走动深一脚 浅一脚 工作鞋都看不清本色 不知道下面会有什么样的危险 现在就从地面卫生方面看 地面最起码能看见本色 这就是我看到的5S最大变化 5 回复人 回复时间2009 3 24大家认为的5S就是打扫卫生 在个别单位特别是不少作业区 班组的管理人员日常管理方面确实存在 对此我们要不断的强化培训 同
3、时在5S推进过程中要求各单位进行全员培训针对近期大家反映的问题5S推进室专门组织各单位5S主管人员开了专题会 要求各单位认真的反省职工所反映的问题 要求5S推进人员在现场检查 指导过程中注意方式方法 要在现场多于职工交流 一方面要倾听职工的想法 另一方面给职工一些引导性的指导意见 以便更好的引导职工正确的认识5S管理和有效的在现场开展5S工作 同时强调了各单位在推行5S管理过程中要注意实效 不能把开展5S工作就当成简单的张贴标识 搞油漆大战 清扫卫生 比硬件等表面上的不良做法 更不能一味的追求现场美观而仍东西 工作必须的物品应该定置定量管理好 多余的物品应该合理进行调配 处置 在推行5S管理过
4、程中应注重在提高职工效率 提高产品质量 提高安全系数 保障设备运行 培养职工良好习惯等方面不断深入 对大家所提的问题公司在评价过程中要不断的纠正部分单位的问题 正确引导 5S管理是一项全员参与的工作 希望我们的职工在公司处于困境的局面下 多提建设性意见 少些埋怨 齐心协力搞好我们的基础管理工作 为公司排忧解难 6 3 5S是否过于表面化了 为什么连水杯怎么摆都要管 通常表面的东西蕴涵着实质 水杯任意摆放 是一时的方便 但是寻找起来是否费时 更何况任意摆放的水杯可能翻倒 对设备或材料 产品构成影响 将水杯定位 标识 易于取放 其实质不正是管理吗 正如一位老总所说 如果我的企业连水杯都能管理到位
5、不正是企业管理水平的提高吗 7 回复人 公司5S回复时间2009 3 26为了应对疯狂的5S检查 为了收入 好多地方开始采取各种对策 1 喝水杯全部配统一类型的 并划圈定置 但请注意 摆在面上的是看的 规定不能随便动 真正喝水杯子自己要想办法隐藏 2 职工每天都要洗澡 毛巾 澡巾等原来洗后是在外晾 5S不疯的时候要求挂整齐就行 后来疯了 毛巾 澡巾全部配统一长短花色的 但不让用 摆在面上的是看的 真正用的不让望外挂 只好塞进更衣柜 臭掉烂掉 每想到更疯了 开柜5S检查 不让放了 只好每天带回家晾第二天带来 再这样下去 我们也快疯了 8 波音公司的5S管理 在波音公司推行的 瘦身 管理中 所有物
6、品各就各位也是一项重要的要求 在3架737飞机排成一行的移动装配线上 大到机翼 座位 小到扳手 改锥都有其固定的位置 所有用品各就各位 这看似普通的要求在执行过程中被严格遵守着 比如 工人使用完扳手必须放回原位 即使过几十秒在下一个工序中就要用到 也必须再重新从工具箱中取出 管理人员解释说 只有这样 部件和工具才能确保不会放错位置 两班倒的工人才能准确无误地了解进展情况 准确无误的进入工作状态 在残酷的竞争压力下 保障质量 提高效率是企业管理的最重要的目的 波音公司所做的只是把一些工人门所周知并不断重复的工艺要求进一部标准化和规范化了 但只有这样才能保障产品的高质量 波音公司总是单调无味 没有
7、任何激励人心的事情 那时因为凡是可能发生的危险早已被预见 并已将它们转化为例行作业了 9 4 推行5S的必要性 现在的中国 正在成为一个 世界工厂 中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动 在这场没有硝烟的竞争中立于不败 于是 中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显的尤为突出 特别是在今年国际金融危机形式下 如何通过现场来赢得市场 是很关键的一个因素 在现今企业现场管理上 在其现场管理运作中 莫不存在这样或那样的缺点和不足 君不见企业员工在工作时间随意走动 工作台面十分脏污 作业空间变的狭小 而且总是要花费一些不必要的时间去寻找生产工具 现场管理者也整天无所事事 甚至只有多在办公室内看报
8、上网以打发时间 所以推行5S管理 对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益 10 回复人 陌生回复时间 2009 3 28建议全公司搞一个 无5S月 看我们的现场会倒退多久 会给生产带来多大影响 公司利润会减少多少 回复人 回复时间 2009 3 31建议 陌生 自己搞一个 不学习 月 一个月不学习 不看报 不听广播 不看电视 不上网 看看您会不会身体变差 水平降低 收入缩水 如果都没有 按照您的逻辑 是不是以后就卡仪永远做一个不学习 不接触任何外界事物的世外高人 5S 开展确实存在诸多问题 但这都是需要改进的 请切莫怀疑开展这项活动的必要性 11 5 利用图片形式对5S情况进
9、行回顾看完这些图片之后对5S管理有何感想 12 6 现阶段推行不到位的原因 没有真正理解5S的本质 对于单位来说 5S是一种态度 形成有纪律的文化对于管理人员来说 5S是一个基本能力 是管理的根本对于员工来说 5S是事业的成就 工作的意义和乐趣 13 5S的基本内容 一 5S起源5S起源于日本 指的是在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 是日本企业独特的一种管理方法日本企业将5S管理作为工厂管理的基础 也是为什么日本企业生产的产品是世界上最好的产品的原因1955年 日本的5S宣传口号是 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产
10、和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 素养 从而使应用空间及使用范围拓展 到了1986年 日本的5S著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 14 二 5S的定义 5S源于日本的一种家庭作业方式 原是针对地 物提出了前两个 S 后被日本企业应用到企业内部管理运作 是企业实施现场管理的有效方法 随着管理需求与水准的不断提高 又增加了其余三个 S 现在5S已成为日本广受推广的一套管理活动 其内容包括 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 此五项内容在日本罗马发音中 均以S开头 故简
11、称为 5S 15 整理整顿清扫清洁素养 区分必需品与非必需品 清除非必需品 对必需品进行定置和标识 让定置和标识好的物品保持完好 让现场始终处于完好状态 让员工养成自动自发的按标准化做事的习惯 16 三 5S的作用 整顿 整理 清扫 清洁 素养 目的 腾出空间 防止误用 零不良 零故障 零抱怨 易找 易取 易放 提升个人素质提升企业素质 维持美观 杂 乱 脏 丑 差 17 四 5S的五大罪状 地面上画两条线 扫扫地就可以了 5S想起来搞一搞 想不起来就不搞了 空闲时间做的听好 工作一忙就顾不上了 认为5S纯属浪费时间 增加负担 搞了也白搞 过后就成老样了 18 五 5S的好处 减少浪费 安全有
12、保障 提高企业形象 标准化的推动者 增加员工的归属感 质量管理体系的基础 19 三 如何有效推进5S整理 只保留对工作有正面 积极作用的物品 考虑管理成本最低 20 1 整理做不好可能会出现什么样的问题 不必要的 无用的设备 使工厂的布局成为困难 现场过多的物品导致寻找困难 物品多感觉总是没地方放 导致搬运浪费 相似的物品或过多同一样物品容易混淆 21 2 现场整理的推行步骤 确定 需要 与 不需要 的判别基准 采用精益JIT的原则 针对每一个岗位都要进行区分要与不要 只留下需要的物品 需要的数量 需要的时间 表一 工作场所的检查 对工作场所的所有角落 所有物品进行检查 检查是否是必需品 判断
13、是否需要并且调查需要物品的实用频度 就是判断使用的时间 根本不用的待处理 表二 清除不需要的物品 确定有无使用价值 然后再进行适当的处理 推进整理的一个有效工具是 红单运动 表三 22 表一制定 需要 和 不需要 的判别基准 23 表二根据使用周期确定定置区域 24 推行整理的方法 红单运动 物品不明者物品变质者物品过期者 多余或可疑 张贴红单 搬离现场 红单区 基层主管确认 检查 登录 定时评审确认 清理红单区 报废 专用 留置 25 26 整顿 整顿是提高效益的基础 整顿是一门放置艺术 27 1 整顿做不好可能会出现什么样的问题 不知道东西在哪 无定位 造成寻找的浪费 不知道有多少 没有定
14、量 定额 造成过量生产的浪费 不知道是什么东西 没有进行标识 造成确认等待的浪费 没有标准 随地乱放 造成动作 搬运的浪费 没有标识牌 没有警示 造成安全的隐患 28 2 现场整顿的推行步骤 确定放置的场所原则 根据使用的频率 确定合理的摆放场所 采用沙盘演练的方法或电脑模拟 一目了然 最短距离 流程化 立体原则 堆高 美观 先进先出原则 安全原则 危险品 特殊物品要放置在特殊位置 临时物品内放置在暂放区 设置暂放标识 29 规划放置的方法 以类定放 以型定放 先进先出的放法 对于经常使用的物品 尽可能不跨步 不转身 不刻意 对与仓库尽量要切合现场的实际情况放置的原则 易找 易取 易放 划线定
15、位 油漆 胶带 瓷砖 栅栏 不同颜色代表不同区域 可移动的设备 有物必有位 标识场所物品 物品名称的标识 数量的标识 状态的标识 责任人的标识 区域 场所的标识原则 易懂 易看 易判别 要统一 要名副其实 30 3 现场2S的标准 有物必有位 有位必分类 分类必标识 标识必规范 31 清扫 真意就是点检 形成责任化 32 1 清扫做不好可能会出现什么样的问题 现场很糟 工作环境肮脏 导致士气低落 黑暗脏乱的现场缺陷难以避免 如 地面的油污导致地面滑 设备的不清扫容易产生设备的故障等 33 2 现场清扫的推行步骤 扫黑 扫漏 扫怪 光亮战 感知战 改革战 清扫检查维修 34 确定清扫的对象 要有
16、相应的责任人 相应的清扫方法 准备清扫工具 实施清扫 清扫 35 对于经常反复的 要切断脏的根源 要经常进行详细的检查 发现问题 制作点检表 对职工进行培训 按照点检表 实施点检 对发现的问题及时解决或上报相关部门 以便及时恢复原来的状况实施检查也就是点检 点检这项工作是维持车间完好状态的一个最基础的工作 检查 36 仔细总结检查结果 及时维修 分析问题发生的根本原因 制定预防措施 实施预防措施 维修 37 可以看出清扫不是简单的打扫卫生 它的真意就是点检并及时解决问题寓意 我们不要做救火队 而是要通过清扫来做关水龙头的事情 38 清洁 真意就是标准化 美化 39 1 清洁做不好可会出现什么问题 一紧二松三垮台 对现场容易产生丑陋 不协调 需要美化 没有评判的标准 判别不出好坏 40 2 现场清洁的推行步骤 彻底的3S 标准化 可视化 教育培训 考核制度化 PDCA 41 3 清洁的 三 不原则 在现场不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 42 素养 按标准化做事 自动自发 43 现场素养的推行步骤 用管理制度约束人用奖罚手段来强化人用教育来培育人用企业文化来熏陶人用领导行为来影响人 4
