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1、降低剪切缺陷发生率 2020 4 8 1 钢板精整工序介绍 首秦钢板首选之板 工艺简介 2020 4 8 2 首秦钢板首选之板 剪切缺陷 在对轧制后的钢板进行切边和切头尾时 出现边部凹凸不起 或者留下毛刺等缺陷 剪切缺陷发生率 产生剪切缺陷批次 检验批次 名词解释 2020 4 8 3 团队成员 小组成员均为精整技术骨干 2020 4 8 4 选题理由 高价格 高成本 高利润 低价格 高成本 微利润 2020 4 8 5 不利影响 以中铁为代表用户就此类缺陷多次提出质量异议和抱怨 并在多次客户交流中提起到此类缺陷 此类缺陷也违背了首秦公司打造 首选之板 的理念 选题理由 2020 4 8 6
2、选题理由 看来 剪切缺陷是主项呀 2020 4 8 7 选题理由 2020 4 8 8 现状调查 调查一 对剪切缺陷进行观察分类 剪切毛刺 剪切压痕 尾部未切净 剪切错口 剪切塌边 剪切接痕 缺陷类型一目了然 2020 4 8 9 现状调查 调查二 剪切缺陷分类排列图 降低剪切毛刺数量刻不容缓 2020 4 8 10 降低剪切缺陷发生率 降低剪切毛刺的发生率 钢板出现剪切毛刺所占的比例最大为51 8 远高于其余几种缺陷类型 现状调查 结论 2020 4 8 11 设定目标 将剪切缺陷发生率由2 18 降低到1 6 以下 2020 4 8 12 目标可行性分析 2020 4 8 13 剪切毛刺缺
3、陷 原因分析 2020 4 8 14 要因确认 2020 4 8 15 验证一 现场调查结论 非要因 查询双边剪操作记录 2020 4 8 16 验证二 现场调查结论 非要因 查询双边剪设备维护记录 2020 4 8 17 验证三 现场调查结论 要因 夹送辊标高测量 2020 4 8 18 验证四 现场调查结论 要因 剪刃间隙测量 2020 4 8 19 验证五 现场调查结论 非要因 2020 4 8 20 验证六 现场调查结论 非要因 查询作业指导书及抽考台账 2020 4 8 21 验证七 现场调查结论 非要因 剪刃温度查询 2020 4 8 22 验证八 现场调查结论 非要因 来料板形确
4、认 2020 4 8 23 结论 钢板未对中 夹送辊将钢板送偏 剪刃振动 剪刃头尾间隙偏差大 环境温度高 作业指导书不规范 钢板温度高 钢板板形不良 要因确认 2020 4 8 24 对策措施表 对策实施 2020 4 8 25 实施一 调整双边剪夹送辊标高 并每周进行一次测量 2020 4 8 26 实施二 调整剪刃头尾间隙一致 并按每天测量一次 2020 4 8 27 2020 4 8 28 对夹送辊标高和剪刃间隙进行监控后 钢板边部出现剪切毛刺的得到明显的改善 2020 4 8 29 对2011年12月份生产的钢板进行了检验 共计检验18932块钢板 剪切缺陷的钢板数量为291块 剪切缺
5、陷的发生率为1 54 对291块剪切缺陷钢板进行了统计 剪切毛刺的数量百分比大幅下降 效果检查 2020 4 8 30 效果检查 对2012年1月份 剪切缺陷的发生率为1 51 2020 4 8 31 效果检查 措施效果依然存在 2020 4 8 32 效益测算 直接经济效益 剪切缺陷发生后需要进行修磨处理 16元 吨 目前月产量为15万吨 剪切缺陷由2 18 下降到1 6 将会有870吨钢板不需要修磨处理 共计减少修磨费用870吨 16元 吨 13920元 月 全年预计节约成本13920 12 16 7万元 无形效益 剪切缺陷发生率的降低 有利于提高钢板的合格率 降低带出品率 减少合同补轧 缩短合同交货期 提高合同兑现率 2020 4 8 33 效益测算 2020 4 8 34 标准化 2020 4 8 35 在活动过程中 由于剪切毛刺缺陷引起的剪切缺陷发生率得到了很好的改善 完成了预定目标 但是由于剪切压痕引起的剪切缺陷发生率仍然有改善的潜力 QC小组将在下一步的活动中进行改善 活动总结 下一步计划 2020 4 8 36 首秦钢板首选之板全力打造 中国迪林根 的宽厚板生产基地 谢谢 2020 4 8 37
