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1、ICS91.100.30Q 14DB37山东省地方标准DB37/T 39202020输水渠道预制衬砌板检测规程Inspection rules for prefabricated lining plates of water conveyance channels2020 - 04 - 03发布2020 - 05 - 03实施山东省市场监督管理局发布DB37/T 39202020目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14制备过程检测14.1原材料检测24.2混凝土配合比34.3拌合物检测35成品板检测35.1表观质量检测35.2内在质量检测46进场检测4前言本标准是按照GB/T 1
2、.12009给出的规则起草。本标准由山东省水利厅提出、归口并组织实施。本标准起草单位：山东省调水工程运行维护中心。本标准主要起草人：刘长军、马吉刚、任润涛、赵立宾、曹倩、赵洪丽、徐茂岭、韩鹏、于洁、李琨、孙博、高鲁燕、王彤彤、石伟南、尹凯、唐军、仇志峰、赵晓东、李杨、张伟、谢忱、杨波、李肖男、徐欣、宫立强、郎翊辰、李勤。5输水渠道预制衬砌板检测规程1 范围本标准规定了输水渠道预制衬砌板的制备过程检测、成品板检测、进场检测。本标准适用于我省输水渠道预制衬砌板检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其
3、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 1345水泥细度检验方法筛析法GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076混凝土外加剂GB/T 51003矿物掺和料应用技术规范JC/T 949混凝土制品用脱模剂JGJ/T 23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55普通混凝土配合比设计规范JGJ 63混凝土用水标准SL 352水工混凝土试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1输水渠道预制衬砌板prefabricated lining plate of water conveyance
4、 channel是指在预制厂生产加工成型的混凝土预制件，铺设于输水渠道等水利工程，起到降低输水糙率、防止渠道冲刷、提高输水效率等方面作用的板材。3.2表观质量缺陷appearance quality defect可能对预制衬砌板外观质量和结构使用功能造成影响的蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等外在形式的欠缺或不完整。4 制备过程检测4.1 原材料检测4.1.1 一般规定4.1.1.1 原材料进场后施工单位应按规定批次进行抽样检验检测，检验检测机构应具备相应的水利检验检测资质，检测合格后的方可用于生产；监理单位应按规定的批次进行平行检测，所委托的检验检测机构与施工单位不得隶属于同一机构；第三方检测单位应按
5、检测方案中规定或合同约定进行抽样检测。4.1.1.2 原材料进场检测，当满足下列条件之一时，其检测批容量可扩大一倍： 经产品认证符合要求的原材料； 按原材料批次要求连续三次进场检测均一次检测合格时。4.1.2 检测内容4.1.2.1 水泥进场时应进行凝结时间、安定性、强度、水泥细度检测： 检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一个检测批，散装水泥不超过500 t为一个检测批；每批抽样数量不应少于一次； 检测方法及质量评定：凝结时间、安定性、强度按GB 175进行，水泥细度检测按GB/T 1345进行。4.1.2.2 粉煤灰进场
6、时应进行细度、需水量比、烧失量、三氧化硫质量分数、强度活性指数的检测，C类粉煤灰还应对游离氧化钙含量和安定性进行检测： 检测数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的粉煤灰，不超过200t为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次； 检测方法及质量评定：按GB/T 1596进行。4.1.2.3 粒化高炉矿渣粉进场时应进行比表面积、活性指数、流动度比、三氧化硫质量分数检测： 检测数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的粒化高炉矿渣粉，不超过500t为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次； 检测方法及质量评定：按GB 8076进行。4.1.2.4 硅灰进场时应
7、进行需水量比和烧失量检测： 检测数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的硅灰，不超过30 t为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次； 检测方法及质量评定：按GB/T 51003进行。4.1.2.5 粗骨料进场时应进行颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标检测： 检测数量：按同一厂家、同一粒径进场的粗骨料，不超过600t为一个检测批； 检测方法及质量评定：按JGJ 52进行。4.1.2.6 细骨料进场时应进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量检测： 检测数量：按同一厂家、同一类型、同一粒径进场的细骨料，不超过600t为一个检测批； 检测方法及质量评定：按JG
8、J 52进行。4.1.2.7 外加剂进场时应进行pH值、密度、含固量、减水率、抗压强度比和凝结时间差检测；固体外加剂应进行细度、含水率检测： 检测数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次； 检测方法及质量评定：按GB 8076进行。4.1.2.8 水在使用前应进行pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比检测： 检测数量：按同一水源不少于一个检测批。采用饮用水时，可不检测；采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，对同一水源每年应至少检测一次； 检测方法及质量评定：按JGJ
9、 63进行。4.1.2.9 脱模剂应符合JC/T 949的规定。4.2 混凝土配合比混凝土配合比应符合JGJ 55的规定。4.3 拌合物检测4.3.1 拌合前原材料应严格称量，水泥、水、外加剂的称量误差应1%，其它组分称量误差应2%。4.3.2 拌合物应进行含气量、坍落度、水胶比检测，砂、石子含水率，外加剂溶液浓度检测： 检测数量：施工中，含气量宜每4h检测一次，坍落度每8h检测一次，水胶比每天检测一次；砂、石子的表面含水率每4h检测1次，外加剂溶液浓度每天检测2次； 检测方法及质量评定：按SL 352进行。5 成品板检测5.1 表观质量检测5.1.1 外观缺陷检测： 检测数量：应对外观缺陷进
10、行全数目测检查，可按表1规定缺陷分类进行； 检测方法及质量评定：预制衬砌板无明显蜂窝、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷、外表缺陷的为合格；若存在轻微的蜂窝、夹渣现象，可进行修补，修补后无明显缺陷定位合格。5.1.2 外形尺寸检测： 检测数量：同一批制作的板材，不超过20000块为一个检测批，每批次随机抽取50块进行外形尺寸检测； 检测方法及质量评定：外形允许偏差及检测方法可按表2执行。50块板中，外形尺寸合格数超过90%，则判定该批次合格；若外形尺寸合格数不超过90%，则再抽取100块板，若合格数仍不超过90%，则判定该批次不合格。表1 外观缺陷分类缺陷名称缺陷现象蜂窝表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
11、夹渣表面中夹有杂物疏松外观可见的局部不密实裂缝缝隙从预制衬砌板表面延伸至内部外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、沾污等表2 外形尺寸允许偏差及检测方法项次检查项目允许偏差mm检测方法1规格尺寸长度2用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值宽度2厚度2用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值2对角线差3在表面和两侧面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值3外形表面平整度内表面1用靠尺安放在衬砌板表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面1侧向弯曲L/750且20拉线，钢尺量最大弯曲处扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距
12、离，其值的2倍为扭翘值注： 本表格适用于矩形预制衬砌板外形尺寸检测，其余形状衬砌板可参照本表格进行。5.2 内在质量检测5.2.1 抗压强度检测： 检测数量及方法：每一批次原材料生产的板材，不超过100000块为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次，将养护至少28天的预制衬砌板切割加工成100mm100mm100mm的立方体试模，试模数量需要满足质量评定的要求，按SL 352进行试验；若板厚度达不到试件切割要求，应在预制板浇筑地点随机抽取试样，按SL 352制作试件并试验，每一批次原材料至少检验一次； 质量评定：达到设计要求。5.2.2 抗渗性能检测： 检测数量及方法：应在预制板浇筑地点随机抽
13、取试样，按SL 352制作试件并试验，每一批次原材料至少检验一次； 质量评定：达到设计要求。5.2.3 抗冻融性能检测： 检测数量及方法：应在预制板浇筑地点随机抽取试样，按SL 352制作试件并试验，每一批次原材料至少检验一次； 质量评定：达到设计要求。6 进场检测进场前应作进场验收，检查预制衬砌板检测报告，并对表观质量、抗压强度进行复检，复检要求如下： 检查数量：同一批次进场的板材，不超过30000块为一个检测批，每批次随机抽取50块； 检测方法：表观质量按5.1执行。抗压强度采用回弹法进行检测，按JGJ/T 23进行； 质量评定：50块板中，合格数超过90%，则判定该批次合格；若合格数不超过90%，则再抽取100块板，若合格数仍不超过90%，则判定该批次不合格。_
