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1、企业信息化的目的 加强企业内部生产 经营过程的管理和控制 以达到提高效率 降低成本 1 数字化电厂的解决方案 5S 模型 1 DAS数字智能监控系统 DCS PLC FF 2 SIMU电站仿真系统 3 SIS厂级监控系统 4 MIS管理信息系统 5 DSS决策支持系统 目的是为了能够使电厂真正实现管控一体化 2 3 电厂工艺系统 热力系统图 4 1 DAS数字智能监控系统电网监控 炉机控制 化学水程控 输煤程控等 2 SIMU电站仿真系统全能操作员培训 事故演练 控制设备仿真调试等 3 SIS厂级监控系统是介于底层控制系统和管理系统 MIS 之间的中间件 提供全厂实时生产过程综合优化服务的生产
2、过程实时管理和监控的信息系统 4 MIS管理信息系统 利用各种复杂技术来构架 把发电企业的全部信息整合在一个统一的平台下 5 DSS决策支持系统 软件专家决策支持系统 应用先进控制理论的信息处理系统 数字化电厂的解决方案 5 电厂自动化应用层次的级别 Level3 执行 车间级 Level1 控制 设备级 Level4 管理 企业级 Level2 监控 过程级 6 实时信息系统在管控一体化中的地位 控制设备层 SCADA PLC DCS 分销商 营业 生产计划 购买 分销 生产 材料 供应商 客户 办公群件 企业级 DCS SCADA MIS 现场 计划 执行 实时反馈 调整 执行 生产活动和
3、经营活动的桥梁和纽带 7 1 实时监控平台 数据库平台 实时信息系统在管控一体化中的地位 网络环境下的实时数据采集 实时流程查看 实时趋势浏览 报警记录与查看 开关量变位记录与查看 报表数据存储 历史趋势存储与查看 生产过程报表生成 生产统计报表生成 2 生产过程管理 负责将经营决策层的经营目标 如生产计划 成本 劳动生产率等目标 通过合理的生产调度方案加以实现 通过生产数据统计 进行及时准确的反馈式生产绩效分析和监测 并与计划的目标相对比 实现实时的闭环控制和管理 根据生产过程的各种状态 如设备的利用情况 设备运行状态来修正生产方案 8 3 设备维护管理 实时信息系统在管控一体化中的地位 设
4、备档案管理 包括设备档案基本管理 生成设备台帐记录设备变动情况 设备参数表 分类统计 设备停用管理 设备封存管理 设备调拨管理 备品备件管理 设备运行维护管理 包括故障事故原因分类 故障事故技术分类 考核 设备运行管理 设备检查管理 设备维修管理 维修计划 维修申请 任务管理 维修统计 关键设备在线监控和诊断 提供关键设备一览表 以表示设备运行状态 如有异常分级报警提示 实时监测关键设备运行状态 进行在线诊断 9 信息化平台发挥的作用 能够方便的完成企业生产信息集成和应用集成 从而高度共享企业生产数据信息资源为生产数据从源头采集走向企业生产管理到经营管理提供了完整的解决方案 建立网络环境下企业
5、级生产信息的架构工具和应用平台企业透过实时信息管理平台可串联其遍布各地的每一个监控系统 管理信息系统 在安全的环境中进行数据采集 数据存储 数据分析 数据展现 信息发布等一连串作业 10 经济效益 1 减少非计划停车时间通过对影响过程的运行状态的关键参数的监控 使生产的运行状态保持平稳 当生产状态发生变化时 可以及时地作出反映 避免装置及设备停车 这方面的效益是十分巨大的 2 减少原材料以及公用工程的消耗通过对影响原材料用量的过程以及公用工程中水 电 汽 风的用量的监测 你可以及时的发现问题 特别是对生产调度人员来说 可以利用实时数据及时地平衡公用工程及物料供应系统以减少单耗 提高经济效益 11 3 优化生产过程 提高产品的产量及质量可以利用实时数据优化生产过程 生产管理人员以及工艺管理人员可以利用当前的和历史的数据对生产的工艺过程进行在线分析 进一步发现过程运行的规律 及时地调整工艺参数 使过程处于优化状态 同时也可以通过对影响产量及质量的过程参数的监控 达到提高产量及产品质量的目的 4 动态地监控生产成本成本控制人员可以利用实时数据动态地监控生产成本 使成本控制发生在生产过程中 而不是在生产的完成后 以达到降低成本的目的 5 分析事故原因当发生事故时 可以利用当前的和长期的历史数据 对事故进行及时的分析 精确地定位事故发生的原因 以避免事故的再次发生 经济效益 12
